一种猪场用固态发酵饲料喂料系统

1.本实用新型涉及猪场技术领域，具体为一种猪场用固态发酵饲料喂料系统。


背景技术：

2.在猪场养殖过程中，会用到很多饲料，固态发酵饲料是比较常见的，固态发酵饲料可以使动物对饲料中的营养成分快速吸收，起到增强消化吸收的作用，在养殖中，由于投喂的饲料量大，多以喂料设备的使用必不可少。
3.但是现有的发酵饲料喂料设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如发酵饲料由于存储原因会出现结块粘在一起的现象，这样不便于对饲料的下料，影响了投喂工作的正常进行，而且饲料的投喂量不便于控制，这样容易出现出料堵塞的现象，从而降低了对喂料设备的使用效率，所以我们提出了一种猪场用固态发酵饲料喂料系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种猪场用固态发酵饲料喂料系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的发酵饲料由于存储原因会出现结块粘在一起的现象，这样不便于对饲料的下料，影响了投喂工作的正常进行，而且饲料的投喂量不便于控制，这样容易出现出料堵塞的现象，从而降低了对喂料设备的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪场用固态发酵饲料喂料系统，包括底座、桶体和进料口，所述底座的上方设置有桶体，且桶体的顶端安装有进料口；
6.还包括：
7.驱动电机，其通过螺栓安装在所述桶体的外壁，所述驱动电机的输出端和第一转轴相连接，且第一转轴远离驱动电机的一端和第一锥形齿轮相连接，并且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接；
8.第二转轴，其贯穿于所述第二锥形齿轮的内部，所述第二转轴的外壁上安装有第一连接杆；
9.固定板，其安装在所述第二转轴的外壁上，所述固定板的下方设置有隔板，且隔板上开设有通槽；
10.第二连接杆，其安装在所述第二转轴的外壁，所述第二连接杆远离第二转轴的一端安装有刮板；
11.出料管，其设置于所述桶体的底部。
12.优选的，所述第二转轴和第一连接杆的连接方式为焊接，且第二转轴和隔板之间为轴承连接，可以使第二转轴和第一连接杆之间连接的更加牢固，这样在第二转轴旋转时，可以带动第一连接杆一起转动。
13.优选的，所述固定板和第二转轴的连接方式为焊接，且固定板的俯视呈矩形状，并且固定板和桶体的内壁之间存在间隔，保证了固定板和第二转轴之间连接的稳定性，有效
防止在使用过程中出现掉落的现象，同时不影响固定板的正常转动。
14.优选的，所述隔板和桶体内壁的连接方式为焊接，且隔板和固定板之间为贴合连接，可以使隔板在使用时更加牢固，保证饲料的正常下料。
15.优选的，所述刮板和第二连接杆的连接方式为螺栓连接，且刮板和桶体的内壁之间相互贴合，这样在第二连接杆旋转时，可以带动刮板一起转动，通过刮板防止饲料吸附在桶体内壁上，减少饲料的浪费。
16.优选的，所述通槽呈矩形状，且通槽的宽度小于固定板的宽度，这样在通槽的作用下，可以实现对饲料的定量下料，有效防止饲料在出料时因量大而堵塞的现象，进一步保证饲料喂料工作的正常进行。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.（1）该猪场用固态发酵饲料喂料系统，桶体的内部设置有第二转轴，且第二转轴的外壁上安装有第一连接杆和第二连接杆，并且第二连接杆远离第二转轴的一端安装有刮板，同时刮板和桶体的内壁相互贴合，这样在第二转轴旋转时，可以带动第一连接杆和第二连接杆一起转动，对发酵饲料进行搅拌打散，有效防止发酵饲料在出料时出现结块的现象，保证喂料工作的正常进行；
19.（2）该猪场用固态发酵饲料喂料系统，第二转轴的外壁上固定有固定板，且固定板和隔板之间为贴合连接，并且隔板上开设有通槽，而通槽的宽度小于固定板的宽度，这样在固定板随着第二转轴一起旋转时，可以通过通槽实现对饲料的定量下落，有效防止饲料下料时出现量多而堵塞的现象，进一步保证了喂料工作的进行。
附图说明
20.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
21.图2为本实用新型第二转轴和第一连接杆连接俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型第二连接杆和刮板连接俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型隔板俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型第二转轴和固定板连接正视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、桶体；3、进料口；4、驱动电机；5、第一转轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第二转轴；9、第一连接杆；10、固定板；11、隔板；12、第二连接杆；13、刮板；14、出料管；15、通槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种猪场用固态发酵饲料喂料系统，包括底座1、桶体2和进料口3，底座1的上方设置有桶体2，且桶体2的顶端安装有进料口3；
28.还包括：
29.驱动电机4，其通过螺栓安装在桶体2的外壁，驱动电机4的输出端和第一转轴5相连接，且第一转轴5远离驱动电机4的一端和第一锥形齿轮6相连接，并且第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7啮合连接；第二转轴8，其贯穿于第二锥形齿轮7的内部，第二转轴8的外壁上安装有第一连接杆9，第二转轴8和第一连接杆9的连接方式为焊接，且第二转轴8和隔板11之间为轴承连接，工作人员将该喂料设备放在相应位置，接着将准备好的发酵饲料从进料口3倒入，使发酵饲料落入桶体2的上部腔体内，然后工作人员可以启动驱动电机4，驱动电机4会带动第一转轴5和第一锥形齿轮6进行转动，使第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮7和第二转轴8一起转动，在第二转轴8的外壁上设置有第一连接杆9，所以可以使第一连接杆9随着第二转轴8一起旋转，这样便可以对倒入的发酵饲料进行搅拌，有效防止发酵饲料粘结在一块，便于后期更好的下料；
30.固定板10，其安装在第二转轴8的外壁上，固定板10的下方设置有隔板11，且隔板11上开设有通槽15，固定板10和第二转轴8的连接方式为焊接，且固定板10的俯视呈矩形状，并且固定板10和桶体2的内壁之间存在间隔，隔板11和桶体2内壁的连接方式为焊接，且隔板11和固定板10之间为贴合连接，在第二转轴8的外壁上安装有固定板10，且固定板10和隔板11之间为贴合连接，并且隔板11上的通槽15的宽度小于固定板10的宽度，这样在固定板10随着第二转轴8旋转时，可以使发酵饲料从通槽15中进行定量下落，使饲料落在桶体2的下部腔体内，有效防止饲料出现堵塞的现象；
31.第二连接杆12，其安装在第二转轴8的外壁，第二连接杆12远离第二转轴8的一端安装有刮板13，刮板13和第二连接杆12的连接方式为螺栓连接，且刮板13和桶体2的内壁之间相互贴合，出料管14，其设置于桶体2的底部，通槽15呈矩形状，且通槽15的宽度小于固定板10的宽度，第二转轴8的下半段外壁上安装有第二连接杆12，且第二连接杆12远离第二转轴8的一端和刮板13相连接，进而可以使第二连接杆12和刮板13随着第二转轴8一起转动，这样可以对定量下料的发酵饲料进行再次搅拌，经过再次分散的饲料从出料管14流出进行喂料，而刮板13的转动，可以有效防止饲料吸附在桶体2的内壁上，减少对饲料的浪费，也提高了该喂料设备的使用效率。
32.工作原理：在使用该猪场用固态发酵饲料喂料系统时，如图1-5所示，首先工作人员将该喂料设备放在相应位置，接着将准备好的发酵饲料从进料口3倒入，使发酵饲料落入桶体2的上部腔体内，然后工作人员可以启动驱动电机4，使第二转轴8进行转动，在第二转轴8的外壁上设置有第一连接杆9，所以可以使第一连接杆9随着第二转轴8一起旋转，这样便可以对倒入的发酵饲料进行搅拌，有效防止发酵饲料粘结在一块，便于后期更好的下料，在第二转轴8的外壁上安装有固定板10，且固定板10和隔板11之间为贴合连接，并且隔板11上的通槽15的宽度小于固定板10的宽度，这样在固定板10随着第二转轴8旋转时，可以使发酵饲料从通槽15中进行定量下落，使饲料落在桶体2的下部腔体内，有效防止饲料出现堵塞的现象，而第二转轴8的下半段外壁上安装有第二连接杆12，且第二连接杆12远离第二转轴8的一端和刮板13相连接，进而可以使第二连接杆12和刮板13随着第二转轴8一起转动，这样可以对定量下料的发酵饲料进行再次搅拌，经过再次分散的饲料从出料管14流出进行喂料，而刮板13的转动，可以有效防止饲料吸附在桶体2的内壁上，减少对饲料的浪费，也提高了该喂料设备的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。