用于平衡检测运转的拨叉及包含其的驱动曲轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及驱动曲轴结构技术领域，具体涉及用于平衡检测运转的拨叉及包含其的驱动曲轴结构。


背景技术：

2.针对曲轴进行平衡检测步骤中，需要让曲轴转动。相关技术中，已存在三种驱动曲轴进行平衡检测运转的方式，第一种方式是主轴联接万向节驱动曲轴运转，第二种方式是圈带拖动曲轴运转，第三种方式是滚轮摩擦驱动曲轴运转。在实际检测过程中，技术员发现上述三种方式存在着问题。通过上述三者方式，曲轴上下料需要装夹，比较繁琐，让生产节拍时间延长；另外，曲轴无法精准定点定位放置。鉴于上述原因，通常会使用拨连杆颈驱动曲轴方式进行平衡检测运转。这样能够让曲轴上下料方便快捷，无需装夹，缩短生产节拍时间，也能实现被测曲轴的精准定点、定位放置。
3.相关技术中，拨连杆颈驱动曲轴装置包括拨叉，所述拨叉内设有叉槽，叉槽内侧壁镶嵌有冶金镶条，曲轴连杆颈放置在叉槽中且所述冶金镶条会与曲轴连杆颈接触。冶金镶条以镶嵌方式设置在叉槽内侧壁，在拨叉拨连杆颈驱动曲轴时，冶金镶条容易掉落。鉴于上述原因，如图1所示，专利申请号为202121394584.7的中国专利公开了自动单工位曲轴平衡校正机，其拨叉内设有一个压块1，所述压块1为楔形结构,当所述压块1被压紧时,拨叉材料受力发生弹性变形,向冶金镶条传递一个夹紧力,使冶金镶条被固定牢固；当压块松开时,拨叉材料的弹性变形消失,冶金镶条不再受到夹紧力就可以取出了。
4.上述专利内容存在缺陷，在实际实用过程中，拨叉材料受力发生弹性变形会向冶金镶条传递一个夹紧力，同时拨叉材料也会施加给压块一个压力，这样导致压块容易被弹出，造成一定的安全隐患；与此同时，当压块弹出后，冶金镶条也容易掉落。


技术实现要素：

5.本实用新型提出用于平衡检测运转的驱动曲轴结构，以解决了以解决上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一方面，提供了一种用于平衡检测运转的拨叉，包括拨叉本体，所述拨叉本体设有叉槽，所述叉槽内侧壁设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌有冶金镶条，还包括抵压结构，所述抵压结构包括抵压件、转动杆，所述冶金镶条位于所述抵压件与嵌入槽之间，所述转动杆穿过所述抵压件与所述拨叉本体，所述抵压件与所述嵌入槽之间的距离借助于所述转动杆的转动调整。
8.一些实施例中，所述转动杆包括光杆段、螺杆段、限位块，所述限位块与光杆段的一端固定连接，所述光杆段的另一端与所述螺杆段连接；所述螺杆段与所述拨叉本体螺接；所述抵压件设置在所述限位块与所述嵌入槽之间，所述光杆段穿过所述抵压件。
9.一些实施例中，所述转动杆包括光杆段、螺杆段、限位块，所述光杆段与所述螺杆
段连接，所述光杆段与所述拨叉本体固定连接，所述螺杆段螺接有限位块；所述抵压件设置在所述限位块与所述嵌入槽之间，所述螺杆段穿过所述抵压件。
10.一些实施例中，所述抵压件一端与所述拨叉本体弹性连接，所述抵压件另一端用于抵压所述冶金镶条。
11.一些实施例中，所述嵌入槽靠近所述叉槽底部的端面于竖直方向向上倾斜设置。
12.一些实施例中，所述冶金镶条与所述嵌入槽相适配。
13.一些实施例中，所述嵌入槽槽内的弯折处设有凹槽。
14.一些实施例中，所述冶金镶条表面设有石墨层和\或润滑油层。
15.另一方面，提供了一种驱动曲轴结构，包括上述的用于平衡检测运转的拨叉。
16.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：本技术实施例提供了用于平衡检测运转的拨叉及包含其的驱动曲轴结构，所述拨叉包括抵压结构，所述抵压结构包括抵压件与转动杆，冶金镶条位于所述抵压件与所述转动杆之间，所述抵压件与所述嵌入槽之间的距离借助于所述转动杆的转动进行调整，通过这种方式能够让所述拨叉的抵压件与冶金镶条不易掉落，更加安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为现有技术中冶金镶条与拨叉位置关系示意图；
19.图2为本技术实施例1提供的拨叉第一结构示意图；
20.图3为本技术实施例1提供的拨叉第二结构示意图；
21.图4为本技术实施例1提供的拨叉第三结构示意图；
22.图5为本技术实施例1提供的转动杆结构示意图；
23.图6为本技术实施例2提供的转动杆结构示意图。
24.图中：1、拨叉本体；2、叉槽；3、嵌入槽；4、冶金镶条；5、抵压件；6、转动杆；7、光杆段；8、螺杆段；9、限位块；10、凹槽；11、压块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，
27.实施例1
28.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供了一种用于平衡检测运转的拨叉，包括拨叉本体1，所述拨叉本体1设有叉槽2，所述叉槽2用于容纳曲轴连杆颈。曲轴连杆颈放置的方向不同，所述拨叉本体1与叉槽2的形状设置也不同。当曲轴连杆颈向上放置安装时，
拨叉第一结构结构如图2所示；当曲轴连杆颈向下放置安装时，拨叉第二结构结构如图3所示；当曲轴连杆颈倾斜60
°
放置安装时，拨叉第三结构结构如图4所示。所述叉槽2内侧壁设有嵌入槽3，所述嵌入槽3内嵌有冶金镶条4。所述冶金镶条4与所述嵌入槽3相适配。一些实施例中，所述冶金镶条4表面设有石墨层或者是润滑油层或者是所述石墨层与润滑油层两者的结构，所述石墨层与所述润滑油层能够起到润滑效果，避免磨损曲轴连杆颈。
29.所述的用于平衡检测运转的拨叉还包括抵压结构。所述抵压结构包括抵压件5、转动杆6。所述抵压件5用于朝靠近所述嵌入槽3方向抵压所述冶金镶条4。所述转动杆6用于调整所述抵压件5与所述嵌入槽3之间的距离。所述抵压件5与嵌入槽3之间还设有所述冶金镶条4，所述转动杆6穿过所述抵压件5与所述拨叉本体1。通过上述设计能够让所述拨叉的抵压件5与冶金镶条4不易掉落，更加安全。
30.一些实施例中，所述转动杆6包括光杆段7、螺杆段8、限位块9。所述限位块9与光杆段7的一端固定连接，所述光杆段7的另一端与所述螺杆段8连接。所述螺杆段8与所述拨叉本体1螺接。所述抵压件5设置在所述限位块9与所述嵌入槽3之间。所述光杆段7穿过所述抵压件5，所述抵压件5能够在所述光杆段7上活动移动。
31.通过拧动所述限位块9，能够让所述转动杆6转动，所述转动杆6整体向上或向下移动。当需要固定所述冶金镶条4时，调整所述限位块9的位置，让所述限位块9与所述拨叉本体1之间的相对距离缩小，直至所述抵压件5抵压所述冶金镶条4。当需要取出所述冶金镶条4时，调整所述限位块9的位置，让所述限位块9与所述拨叉本体1之间的相对距离变大，直至所述抵压件5不再抵压所述冶金镶条4。
32.一些实施例中，所述抵压件5一端与所述拨叉本体1弹性连接，所述抵压件5另一端用于抵压所述冶金镶条4。所述抵压件5与所述拨叉本体1连接，这样所述抵压件5便不是独立的，可以避免所述抵压件5的丢失。此外，所述抵押件与所述拨叉本体1之间的连接是弹性的，这样当需要取出所述冶金镶条4时，在弹力的作用下，所述抵压件5能够自动与所述冶金镶条4表面脱离，便于所述冶金镶条4的取出。
33.一些实施例中，所述嵌入槽3靠近所述叉槽2底部的端面于竖直方向向上倾斜设置。通过上述设计，能够避免所述抵压件5抵压所述冶金镶条4时，所述冶金镶条4不会顺着所述嵌入槽3表面弹出，造成安全隐患。
34.一些实施例中，所述嵌入槽3槽内的弯折处设有凹槽10，优选的，所述凹槽10为弧槽。通过上述设计，所述冶金镶条4表面的弯折处可以直接嵌入所述凹槽10内，这样一方面可以避免所述所述冶金镶条4表面的弯折处在被抵压过程中磨损，另一方面也可以限制所述冶金镶条4的移动，避免所述冶金镶条4从所述嵌入槽3中脱离。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1的区别在于，提供了一种转动杆结构。
37.如图6所示，所述转动杆6包括光杆段7、螺杆段8、限位块9。所述光杆段7的一端与所述螺杆段8连接，所述光杆段7的另一端与所述拨叉本体1固定连接，所述螺杆段8螺接有限位块9。所述抵压件5设置在所述限位块9与所述嵌入槽3之间，所述螺杆段8穿过所述抵压件5。所述抵压件5能够在所述螺杆段8上活动移动。
38.通过拧动所述限位块9，能够改变所述限位块9在所述螺杆段8的位置，进而改变所述抵压件5在所述螺杆段8的位置。当需要固定所述冶金镶条4时，调整所述限位块9的位置，
让所述限位块9与所述拨叉本体1之间的相对距离缩小，直至所述抵压件5抵压所述冶金镶条4。当需要取出所述冶金镶条4时，调整所述限位块9的位置，让所述限位块9与所述拨叉本体1之间的相对距离变大，直至所述抵压件5不再抵压所述冶金镶条4。
39.实施例3
40.本实施例提供了一种驱动曲轴结构，包括上述的用于平衡检测运转的拨叉。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。