一种LED灯灯座加工用切割装置的制作方法

一种led灯灯座加工用切割装置
技术领域
1.本发明涉及led灯灯座加工技术领域，尤其涉及一种led灯灯座加工用切割装置。


背景技术：

2.led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳。
3.在led灯加工过程中，需要对灯座的型材进行切割，传统的切割为保证切割精度，需要利用专门的夹持结构对型材进行夹持，每次切割都要进行夹紧和松开动作，操作繁琐，影响加工效率，且型材的切口处容易产生毛刺，不仅影响灯座的质量，还容易划破操作人员的手掌，后续再进行去毛刺操作进一步耽误了加工效率，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种led灯灯座加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种led灯灯座加工用切割装置，包括底座和顶板，所述顶板位于底座的上方，底座上表面的一侧安装有支架，支架上安装有传送带，底座上表面转动安装有转动板，转动板为圆形结构，转动板的下表面通过连接杆固定有转动盘，转动盘为圆形结构，转动盘上阵列开设有四个凹槽，底座上表面的一侧安装有电机一，电机一的输出轴连接有转动杆，转动杆顶壁的一侧固定有推块，转动板的上表面焊接有四根固定杆，固定杆的顶端焊接有固定框，顶板上表面的一侧安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆贯穿顶板安装有切割结构，顶板下表面焊接有挡杆，顶板上表面的一侧安装有电机二，顶板的下表面转动安装有两根转轴，且电机二的输出轴与一根转轴传动连接，转轴上安装有齿轮和去毛刺辊，两个齿轮相互啮合且位于去毛刺辊的上方。
7.作为一种优选的实施方式，所述底座上表面的一侧设置有圆形轨道，圆形轨道内滑动连接有多个移动柱，且移动柱的顶端与转动板的下表面固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，四个所述凹槽呈圆周阵列分布，推块滑动连接在凹槽内。
9.作为一种优选的实施方式，四根所述固定杆呈圆周阵列分布在转动板的上表面，固定框的内壁上粘接有橡胶垫。
10.作为一种优选的实施方式，所述切割结构包括切割电机和切割轮，且切割轮安装在切割电机的输出轴上。
11.作为一种优选的实施方式，所述挡杆位于转动板的上方，且挡杆位于一个固定框的一侧。
12.作为一种优选的实施方式，所述去毛刺辊位于转动板的上方，且两个去毛刺辊之
间的距离大于固定框的长度。
13.本发明的有益效果：
14.1、该一种led灯灯座加工用切割装置通过设置传送带、转动板、固定杆、固定框和挡杆等结构，操作人员只需要将型材放置在传送带上，利用传送带将型材送入固定框内，挡杆可以将型材的一端挡住，从而保证切割的长度一致，再利用切割结构对型材完成切割，固定框对型材进行固定，不需要重复进行夹紧和松开动作，提高工作效率；
15.2、该一种led灯灯座加工用切割装置通过设置转动板、转动盘、连接杆、凹槽、电机一、转动杆和推块等结构，转动杆和推块的不停转动，可以带动转动板间歇式的转动，从而在切割完成后，自动将切割好的型材送走，方便进行下一次的切割；
16.3、该一种led灯灯座加工用切割装置通过设置电机二、转轴、齿轮和去毛刺辊等结构，切割完成的型材送入两个去毛刺辊之间，然后自动对型材的两端进行去毛刺操作，提高加工效率，方便后续处理，值得推广。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的圆形轨道和电机一的俯视图；
19.图3为本发明的转动盘的俯视图；
20.图4为本发明的转动板和两个去毛刺辊的俯视图；
21.图5为本发明的齿轮和去毛刺辊的侧视图。
22.图中标号：1、底座；2、顶板；3、支架；4、传送带；5、圆形轨道；6、移动柱；7、转动板；8、转动盘；9、连接杆；10、凹槽；11、电机一；12、转动杆；13、推块；14、固定杆；15、固定框；16、电动推杆；17、切割结构；18、挡杆；19、电机二；20、转轴；21、齿轮；22、去毛刺辊。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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5，一种led灯灯座加工用切割装置，包括底座1和顶板2，顶板2位于底座1的上方，底座1上表面的一侧安装有支架3，支架3上安装有传送带4，底座1上表面转动安装有转动板7，底座1上表面的一侧设置有圆形轨道5，圆形轨道5内滑动连接有多个移动柱6，且移动柱6的顶端与转动板7的下表面固定连接。
25.转动板7为圆形结构，转动板7的下表面通过连接杆9固定有转动盘8，转动盘8为圆形结构，转动盘8上阵列开设有四个凹槽10，底座1上表面的一侧安装有电机一11，电机一11的输出轴连接有转动杆12，转动杆12顶壁的一侧固定有推块13，四个凹槽10呈圆周阵列分布，推块13滑动连接在凹槽10内，推块13随着转动杆12不停转动时，当推块13进入凹槽10内，可以带动转动盘8转动四分之一圈，实现间歇式转动的效果。
26.转动板7的上表面焊接有四根固定杆14，固定杆14的顶端焊接有固定框15，四根固定杆14呈圆周阵列分布在转动板7的上表面，固定框15的内壁上粘接有橡胶垫，型材进入固定框15内后，橡胶垫可以提高型材的稳定性，保证切割时型材不会移动。
27.顶板2上表面的一侧安装有电动推杆16，电动推杆16的活塞杆贯穿顶板2安装有切
割结构17，切割结构17包括切割电机和切割轮，且切割轮安装在切割电机的输出轴上，顶板2下表面焊接有挡杆18，挡杆18位于转动板7的上方，且挡杆18位于一个固定框15的一侧。
28.顶板2上表面的一侧安装有电机二19，顶板2的下表面转动安装有两根转轴20，且电机二19的输出轴与一根转轴20传动连接，转轴20上安装有齿轮21和去毛刺辊22，两个齿轮21相互啮合且位于去毛刺辊22的上方，去毛刺辊22位于转动板7的上方，且两个去毛刺辊22之间的距离大于固定框15的长度，方便切割后的型材进入两个去毛刺辊22之间，利于去毛刺操作的进行。
29.工作原理：操作人员将型材放置在传送带4上，传送带4带动型材向右移动一端距离，固定框15的尺寸与型材是相适配的，型材的一端插入固定框15内，固定框15对型材进行固定，橡胶垫可以提高与型材的摩擦力，保证切割时型材不会移动，挡杆18将型材的右端挡住，避免型材移动距离过大，从而使得每次切割的长度可以保持一致，然后通过电动推杆16带动切割结构17向下移动，利用切割结构17完成切割，切割完成后，启动电机一11，电机一11的输出轴转动一周，带动转动杆12和推块13转动一周，推块13会进入转动盘8的一个凹槽10，推动转动盘8转动四分之一圈后脱离凹槽10，转动盘8带动转动板7转动四分之一圈，使得切割好的型材随着固定框15一同移动，切割好的型材会移动到两个去毛刺辊22之间，启动电机二19，电机二19带动一根转轴20转动，在齿轮21的作用下，两根转轴20同步转动，带动两个去毛刺辊22同步转动，即可将型材两端的毛刺去除，此时型材的右端会进入下一个固定框15内，重复上述操作，即可连续的完成切割、去毛刺操作，大大提高了工作效率，也减轻了操作人员的工作负担，值得推广。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。