一种炼钢用复合包芯线的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢包芯线技术领域，尤其涉及一种炼钢用复合包芯线。


背景技术：

2.包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料。
3.现有技术中，包芯线的外壳是一层钢带，而包芯线在日常存放时，包芯线外部的外层钢带容易受到潮气的影响而产生锈迹，使得外层钢带容易被锈迹腐蚀而产生破损，从而使得内部的粉料漏出。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种炼钢用复合包芯线，本实用新型具有隔水和防锈的作用，从而避免包芯线的外壳钢带被锈迹腐蚀等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种炼钢用复合包芯线，以解决现有技术中包芯线的外壳钢带容易受到潮气的影响而产生锈迹，使得外层钢带容易被锈迹腐蚀而产生破损，从而使得内部的粉料漏出等技术问题，本实用新型具有隔水和防锈的作用，从而避免包芯线的外壳钢带被锈迹腐蚀等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种炼钢用复合包芯线，包括包芯线本体，包芯线本体包括外层钢带和内层粉料，内层粉料设置在外层钢带的内部，外层钢带的外壁固定设置有防锈薄膜，且防锈薄膜设置有两个，防锈薄膜与外层钢带之间设置有防锈油层，外层钢带的一端设置有端口密封机构。
7.进一步的，防锈薄膜为塑料薄膜材质。
8.进一步的，端口密封机构包括密封管、螺纹管、压紧套、密封套和固定帽，密封管套接在包芯线本体的一端，螺纹管固定设置在密封管的一侧，且螺纹管套接在包芯线本体的外部，压紧套固定设置在螺纹管的一侧，密封套固定设置在压紧套的内部，固定帽套接在螺纹管的外部。
9.进一步的，密封管、螺纹管和密封套的内部互相贯通，密封套为橡胶材质，且密封套紧密套接在外层钢带的外壁，固定帽的内壁与螺纹管的外壁螺纹连接。
10.进一步的，固定帽一侧外壁的内部开设有压紧槽，且压紧槽和压紧套均为锥形，压紧槽的斜度与压紧套的斜度相同，压紧槽的内壁与压紧套的外壁贴合且滑动配合。
11.进一步的，密封管的一侧固定设置有密封胶环，固定帽的一侧外壁与密封胶环紧密贴合。
12.本实用新型具有以下优点：
13.(1)本实用新型通过设置防锈薄膜和防锈油层，并且将防锈薄膜的材质设置为塑料薄膜，因此使得在包芯线本体的存放中，防锈薄膜和防锈油层可以将外层钢带与外界氧气和水分进行双重隔绝，避免外层钢带受到氧气和潮气的影响而发生腐蚀和生锈，造成外
层钢带破损影响质量，并且通过设置防锈薄膜，从而使得在需要进行炼钢时，将包芯线本体进行喂线时，包芯线本体送至钢水的上方时，高温会直接将防锈薄膜进行汽化，从而避免防锈薄膜进入到钢水的内部而影响钢水质量，因此通过防锈薄膜和防锈油层使得包芯线本体具有防锈效果的同时也不会影响钢水质量。
14.(2)本实用新型通过设置端口密封机构，从而在炼钢完成后，包芯线本体没有用完时，可以将密封管套接在包芯线本体的一端，之后将固定帽进行转动，使得固定帽向密封管的方向进行移动，而固定帽上的压紧槽可以将压紧套进行收缩，压紧套使得密封套收缩，从而密封套与包芯线本体的外壁紧密贴合，因此可以通过密封管将包芯线本体的一端进行密封，避免包芯线本体的一端直接暴露而使得内部粉料通过包芯线本体的一端开口漏出。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的包芯线本体侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的密封管立体结构示意图。
19.图中：1、包芯线本体；2、防锈薄膜；3、防锈油层；4、端口密封机构；5、压紧槽；6、密封胶环；101、外层钢带；102、内层粉料；401、密封管；402、螺纹管；403、压紧套；404、密封套；405、固定帽。
具体实施方式
20.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.实施例1公开了一种炼钢用复合包芯线，包括包芯线本体1，如图1-2所示，包芯线本体1包括外层钢带101和内层粉料102，内层粉料102设置在外层钢带101的内部，具体的，外层钢带101是由钢带卷制而成，外层钢带101的外壁固定设置有防锈薄膜2，具体的，防锈薄膜2固定套接在外层钢带101的外壁，且防锈薄膜2设置有两个，通过设置两个防锈薄膜2，从而使得防锈薄膜2均有一定的厚度，避免防锈薄膜2受到摩擦损坏，使得外层钢带101直接暴露，防锈薄膜2与外层钢带101之间设置有防锈油层3，通过设置防锈油层3，从而通过防锈薄膜2和防锈油层3将外层钢带101与外界氧气和水分进行双重隔绝，使得外层钢带101的防锈效果更好，外层钢带101的一端设置有端口密封机构4，通过设置端口密封机构4，从而使得在包芯线本体1没有用完时，可以通过端口密封机构4将包芯线本体1的一端进行密封，避免内层粉料102漏出；防锈薄膜2为塑料薄膜材质，通过将防锈薄膜2的材质设置为塑料薄膜，从而使得在需要进行炼钢时，将包芯线本体1进行喂线时，包芯线本体1送至钢水的上方时，高温会直接将防锈薄膜2进行汽化，从而避免防锈薄膜2进入到钢水的内部而影响钢水质量；如图2-4所示，端口密封机构4包括密封管401、螺纹管402、压紧套403、密封套404和固
定帽405，密封管401套接在包芯线本体1的一端，螺纹管402固定设置在密封管401的一侧，且螺纹管402套接在包芯线本体1的外部，压紧套403固定设置在螺纹管402的一侧，具体的，压紧套403由多个塑料片制成，且多个塑料片呈环形排列，密封套404固定设置在压紧套403的内部，固定帽405套接在螺纹管402的外部，具体的，固定帽405的外壁设置有扳牙，从而便于工作人员将固定帽405进行转动；密封管401、螺纹管402和密封套404的内部互相贯通，密封套404为橡胶材质，且密封套404紧密套接在外层钢带101的外壁，通过设置密封套404，从而使得在压紧套403受到挤压时，压紧套403可以将密封套404进行挤压，从而使得密封套404将包芯线本体1进行夹紧，固定帽405的内壁与螺纹管402的外壁螺纹连接；固定帽405一侧外壁的内部开设有压紧槽5，且压紧槽5和压紧套403均为锥形，压紧槽5的斜度与压紧套403的斜度相同，压紧槽5的内壁与压紧套403的外壁贴合且滑动配合，通过设置压紧槽5，从而使得在固定帽405进行移动时，压紧槽5可以将压紧套403进行挤压收缩；密封管401的一侧固定设置有密封胶环6，固定帽405的一侧外壁与密封胶环6紧密贴合，具体的，密封胶环6套接在螺纹管402的外部，通过设置密封胶环6，从而可以使得固定帽405与密封管401之间的密封性更好。
23.本实用新型的原理如下：本实用新型通过设置防锈薄膜2和防锈油层3，并且将防锈薄膜2的材质设置为塑料薄膜，因此使得在包芯线本体1的存放中，防锈薄膜2和防锈油层3可以将外层钢带101与外界的氧气和水分进行双重隔绝，避免外层钢带101受到氧气和潮气的影响而发生腐蚀和生锈，造成外层钢带101破损影响质量，并且通过设置防锈薄膜2，从而使得在需要进行炼钢时，将包芯线本体1进行喂线时，包芯线本体1送至钢水的上方时，高温会直接将防锈薄膜2进行汽化，从而避免防锈薄膜2进入到钢水的内部而影响钢水质量，因此通过防锈薄膜2和防锈油层3使得包芯线本体1具有防锈效果的同时也不会影响钢水质量，而在炼钢完成后，包芯线本体1没有用完时，可以将密封管401套接在包芯线本体1外部的一端，之后将固定帽405进行转动，使得固定帽405向密封管401的方向进行移动，而固定帽405上的压紧槽5可以将压紧套403进行收缩，压紧套403使得密封套404收缩，从而密封套404与包芯线本体1的外壁紧密贴合，因此可以通过密封管401将包芯线本体1的一端进行密封，避免包芯线本体1的一端直接暴露而使得内部粉料通过包芯线本体1的一端开口漏出。