一种圆管密封锁止机构的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种圆管密封锁止机构。


背景技术：

2.管材产品在生产过程中，一般都需要检查密封和蒸汽加热的工序，但是在检查密封和蒸汽加热前都要先将管子密封，然后再进行检密封测试或蒸汽加热，密封后不能漏气，而且密封口不能因压力大而移动。
3.现有的密封机构一般都采用o型圈密封，对密封机构和管子的直线度要求较高，而且容易漏气；一旦加压后，密封机构的密封口容易移动，导致管子和密封机构脱离。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，并能够提高圆管密封连接性稳定性的圆管密封锁止机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种圆管密封锁止机构，包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第二滑动组件包括底座滑轨和滑块，所述底座滑轨安装在所述第一滑动组件的滑台上；
6.所述滑块上安装有支撑台和安装在支撑台上的圆管密封机构，所述支撑台与所述滑块同步移动，所述底座滑轨上安装有用于锁止所述支撑台移动的弹性挡块；
7.所述圆管密封机构包括通气管、导套和用于密封圆管的密封圈，所述密封圈和部分所述通气管均位于所述导套内，且所述密封圈与所述通气管连通。
8.进一步的，所述导套内密封安装有位于所述密封圈两侧的挡圈和活塞体，所述挡圈、密封圈、活塞体和通气管依次抵接设置，且所述挡圈、密封圈、活塞体和通气管的中心轴线均位于同一直线上。
9.进一步的，所述导套上设有导气孔，所述导气孔与所述导套内通过所述挡圈和活塞体形成的密封腔连通。
10.进一步的，所述支撑台上安装有驱动支撑台在所述滑块上沿所述底座滑轨移动的手柄。
11.进一步的，所述弹性挡块包括固定座和转轴连接在固定座上的挡条，所述固定座上连接有驱动所述挡条转动的气缸，所述气缸位于所述挡条一端的下方，所述挡条的另一端具有凸起部，所述支撑台上还安装有对应所述凸起部的限位块。
12.进一步的，所述支撑台上设有感应块，所述底座滑轨上安装有连接板，所述连接板上设有对应所述感应块的接近传感器。
13.进一步的，所述第一滑动组件包括t型块，所述滑台滑动安装在所述t型块上。
14.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种圆管密封锁止机构，结构简单，操作方便，在圆管需要检测密封性或蒸汽加热时，能够快速将圆管密封连接，并固定好位置不发生便宜，避免圆管脱落，
保证圆管在检测密封性和蒸汽加热的过程中密封连接的稳定性。
16.本实用新型能够实现安装无泄漏、无移动地对圆管进行密封并所止，提高工作效率。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的一较佳实施例结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一较佳实施例主视结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的圆管密封机构剖视结构示意图。
22.图中标号：
23.1、底座滑轨；101、连接板；2、滑块；3、滑台；4、t型块；5、支撑台；501、限位块；502、感应块；6、圆管密封机构；601、通气管；602、导套；603、密封圈；604、挡圈；605、活塞体；606、导气孔；7、弹性挡块；701、固定座；702、挡条；703、气缸；704、凸起部；8、手柄；9、连接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请结合参阅图1至图3所示，一种圆管密封锁止机构，包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第二滑动组件包括底座滑轨1和滑块2，所述底座滑轨1安装在所述第一滑动组件的滑台3上；
26.所述第一滑动组件包括t型块4，所述滑台3滑动安装在所述t型块4上，滑台3在t型块4上移动。
27.所述滑块2上安装有支撑台5和安装在支撑台5上的圆管密封机构6，所述支撑台5与所述滑块2同步移动，所述底座滑轨1上安装有用于锁止所述支撑台5移动的弹性挡块7；第一滑动组件和第二滑动组件在x轴和y轴两个方向上相互垂直设置，从而能够实现支撑台5在x轴和y轴两个方向上移动，提高圆管密封机构6与圆管密封连接的灵活性。
28.所述圆管密封机构6包括通气管601、导套602和用于密封圆管的密封圈603，所述密封圈603和部分所述通气管601均位于所述导套602内，且所述密封圈603与所述通气管601连通。方便将圆管与密封圈603密封套装后，能够通过通气管601输送密封气体或者蒸汽，进行密封性检测或者蒸汽加热。
29.此外，所述导套602内密封安装有位于所述密封圈603两侧的挡圈604和活塞体605，所述挡圈604、密封圈603、活塞体605和通气管601依次抵接设置，且所述挡圈604、密封
圈603、活塞体605和通气管601的中心轴线均位于同一直线上，确保圆管能够安装在密封圈603内，同时，挡圈604、密封圈603、活塞体605和通气管601之间相互导通，便于输送气体至圆管内。
30.如图1所示，在本实施例中，所述导套602上设有导气孔606，所述导气孔606与所述导套602内通过所述挡圈604和活塞体605形成的密封腔连通。挡圈604上有圆管连接口，将圆管通过挡圈604插入密封圈603中，并再次通过活塞体605抵靠在通气管601的端部，密封圈603为橡胶材料制成，导气孔606接入密封气体后，进入挡圈604和活塞体605形成的密封腔内，使得导套602向支撑台5方向移动，密封圈603受到挡圈604和活塞体605从两侧挤压变形，从而能够密封在圆管的外表面，实现密封连接。
31.在本实施例中，所述支撑台5上安装有驱动支撑台5在所述滑块2上沿所述底座滑轨1移动的手柄8，所述弹性挡块7包括固定座701和转轴连接在固定座701上的挡条702，所述固定座701上连接有驱动所述挡条702转动的气缸703，所述气缸703位于所述挡条702一端的下方，所述挡条702的另一端具有凸起部704，所述支撑台5上还安装有对应所述凸起部704的限位块501。通过手柄8能够手动推动支撑台5在滑块2上滑动，移动圆管密封机构6在底座滑轨1上的位置，推动至弹性挡块7处，弹性挡块7的挡条702为初始状态，支撑台5上的限位块501受到挡条702的凸起部704阻挡，从而使得对圆管进行检测密封性和蒸汽加热的过程中，避免圆管密封机构6移动，而使得圆管脱离圆管密封机构6，保证连接的稳定性，提高工作效率。
32.在本实施例中，所述支撑台5上设有感应块502，所述底座滑轨1上安装有连接板101，所述连接板101上设有对应所述感应块502的接近传感器9，接近传感器9用于检测支撑台5的位置，来判断气缸703是否通气，即挡条702的状态，在使用过程中，将圆管插入圆管密封机构6中，导套602外接密封气体后，密封圈603密封在圆管的外表面上，通过手柄8推动支撑台5在底座滑轨1上移动，并至弹性挡块7处，通过挡条702的凸起部704和支撑台5的限位块501来限定支撑台5的极限移动位置，再进行对圆管的密封性检测或蒸汽加热工序。密封性检测或蒸汽加热完成后，气缸703通气，驱动挡条702的一端翘起，另一端通过转轴转动向下倾斜，凸起部704不在限定支撑台5，继续推动手柄8，使得支撑台5向接近传感器9所在连接板101，接近传感器9探测到感应块502，工作完成，气缸703断气，拆取圆管，挡条702复位。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。