装配式钢结构梁柱连接件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构连接件技术领域，具体涉及装配式钢结构梁柱连接件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
3.现有技术中，在对钢结构梁柱在进行装配连接时，多采用焊缝、螺栓或者铆钉连接，并不在进行二次固定连接，连接的紧固度较低，连接处存在断裂风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术方案中，现有技术中，对钢结构梁柱在进行装配连接多采用焊缝、螺栓或者铆钉连接，并不在进行二次固定连接，连接的紧固度较低，存在断裂风险的问题，提供了装配式钢结构梁柱连接件。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.装配式钢结构梁柱连接件，其特征在于：包括锁紧盖板、支撑件和锁紧滑块；
7.所述支撑件为“十”字形，所述支撑件的上端部设置有“十”字形的通槽，共四个端部；每个所述端部的横截面为上宽下窄的梯形，其两侧内壁上设置有滑槽；所述滑槽的倾斜角度与端部内壁的倾斜角度相等；所述支撑件的下端面设置有用于插接预制柱的插槽；
8.所述锁紧滑块包括滑动部和限位部；所述限位部为板件，水平设置；所述滑动部固接在限位部的下端面上，位于限位部的一侧端部；所述滑动部靠近限位部一侧端面为竖直平面；所述滑动部远离限位部一侧端面为斜面，其倾斜角度与滑槽的倾斜角度相等；所述滑动部的斜面上设置有倾斜滑块，其倾斜角度与斜面的倾斜角度相等；所述倾斜滑块横截面的形状与滑槽横截面的形状相同；两个所述锁紧滑块对应滑动安装在一端部内壁上，通过倾斜滑块插接在滑槽中的方式连接；
9.所述锁紧盖板固接在完成预制梁安装的支撑架和锁紧滑块的上端面。
10.作为本实用新型进一步的改进，所述支撑件和插槽的连接处设置有若干加强筋。
11.作为本实用新型进一步的改进，所述锁紧盖板的下端面设置有插接块，所述插接块的形状与完成安装的通槽内壁和预制梁之间的间隙相适应。
12.作为本实用新型更进一步的改进，所述锁紧盖板的下端面设置有限位槽；所述锁紧滑块的上部设置有限位块；所述限位块插接在限位槽内。
13.作为本实用新型更进一步的改进，所述锁紧盖板的上端面设置有若干用于连接预制梁的螺栓孔。
14.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
15.通过通槽和锁紧滑块的设置，可快速定位安装预制梁；通过插槽的设置，可快速定位安装预制柱；锁紧滑块以及锁紧盖板的设计，对预制梁进行了紧固连接；本实用新型的设计有效提升了钢结构梁柱的位置稳定性，达到了对梁柱安装紧固性的目的，有效避免了梁柱连接处断裂的问题，安装简便。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体图(锁紧盖板未示出)；
18.图3为锁紧盖板的立体图；
19.图4为支撑件的立体图；
20.图5为支撑件的局剖图；
21.图6为锁紧滑块的立体图。
22.图中标记：
23.1、锁紧盖板
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2、支撑件
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3、锁紧滑块
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4、插槽
24.5、加强筋
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6、预制柱
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7、预制梁
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101、插接块
25.102、限位槽
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103、螺栓孔
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201、通槽
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202、端部
26.203、滑槽
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301、滑动部
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302、限位部
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303、倾斜滑块
27.304、限位块
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
29.需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1所示，装配式钢结构梁柱连接件，包括锁紧盖板1、支撑件2和锁紧滑块3。
31.如图4所示，支撑件2为“十”字形，由两根垂直交叉的杆件组成。支撑件2上沿杆件长度方向开有两个交叉设置的通槽201。如图4所示，通槽201的端部202共4个。如图5所示，端部202的横截面为为梯形结构，上边的宽度略宽于下边的宽度。如图5所示，4个端部202位置的通槽201左右两侧内壁上分别各设置有两个滑槽203；如图4所示，两组滑槽203对应设置，滑槽203的横截面为t字形；如图5所示，滑槽203的倾斜角度与端部202内壁的倾斜角度相同。如图4所示，支撑件2的下端面设置有用于插接预制柱6的插槽4。
32.如图5所示，插槽4的外壁和4个支撑杆的端部202下端面之间分别设置有用于结构加强的加强筋5。
33.如图6所示，锁紧滑块3包括滑动部301和限位部302。限位部302为板件，水平设置；滑动部301固接在限位的下端面，位于限位部302的左侧端面处；如图6所示，滑动部301的横截面为直角梯形，其右侧靠近限位部302一侧的侧端面为竖直平面，用于贴合预制梁7的侧
端面；其左侧远离限位部302一侧的侧端面为倾斜的斜面，其倾斜角度与端部202内部的倾斜角度相等，用于贴合端面的倾斜内壁。如图2所示，锁紧滑块3滑动安装在端部202处的同槽内，其水平高度略高于通槽201的水平高度。如图6所示，滑动部301的斜面上设置有两块倾斜滑块303，两块倾斜滑块303的间隔距离与端部202一侧内壁两滑槽203的间距相等，倾斜滑块303的倾斜角度与滑槽203的倾斜角度相等；如图2所示，倾斜滑块303从滑动部301的下端面沿锁紧滑块3的高度方向向上延伸，其水平高度与端部202内底面至端部202上端面的水平高度相等；如图2所示，倾斜滑块303横截面的形状与滑槽203横截面的形状相适应。如图2所示，通过倾斜滑块303插接在滑槽203中的连接方式，两个锁紧滑块3分别滑动安装在一端部202的内壁上，沿端部202内壁的斜面上下滑动。
34.如图6所示，锁紧滑块3的斜面上设置有两个限位块304，限位块304为t形，用于连接锁紧盖板1；限位块304从滑动部301的上端面向下竖直设置，其水平高度与锁紧滑块3高于端部202上端面的水平高度相等。
35.如图3所示，锁紧盖板1为板件，其形状与支撑件2的“十”字形形状相同；锁紧盖板1的下端面的侧端边缘处设置有限位条，其水平高度与限位块304的水平高度相等，其横截面的宽度与支撑架外壁至滑动部301斜面最外端的宽度相等。
36.如图3所示，一侧端面的限位条上设置有两个限位槽102，限位槽102的形状和水平高度与限位槽102的形状和水平高度相等，两个限位槽102的间隔距离与两个限位槽102的间隔距离相等。
37.如图3所示，锁紧盖板1的下端面设置有四个插接块101。插接块101的形状与安装完成的通槽201内壁和预制梁7之间的间隙相适应，用于进一步固定预制梁7。
38.如图1所示，锁紧盖板1通过限位块304插接在限位槽102的连接方式固接在支撑件2上，用于进一步固定锁紧滑块3和预制梁7。
39.作为本实用新型进一步的优化，如图1所示，锁紧盖板1上设置有贯穿上端面和下端面的螺栓孔103，螺栓孔103共四组，每组两个螺栓孔103，分别位于安装完成的预制梁7的内侧端部。通过在螺栓孔103处加装螺栓，将锁紧盖板1与预制梁7固接在一起，进一步紧固预制梁7。
40.安装方式：将预制柱6插接在插槽4内，并通过焊接方式固定；将四根预制梁7分别沿端部202放置在通槽201内，锁紧滑块3沿滑槽203向下移动，两锁紧滑块3逐步靠近，夹紧预制梁7；将盖板扣接支撑件2上，限位块304插接在限位槽102内；将螺栓沿螺栓孔103安装，将盖板与预制梁7固接；完成安装。
41.以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。