1.本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻造用高效抛光装置。
背景技术：
2.随着社会的不断发展，锻造技术也在不断的提升，而一些物体经过锻造完成时，需要对锻造后的物体再进一步进行加工，其中抛光装置则是锻造后所需要对锻造后的物体表面进行抛光。经检索，授权公告号为cn213352002u的专利文件公开了一种锻造用高效抛光装置，包括底板、支撑板和抛光盘，所述底板的顶端设置有移动机构，所述底板顶端的另一侧固定有支撑板，且支撑板一侧底板的顶端设置有除尘机构，所述支撑板一侧的顶端固定有横板，且横板的一侧安装有第一伺服电机，所述横板的内部设置有第二螺纹杆，所述移动块的底端安装有气缸，且气缸的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有抛光盘。本实用新型通过设置有除尘机构，通过负压风机启动将所抛光出现的灰尘通过吸尘套进行吸附。
3.但上述设计中还存在不足之处，上述设计中的抛光盘不便于进行角度调节，使得不便于适应工件上非水平面的抛光加工，因此我们提出了一种锻造用高效抛光装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的锻造用高效抛光装置中的抛光盘不便于进行角度调节，使得不便于适应工件上非水平面的抛光加工的缺点，而提出的一种锻造用高效抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锻造用高效抛光装置，包括底座和抛光盘，所述底座的顶部一侧固定安装有固定架，固定架的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴，两种转动的外侧分别滑动套接有转板和横板，转板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定安装有第一电机，所述抛光盘固定连接在第一电机的输出轴上，所述转板的前后两侧均固定安装有固定轴，固定轴的外侧转动套接有竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个框体，所述横板滑动连接在框体内，且框体的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第一丝杆，所述横板螺纹套接在第一丝杆的外侧。
7.优选的，所述转板的一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定连接有第二丝杆，所述滑板螺纹套接在第二丝杆的外侧。
8.优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述滑板滑动套接在限位杆的外侧。
9.优选的，所述底座的顶部前后两侧均固定安装有固定板，固定板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的一端均固定安装有夹持板。
10.优选的，所述框体的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个竖杆，所述横板滑
动套接在竖杆的外侧。
11.优选的，两个螺纹杆的另一端均固定安装有旋钮。
12.本实用新型中，所述的一种锻造用高效抛光装置，通过旋转两个旋钮带动两个螺纹杆转动，并通过与对应的固定板的螺纹传动带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动，使得两个夹持板对工件进行夹持固定，然后通过启动第二电机带动第一丝杆转动，并通过与横板的螺纹传动带动框体在横板外侧进行滑动，并通过竖板与转板的连接带动转板进行转动，从而对抛光盘的角度进行调节；
13.本实用新型中，所述的一种锻造用高效抛光装置，通过启动第一电机带动抛光盘转动，气缸带动第一电机和高速转动的抛光盘向下移动与工件解除，进行抛光工作，且可以通过启动第三电机带动第二丝杆转动，并通过与滑板的螺纹传动带动抛光盘横向移动，进行不同位置的抛光工作；
14.本实用新型结构设计合理，便于对锻造用抛光装置的抛光盘进行角度调节，从而便于进行不同角度的抛光加工，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种锻造用高效抛光装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种锻造用高效抛光装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图。
18.图中：1、底座；2、固定架；3、转板；4、横板；5、竖板；6、框体；7、夹持板；8、固定板；9、螺纹杆；10、旋钮；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；14、抛光盘；15、滑槽；16、滑板；17、第一丝杆；18、第二丝杆；19、气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种锻造用高效抛光装置，包括底座1和抛光盘14，底座1的顶部一侧固定安装有固定架2，固定架2的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴，两种转动的外侧分别滑动套接有转板3和横板4，转板3的底部开设有滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑板16，滑板16的底部固定安装有气缸19，气缸19的输出端上固定安装有第一电机11，抛光盘14固定连接在第一电机11的输出轴上，转板3的前后两侧均固定安装有固定轴，固定轴的外侧转动套接有竖板5，两个竖板5的顶部固定安装有同一个框体6，横板4滑动连接在框体6内，且框体6的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有第一丝杆17，横板4螺纹套接在第一丝杆17的外侧。
21.本实用新型中，转板3的一侧固定安装有第三电机13，第三电机13的输出轴上固定连接有第二丝杆18，滑板16螺纹套接在第二丝杆18的外侧，便于调节滑板16的移动。
22.本实用新型中，滑槽15的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，滑板16滑动套接在限位杆的外侧，对滑板16进行导向限位。
23.本实用新型中，底座1的顶部前后两侧均固定安装有固定板8，固定板8的一侧开设
有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆9，两个螺纹杆9相互靠近的一端均固定安装有夹持板7，便于对工件进行夹持固定。
24.本实用新型中，框体6的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个竖杆，横板4滑动套接在竖杆的外侧，对横板4进行导向。
25.本实用新型中，两个螺纹杆9的另一端均固定安装有旋钮10，便于控制螺纹杆9的旋转。
26.本实用新型中，在使用时，通过旋转两个旋钮10带动两个螺纹杆9转动，并通过与对应的固定板8的螺纹传动带动两个夹持板7向相互靠近的一侧运动，使得两个夹持板7对工件进行夹持固定，然后通过启动第二电机12带动第一丝杆17转动，并通过与横板4的螺纹传动带动框体6在横板4外侧进行滑动，并通过竖板5与转板3的连接带动转板3进行转动，从而对抛光盘14的角度进行调节，然后通过启动第一电机11带动抛光盘14转动，气缸19带动第一电机11和高速转动的抛光盘14向下移动与工件解除，进行抛光工作，且可以通过启动第三电机13带动第二丝杆18转动，并通过与滑板16的螺纹传动带动抛光盘14横向移动，进行不同位置的抛光工作。
技术特征：
1.一种锻造用高效抛光装置，包括底座(1)和抛光盘(14)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有固定架(2)，固定架(2)的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴，两种转动的外侧分别滑动套接有转板(3)和横板(4)，转板(3)的底部开设有滑槽(15)，滑槽(15)内滑动安装有滑板(16)，滑板(16)的底部固定安装有气缸(19)，气缸(19)的输出端上固定安装有第一电机(11)，所述抛光盘(14)固定连接在第一电机(11)的输出轴上，所述转板(3)的前后两侧均固定安装有固定轴，固定轴的外侧转动套接有竖板(5)，两个竖板(5)的顶部固定安装有同一个框体(6)，所述横板(4)滑动连接在框体(6)内，且框体(6)的顶部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴上固定连接有第一丝杆(17)，所述横板(4)螺纹套接在第一丝杆(17)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种锻造用高效抛光装置，其特征在于，所述转板(3)的一侧固定安装有第三电机(13)，第三电机(13)的输出轴上固定连接有第二丝杆(18)，所述滑板(16)螺纹套接在第二丝杆(18)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种锻造用高效抛光装置，其特征在于，所述滑槽(15)的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述滑板(16)滑动套接在限位杆的外侧。4.根据权利要求1所述的一种锻造用高效抛光装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部前后两侧均固定安装有固定板(8)，固定板(8)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(9)，两个螺纹杆(9)相互靠近的一端均固定安装有夹持板(7)。5.根据权利要求1所述的一种锻造用高效抛光装置，其特征在于，所述框体(6)的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个竖杆，所述横板(4)滑动套接在竖杆的外侧。6.根据权利要求4所述的一种锻造用高效抛光装置，其特征在于，两个螺纹杆(9)的另一端均固定安装有旋钮(10)。
技术总结
本实用新型属于锻造技术领域，尤其为一种锻造用高效抛光装置，针对现有的锻造用高效抛光装置中的抛光盘不便于进行角度调节，使得不便于适应工件上非水平面的抛光加工的问题，现提出如下方案，其包括底座和抛光盘，所述底座的顶部一侧固定安装有固定架，固定架的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴，两种转动的外侧分别滑动套接有转板和横板，转板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定安装有第一电机，所述抛光盘固定连接在第一电机的输出轴上。本实用新型便于对锻造用抛光装置的抛光盘进行角度调节，从而便于进行不同角度的抛光加工。工。工。
技术研发人员：张天宇
受保护的技术使用者：石家庄市金环锻造有限公司
技术研发日：2021.12.26
技术公布日：2022/5/10
再多了解一些
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