一种手机钢片切割后去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机钢片技术领域，具体为一种手机钢片切割后去毛刺装置。


背景技术：

2.手机钢片是手机的原材料之一，通过将整块钢板切割成小块的钢块，再将钢块根据手机尺寸切割成合适形状的钢片，每一步切割后原材料都会产生一定的毛刺，为了保持产品的平整度，需要对材料进行去毛刺处理。
3.现有的手机钢片切割后去毛刺装置通常每次使用单个电动打磨机进行去毛刺，效率不高，且打磨后的加工件会有一定的位置偏差，不方便将其直接输送进下一道工序中进行加工，所以需要对现有的手机钢片切割后去毛刺装置进项改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手机钢片切割后去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的通常每次使用单个电动打磨机进行去毛刺，效率不高，且打磨后的加工件会有一定的位置偏差，不方便将其直接输送进下一道工序中进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机钢片切割后去毛刺装置，包括基座，所述基座顶部一侧设置有马达，且马达输出端连接有旋转架，所述旋转架顶部下端面设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆底部设置有电动吸盘，所述基座顶部中间位置处设置有加工箱，且加工箱内顶部设置有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆底部设置有第一支架，所述第一支架底部设置有电动打磨机，所述基座靠近电动吸盘的一侧设置有固定块，且固定块内设置有正反螺纹杆，同时正反螺纹杆一端和电机输出端相连接，所述正反螺纹杆上设置有丝块，且丝块底部设置有限位块。
6.优选的，所述基座内侧壁顶部设置有带传送机构，且带传送机构是减速机通过带动辊轴和传送带旋转组成，同时传送带呈多孔状，所述基座底部设置有出料阀；
7.通过采用上述技术方案，便于对碎屑进行收集和集中清理。
8.优选的，所述旋转架顶部设置“十”型，且旋转架顶部下端面的四角均设置有一组第一电动伸缩杆和电动吸盘；
9.通过采用上述技术方案，便于依次对多个加工件进行吸附，方便自动将加工件移动至收集装置内。
10.优选的，所述加工箱一侧设置有旋转门，所述第一支架底部设置有至少两个电动打磨机；
11.通过采用上述技术方案，多个电动打磨机同时工作，提高打磨去毛刺效率。
12.优选的，所述加工箱内侧设置有第二支架，且第二支架底部设置有风扇；
13.通过采用上述技术方案，当风扇将加工件表面的碎屑吹落后，便于后续电动吸盘的吸附。
14.优选的，所述限位块和丝块均关于正反螺纹杆对称设置有两个；
15.通过采用上述技术方案，便于对去毛刺后的加工件进行位置的调整，使得后续电动吸盘可以准确进行吸附。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手机钢片切割后去毛刺装置，
17.(1)设置有多个电动打磨机，便于对加工件进行多次去毛刺操作，降低产品不合格率，同时可以提高加工件的表面平整度，设置有风扇，便于将加工件表面残留的碎屑吹落，使得加工件表面保持平整，方便后续电动吸盘在吸附加工件时可以保持相对稳定；
18.(2)设置有限位块，通过启动电机便于带动两个丝块底部的两个限位块相向移动，便于对加工件进行限位，使得后续电动吸盘的吸附位置保持准确；
19.(3)该去毛刺装置可以输送大量加工件，并依次对加工件进行去毛刺加工，加工效率高，且便于对加工过程中的碎屑进行收集，同时可以对加工后的加工件进行位置的调整，最后通过电动吸盘便于将加工件移动至收集装置或下一个加工装置上，加工流程自动化程度高。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型旋转架俯视结构示意图。
23.图中：1、基座，2、带传送机构，3、马达，4、旋转架，5、第一电动伸缩杆，6、电动吸盘，7、加工箱，8、第二电动伸缩杆，9、第一支架，10、电动打磨机，11、第二支架，12、风扇，13、固定块，14、正反螺纹杆，15、电机，16、丝块，17、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手机钢片切割后去毛刺装置，根据图1所示，基座1内侧壁顶部设置有带传送机构2，且带传送机构2是减速机通过带动辊轴和传送带旋转组成，同时传送带呈多孔状，基座1底部设置有出料阀，加工箱7位于带传送机构2外侧，带传送机构2可以输送手机钢片，方便后续打磨去毛刺，加工中产生的碎屑通过多孔状的传送带可以落入基座1内底部进行收集。
26.根据图1和图2所示，基座1顶部中间位置处设置有加工箱7，且加工箱7内顶部设置有第二电动伸缩杆8，同时第二电动伸缩杆8底部设置有第一支架9，通过启动第二电动伸缩杆8可以对第一支架9的高度进行调整，便于对不同厚度的加工件进行去毛刺处理，第一支架9底部设置有电动打磨机10，加工箱7一侧设置有旋转门，后期需要对加工箱7内部的零件进行维修时可以打开旋转门，第一支架9底部设置有至少两个电动打磨机10，多个电动打磨机10对带传送机构2输送过来的手机钢板重复多次进行打磨，可以提高钢板表面的平整度，同时提高去毛刺的效率。
27.根据图1所示，加工箱7内侧设置有第二支架11，且第二支架11底部设置有风扇12，
打磨好的加工件经过风扇12时，风扇12可以将其表面残留的碎屑吹落。
28.根据图1和图2所示，基座1靠近电动吸盘6的一侧设置有固定块13，且固定块13内设置有正反螺纹杆14，同时正反螺纹杆14一端和电机15输出端相连接，正反螺纹杆14上设置有丝块16，且丝块16底部设置有限位块17，限位块17和丝块16均关于正反螺纹杆14对称设置有两个，当加工件依次从基座1内侧移动出来时，可以启动电机15，电机15带动两个丝块16相向移动，进而两个丝块16带动两个限位块17相向移动，便于对加工件进行限位，方便后续电动吸盘6的吸附。
29.根据图1和图3所示，基座1顶部一侧设置有马达3，且马达3输出端连接有旋转架4，旋转架4顶部下端面设置有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5底部设置有电动吸盘6，旋转架4顶部设置“十”型，且旋转架4顶部下端面的四角均设置有一组第一电动伸缩杆5和电动吸盘6，启动第一电动伸缩杆5和电动吸盘6，使得第一电动伸缩杆5带动电动吸盘6下降至合适高度，并通过电动吸盘6完成对加工件的吸附，单个加工件吸附完成后，启动马达3，马达3带动旋转架4旋转90
°
后，再次进行下一个加工件的吸附。
30.使用时，启动第二电动伸缩杆8，通过第二电动伸缩杆8调整电动打磨机10的高度，将加工件放置到带传送机构2一侧，在带传送机构2的带动下，加工件进入加工箱7内侧，并通过电动打磨机10进行去毛刺，随后通过风扇12底部并将其表面残留的碎屑吹落，随后加工件移动至加工箱7外侧，启动电机15，电机15带动两个丝块16底部的两个限位块17相向移动，进而将加工件推动中带传送机构2的中间位置处，随后通过电动吸盘6进行吸附，然后将加工件移动至指定的收集装置内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。