一种蜗杆抛光夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹具，特别是一种蜗杆抛光夹具。


背景技术：

2.蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。
3.为加强与动力设备或传动设备连接，现有的蜗杆端部两侧一般会设置扁方。针对蜗杆端部扁方，一般采用铣刀铣削而成，由于铣削完成后扁方上可能存在毛刺，在实际加工时，还需要通过砂轮进行抛光操作。
4.由于砂轮一次性只能完成蜗杆端部一侧抛光，在实际操作时，还需要手动取下蜗杆进行掉头，来实现另一侧抛光。在上述过程中，蜗杆需进行两次定位，不仅操作麻烦，还影响加工精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可提高抛光质量和效率的蜗杆抛光夹具。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蜗杆抛光夹具，包括具备竖直中心轴线的底座，底座上设有用于水平支撑蜗杆的定位槽，定位槽有两个并沿蜗杆轴向分布，其特征在于，两定位槽之间设有压块，底座上固设有与压块一端连接的驱动件，并在驱动件作用下，压块另一端能向下移动压在蜗杆上或向上移动远离蜗杆；本夹具还包括用于驱动底座绕上述竖直中心轴线180度转动的旋转件。
7.使用过程如下：蜗杆呈水平设置且两端分别穿过两定位槽，此时，定位槽内壁与蜗杆外壁接触以支撑蜗杆；接着压块在驱动件作用下下移紧压在蜗杆上，以锁住蜗杆；然后通过砂轮对蜗杆其中一侧扁方进行抛光处理；处理完毕后，通过旋转件使蜗杆180度转动实现掉头，使砂轮对蜗杆另一侧扁方进行抛光。
8.在旋转件、驱动件和压块等部件配合下，使蜗杆经一次夹紧便可实现两侧连续抛光，不仅有效省略操作步骤，便于蜗杆加工，又可加强蜗杆加工精度。
9.在上述的蜗杆抛光夹具中，上述的驱动件为气缸或油缸，且驱动件的活塞杆与压块固连，具有结构简单、操作方便的优点。
10.在上述的蜗杆抛光夹具中，底座上固定有支架，压块中部通过水平设置的转轴与支架铰接，且转轴轴线沿两定位槽布置方向延伸。压块通过转轴铰接在支架上，以加强对压块的支撑效果，使压块能够更稳且有力压在蜗杆上，进一步加强蜗杆加工精度。
11.在上述的蜗杆抛光夹具中，底座包括座体和设置在座体上的两支撑块，两支撑块沿两定位槽布置方向分布，且两定位槽分别设置在两支撑块顶部；两支撑块均能沿两定位槽布置方向滑动并均通过锁定件锁定在滑动位置，支架和驱动件均固定在座体上。滑动支撑块可调节两支撑块之间的距离，以适配不同长度的蜗杆，实用性较好。
12.在上述的蜗杆抛光夹具中，蜗杆外壁上设有沿蜗杆中心对称设置的两轴肩，且两
支撑块相对的两侧面分别压在两轴肩上。两支撑块侧面分别压在蜗杆两轴肩上，既使支撑块和蜗杆同步移动，便于位置调节，又在轴向上进一步限制蜗杆移动，加强定位蜗杆效果，从而进一步提高蜗杆加工质量。
13.在上述的蜗杆抛光夹具中，座体顶部开设有沿两支撑块布置方向延伸的滑槽，支撑块压在座体顶壁上，支撑块底壁上成型有与滑槽匹配的滑块部，且滑块部滑动设置在滑槽内，用于支撑块滑动导向，方便操作。
14.在上述的蜗杆抛光夹具中，滑槽呈贯穿状，且滑槽的横截面呈倒t形，两滑块部上均贯穿设有正对滑槽的通孔，锁定件包括设于滑槽内并与滑槽匹配的t形螺栓和压在支撑块上的螺母，两t形螺栓的杆部分别穿过两通孔并旋入对应的螺母中。采用上述设计，具有结构简单、操作方便的优点。
15.作为另一种方案，在上述的蜗杆抛光夹具中，底座顶部成型有水平设置的导杆，导杆长度沿两支撑块布置方向分布，两支撑块底部均固定有与导杆匹配的导套，且导套套接在导杆上。
16.作为另一种方案，在上述的蜗杆抛光夹具中，导杆上设有外螺纹，锁定件包括螺接在导杆上的两压帽，且每个导套的两端均紧压有上述压帽。
17.在上述的蜗杆抛光夹具中，旋转件为摆动气缸，且座体固定在摆动气缸上。
18.作为另一种方案，在上述的蜗杆抛光夹具中，旋转件为分度盘，且座体固定在分度盘的卡盘上。
19.与现有技术相比，本蜗杆抛光夹具具有以下优点：
20.1、在旋转件、驱动件和压块等部件配合下，使蜗杆经一次夹紧便可实现两侧连续抛光，不仅有效省略操作步骤，便于蜗杆加工，又可加强蜗杆加工精度。
21.2、蜗杆外壁上设有沿蜗杆中心对称设置的两轴肩，且两支撑块相对的两侧面分别压在两轴肩上，既使支撑块和蜗杆同步移动，便于位置调节，又在轴向上进一步限制蜗杆移动，加强定位蜗杆效果，从而进一步提高蜗杆加工质量。
附图说明
22.图1是蜗杆抛光夹具的结构示意图。
23.图2是支撑块和座体的连接结构示意图。
24.图中，1、底座；1a、座体；1a1、滑槽；1b、支撑块；1b1、定位槽；1b2、滑块部；2、压块；3、旋转件；4、驱动件；5、t形螺栓；6、螺母；7、支架；8、转轴。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.实施例一
27.如图1所示，本蜗杆抛光夹具包括底座1、压块2、旋转件3和驱动件4。
28.其中，
29.底座1拥有一根竖直中心轴线，该底座1上设有定位槽1b1，定位槽1b1有两个并沿蜗杆轴向分布。定位槽1b1内壁的形状和尺寸均与蜗杆匹配，且定位槽1b1用于水平支撑蜗
杆。
30.压块2呈条状且设置在两定位槽1b1之间。驱动件4固定在底座1上，压块2一端连接驱动件4，并在驱动件4作用下，压块2另一端能向下移动压在蜗杆上或向上移动远离蜗杆。
31.旋转件3用于驱动底座1绕竖直中心轴线180度转动。
32.具体来说，
33.底座1具体结构如下：底座1包括座体1a和设置在座体1a上的两支撑块1b，其中，驱动件4固定在座体1a上；两支撑块1b沿两定位槽1b1布置方向分布，且两定位槽1b1分别设置在两支撑块1b顶部。两支撑块1b均能沿两定位槽1b1布置方向滑动并均通过锁定件锁定在滑动位置，以调节两支撑块1b之间的距离，以适配不同长度的蜗杆，实用性较好。
34.如图2所示，支撑块1b与座体1a滑动连接方式如下：座体1a顶部开设有沿两支撑块1b布置方向延伸的滑槽1a1，支撑块1b压在座体1a顶壁上，支撑块1b底壁上成型有与滑槽1a1匹配的滑块部1b2，且滑块部1b2滑动设置在滑槽1a1内，用于支撑块1b滑动导向，方便操作。
35.锁定件结构如下：滑槽1a1呈贯穿状，即滑槽1a1两端均开口，滑槽1a1的横截面呈倒t形，两滑块部1b2上均贯穿设有正对滑槽1a1的通孔，锁定件包括设于滑槽1a1内并与滑槽1a1匹配的t形螺栓5和压在支撑块1b上的螺母6，两t形螺栓5的杆部分别穿过两通孔并旋入对应的螺母6中。
36.进一步说明，蜗杆外壁上设有沿蜗杆中心对称设置的两轴肩，且两支撑块1b相对的两侧面分别压在两轴肩上。两支撑块1b侧面分别压在蜗杆两轴肩上，既使支撑块1b和蜗杆同步移动，便于位置调节，又在轴向上进一步限制蜗杆移动，加强定位蜗杆效果，从而进一步提高蜗杆加工质量。
37.如图1所示，驱动件4为气缸或油缸，且驱动件4的活塞杆与压块2固连。自然，驱动件4也可采用电动推杆，且电动推杆主轴与压块2固连。进一步说明，座体1a上固定有支架7，压块2中部通过水平设置的转轴8与支架7铰接，且转轴8轴线沿两定位槽1b1布置方向延伸。压块2通过转轴8铰接在支架7上，以加强对压块2的支撑效果，使压块2能够更稳且有力压在蜗杆上，进一步加强蜗杆加工精度。其中，转轴8安装方式是现有技术，在此不做详细介绍。
38.旋转件3为摆动气缸，且座体1a固定在摆动气缸上。优选座体1a上成型有呈圆弧形的连接块，连接块压在摆动气缸主轴上，且连接块上竖直贯穿有多个用于安装螺栓的螺栓孔。
39.使用过程如下：蜗杆呈水平设置且两端分别穿过两定位槽1b1，此时，定位槽1b1内壁与蜗杆外壁接触以支撑蜗杆；接着压块2在驱动件4作用下下移紧压在蜗杆上，以锁住蜗杆；然后通过砂轮对蜗杆其中一侧扁方进行抛光处理；处理完毕后，通过旋转件3使蜗杆180度转动实现掉头，使砂轮对蜗杆另一侧扁方进行抛光。在旋转件3、驱动件4和压块2等部件配合下，使蜗杆经一次夹紧便可实现两侧连续抛光，不仅有效省略操作步骤，便于蜗杆加工，又可加强蜗杆加工精度。
40.实施例二
41.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：底座1顶部成型有水平设置的导杆，导杆长度沿两支撑块1b布置方向分布，两支撑块1b底部均固定有与导杆匹配的导套，且导套套接在导杆上。导杆上设有外螺纹，锁定件包括螺接在导杆上的两
压帽，且每个导套的两端均紧压有上述压帽。
42.实施例三
43.本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：旋转件3为分度盘，且座体1a固定在分度盘的卡盘上。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。