一种用于风机的前缘带锯齿风叶的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种用于风机的前缘带锯齿风叶。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流风机在空调、通风等领域中使用非常广泛。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成。然而现有风机叶轮存在以下缺陷：1、气流进入叶轮时，会与叶片前缘(气流进口)发生冲击作用，导致能耗损失；2、气流与叶片前缘发生冲击作用时，形成涡流，导致涡流噪音，使风机噪音增大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于风机的前缘带锯齿风叶，通过在锯齿叶片的前缘开设有若干个锯齿状凹槽，将锯齿叶片前缘做成锯齿状，可有效降低气流对叶片前缘的冲击作用，减小风机运行时的能耗损失；并且可减少涡流的形成，降低涡流噪音，从而降低风机噪音。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种用于风机的前缘带锯齿风叶，包括风叶本体，所述风叶本体的中心处设置有叶轮，所述叶轮的中心处开设有转轴通孔，所述叶轮的外侧设置有若干个均匀分布的锯齿叶片，所述锯齿叶片的前缘开设有若干个锯齿状凹槽。
6.优选地，所述叶轮的外侧套设有叶片连接件，所述叶片连接件分别与所述叶轮及锯齿叶片连接。
7.优选地，所述锯齿叶片包括第一锯齿叶片、第二锯齿叶片、第三锯齿叶片、第四锯齿叶片及第五锯齿叶片，所述第一锯齿叶片、第二锯齿叶片、第三锯齿叶片、第四锯齿叶片及第五锯齿叶片均依次等间距地环绕所述叶轮分布设置。
8.优选地，所述第一锯齿叶片的外侧边缘处、第二锯齿叶片的外侧边缘处、第三锯齿叶片的外侧边缘处、第四锯齿叶片的外侧边缘处及第五锯齿叶片的外侧边缘处均向上弯曲。
9.优选地，所述叶片连接件通过螺丝与所述叶轮固定连接，所述叶片连接件与所述锯齿叶片铆接。
10.优选地，所述锯齿叶片的后缘开设有弧形凹槽。
11.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种用于风机的前缘带锯齿风叶，具有以下有益效果：该前缘带锯齿风叶中的风叶本体的中心处设置有叶轮，叶轮的中心处开设有转轴通孔，叶轮的外侧设置有若干个均匀分布的锯齿叶片，锯齿叶片的前缘开设有若干个锯齿状凹槽，通过在锯齿叶片的前缘开设有若干个锯齿状凹槽，将锯齿叶片前缘做成锯齿
状后，可有效降低气流对叶片前缘的冲击作用，减小风机运行时的能耗损失，提高效率；并且可减少涡流的形成，降低涡流噪音，从而降低风机噪音，可应用于轴流风机上，用户体验效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图中，1-风叶本体、2-叶轮、3-转轴通孔、4-锯齿叶片、5-锯齿状凹槽、6-叶片连接件、7-第一锯齿叶片、8-第二锯齿叶片、9-第三锯齿叶片、10-第四锯齿叶片、11-第五锯齿叶片、12-螺丝、13-弧形凹槽。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.如图1-2所示，该用于风机的前缘带锯齿风叶包括风叶本体1，该风叶本体1的中心处设置有叶轮2，该叶轮2的中心处开设有转轴通孔3，该叶轮2的外侧设置有若干个均匀分布的锯齿叶片4，该锯齿叶片4的前缘开设有若干个锯齿状凹槽5。可以理解的，该前缘带锯齿风叶的类型为轴流风叶，应用于轴流风机上，这类轴流风机用于空调模块机组的风冷散热，此风叶为轴流风机上的一个运转零部件。
19.具体地，该叶轮2的外侧套设有叶片连接件6，该叶片连接件6分别与该叶轮2及锯齿叶片4连接；该锯齿叶片4包括第一锯齿叶片7、第二锯齿叶片8、第三锯齿叶片9、第四锯齿叶片10及第五锯齿叶片11，该第一锯齿叶片7、第二锯齿叶片8、第三锯齿叶片9、第四锯齿叶片10及第五锯齿叶片11均依次等间距地环绕该叶轮2分布设置；该第一锯齿叶片7的外侧边缘处、第二锯齿叶片8的外侧边缘处、第三锯齿叶片9的外侧边缘处、第四锯齿叶片10的外侧边缘处及第五锯齿叶片11的外侧边缘处均向上弯曲；该叶片连接件6通过螺丝与该叶轮2固定连接，该叶片连接件6与该锯齿叶片4点焊连接；该锯齿叶片4的后缘开设有弧形凹槽13。可以理解的，当该前缘带锯齿风叶转动时，气流从锯齿叶片4的前缘进入，之后从锯齿叶片4
的后缘流出。该风叶本体1、叶轮2、锯齿叶片4及叶片连接件6均可以是不锈钢材质或铝合金材质等，该叶片连接件6采用钢板制作，锯齿叶片4可以通过铆钉与叶片连接件6铆接等。
20.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，该前缘带锯齿风叶具有以下优点：
21.1、将锯齿叶片4前缘做成锯齿状，气流从锯齿叶片4的前缘进入，可有效降低气流同叶片前缘的冲击作用，减小风机运行时的能耗损失，提高风机工作效率；
22.2、该锯齿叶片4前缘做成锯齿状，可减少涡流的形成，降低涡流噪音，从而降低风机噪音。
23.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于风机的前缘带锯齿风叶，包括风叶本体，其特征在于：所述风叶本体的中心处设置有叶轮，所述叶轮的中心处开设有转轴通孔，所述叶轮的外侧设置有若干个均匀分布的锯齿叶片，所述锯齿叶片的前缘开设有若干个锯齿状凹槽。2.根据权利要求1所述的用于风机的前缘带锯齿风叶，其特征在于：所述叶轮的外侧套设有叶片连接件，所述叶片连接件分别与所述叶轮及锯齿叶片连接。3.根据权利要求1所述的用于风机的前缘带锯齿风叶，其特征在于：所述锯齿叶片包括第一锯齿叶片、第二锯齿叶片、第三锯齿叶片、第四锯齿叶片及第五锯齿叶片，所述第一锯齿叶片、第二锯齿叶片、第三锯齿叶片、第四锯齿叶片及第五锯齿叶片均依次等间距地环绕所述叶轮分布设置。4.根据权利要求3所述的用于风机的前缘带锯齿风叶，其特征在于：所述第一锯齿叶片的外侧边缘处、第二锯齿叶片的外侧边缘处、第三锯齿叶片的外侧边缘处、第四锯齿叶片的外侧边缘处及第五锯齿叶片的外侧边缘处均向上弯曲。5.根据权利要求2所述的用于风机的前缘带锯齿风叶，其特征在于：所述叶片连接件通过螺丝与所述叶轮固定连接，所述叶片连接件与所述锯齿叶片铆接。6.根据权利要求1所述的用于风机的前缘带锯齿风叶，其特征在于：所述锯齿叶片的后缘开设有弧形凹槽。

技术总结
本实用新型涉及风机技术领域，具体公开了一种用于风机的前缘带锯齿风叶，包括风叶本体，所述风叶本体的中心处设置有叶轮，所述叶轮的中心处开设有转轴通孔，所述叶轮的外侧设置有若干个均匀分布的锯齿叶片，所述锯齿叶片的前缘开设有若干个锯齿状凹槽。本实用新型通过在锯齿叶片的前缘开设有若干个锯齿状凹槽，将锯齿叶片前缘做成锯齿状，可有效降低气流对叶片前缘的冲击作用，减小风机运行时的能耗损失；并且可减少涡流的形成，降低涡流噪音，从而降低风机噪音。降低风机噪音。降低风机噪音。


技术研发人员：周冬旺
受保护的技术使用者：广东威麦电机有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/5/10