一种新型油缸安装平台机构的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种新型油缸安装平台机构。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而手动液压缸也是众多液压缸中的一种。
3.现有技术中的手动液压缸存在以下问题：
4.1、现有的手动液压缸，具有较大的重量，而需要其使用场景多是在户外场地，因此使用者在安装、搬运液压缸时较为费力；
5.2、现有的手动液压缸，在使用时无法快速调整使用位置，效率较低，为此我们提出一种新型油缸安装平台机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型油缸安装平台机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油缸安装平台机构，包括放置板，所述放置板的顶部中间位置处固定连接有第一橡胶垫，且所述第一橡胶垫的顶部贴合设有缸体，所述缸体的外侧设有夹持机构，所述放置板的底部设有底座，且所述放置板与底座之间设有调节机构，所述底座的底部靠近四角处均固定连接有万向轮，所述底座的底部设有定位机构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括两个弧形夹板，且两个所述弧形夹板分别套设在缸体的左右两侧靠近底部处，两个所述弧形夹板相远离的一侧均固定连接有活动板，两个所述活动板相远离的一侧均设有固定板，且所述固定板的底部与放置板的顶部固定连接，两个所述活动板相远离的一侧均固定连接有第一轴承，两个所述固定板上靠近中间位置处均固定连接有螺纹套，且所述螺纹套内腔贯穿设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相邻一端分别插接在相邻第一轴承内腔，且两个所述第一螺纹杆相远离的一端均固定连接有手摇轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述活动板的底部均固定连接有第一滑块，所述放置板的顶部靠近左右两侧处均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽内腔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括两个壳体，且两个所述壳体分别固定连接在底座的顶部靠近左右两侧处，两个所述壳体内腔底部均贴合设有限位板，两个所述壳体的顶部均开设有开口，且所述开口内腔贯穿设有竖板，两个所述竖板的底部分别与相邻的限位板固定连接，且两个所述竖板的顶部均与放置板的底部固定连接，两个所述竖板相远离的一侧靠近底部处均开设有若干个盲孔，两个所述壳体相远离的一侧靠
近顶部处均开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有t形杆，两个所述t形杆t形结构较长的一端分别插接在相邻的盲孔内腔，两个所述t形杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与t形杆和壳体固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述盲孔均匀分布在竖板上，且若干个所述盲孔从上至下依次呈线性排列。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括两个矩形槽，且两个所述矩形槽分别固定连接在底座的底部靠近左右两侧处，两个所述矩形槽内腔靠近中间位置处均设有移动板，且所述移动板的底部靠近前后两侧处均固定连接有立柱，若干个所述立柱的底部均固定连接有支撑板，且所述支撑板的底部固定连接有第二橡胶垫，两个所述移动板的左右两侧均固定连接有第二滑块，两个所述矩形槽内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，且若干个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，两个所述矩形槽内腔顶部中间位置处均固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔插接有圆管，且所述圆管内腔底端插接有第二螺纹杆，两个所述圆管的内腔均开设有内螺纹，两个所述圆管均通过相邻的内螺纹与第二螺纹杆螺纹连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆管的外侧靠近顶端处均套设有从动锥形齿轮，两个所述从动锥形齿轮相邻一侧均啮合有传动锥形齿轮，两个所述矩形槽相邻一侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有转杆，且所述转杆的左右两端分别与相邻的传动锥形齿轮固定连接，所述转杆上中间位置处套设有蜗轮，且所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，所述底座上靠近底部中间位置处开设有空腔，且所述空腔内腔顶部固定连接有伺服电机，所述空腔的底部固定连接有第四轴承，所述蜗杆的顶端贯穿第四轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述支撑板均匀分布在底座的底部靠近四角处，且若干个所述支撑板以底座的底部中间位置处为中心呈矩形阵列状排列。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型通过放置板、活动板、固定板、第一螺纹杆、手摇轮、弧形夹板、底座、万向轮、壳体、竖板、t形杆和弹簧之间的相互配合便于推动缸体进行移动，从而方便将缸体搬运到指定使用位置处，省时省力。
17.2.本实用新型通过矩形槽、移动板、立柱、支撑板、第二橡胶垫、第二螺纹杆、圆管、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、转杆、蜗轮、蜗杆和伺服电机之间的相互配合便于对放置板快速定位，且提高缸体的稳定性，提高使用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图，
19.图2为本实用新型中弧形夹板和活动板连接结构示意图，
20.图3为本实用新型中图1中a处放大图，
21.图4为本实用新型中图1中b处放大图。
22.图中：1、放置板；2、缸体；3、第一橡胶垫；4、弧形夹板；5、活动板；6、第一螺纹杆；7、手摇轮；8、固定板；9、底座；10、万向轮；11、伺服电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、转杆；15、矩形槽；16、移动板；17、立柱；18、支撑板；19、第二橡胶垫；20、第二螺纹杆；21、圆管；22、从动锥
形齿轮；23、传动锥形齿轮；24、弹簧；25、壳体；26、限位板；27、竖板；28、t形杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型油缸安装平台机构，包括放置板1。
25.如图1所示，所述放置板1的顶部中间位置处固定连接有第一橡胶垫3，且第一橡胶垫3的顶部贴合设有缸体2，缸体2的外侧设有夹持机构，放置板1的底部设有底座9，且放置板1与底座9之间设有调节机构，底座9的底部靠近四角处均固定连接有万向轮10，底座9的底部设有定位机构。
26.如图1所示，所述夹持机构包括两个弧形夹板4，且两个弧形夹板4分别套设在缸体2的左右两侧靠近底部处，两个弧形夹板4相远离的一侧均固定连接有活动板5，两个活动板5的底部均固定连接有第一滑块，放置板1的顶部靠近左右两侧处均开设有第一滑槽，且两个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽内腔，两个活动板5相远离的一侧均设有固定板8，且固定板8的底部与放置板1的顶部固定连接，两个活动板5相远离的一侧均固定连接有第一轴承，两个固定板8上靠近中间位置处均固定连接有螺纹套，且螺纹套内腔贯穿设有第一螺纹杆6，两个第一螺纹杆6相邻一端分别插接在相邻第一轴承内腔，且两个第一螺纹杆6相远离的一端均固定连接有手摇轮7，便于对缸体2进行拆装。
27.如图1所示，所述调节机构包括两个壳体25，且两个壳体25分别固定连接在底座9的顶部靠近左右两侧处，两个壳体25内腔底部均贴合设有限位板26，两个壳体25的顶部均开设有开口，且开口内腔贯穿设有竖板27，两个竖板27的底部分别与相邻的限位板26固定连接，且两个竖板27的顶部均与放置板1的底部固定连接，两个竖板27相远离的一侧靠近底部处均开设有若干个盲孔，若干个盲孔均匀分布在竖板27上，且若干个盲孔从上至下依次呈线性排列，两个壳体25相远离的一侧靠近顶部处均开设有穿孔，且穿孔内腔贯穿设有t形杆28，两个t形杆28t形结构较长的一端分别插接在相邻的盲孔内腔，两个t形杆28的外侧均套设有弹簧24，且弹簧24的两端分别与t形杆28和壳体25固定连接，方便不同身高的使用者推动设备进行移动。
28.如图1所示，所述定位机构包括两个矩形槽15，且两个矩形槽15分别固定连接在底座9的底部靠近左右两侧处，两个矩形槽15内腔靠近中间位置处均设有移动板16，且移动板16的底部靠近前后两侧处均固定连接有立柱17，若干个立柱17的底部均固定连接有支撑板18，且支撑板18的底部固定连接有第二橡胶垫19，若干个支撑板18均匀分布在底座9的底部靠近四角处，且若干个支撑板18以底座9的底部中间位置处为中心呈矩形阵列状排列，两个移动板16的左右两侧均固定连接有第二滑块，两个矩形槽15内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，且若干个第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，两个矩形槽15内腔顶部中间位置处均固定连接有第二轴承，且第二轴承内腔插接有圆管21，且圆管21内腔底端插接有第二螺纹杆20，两个圆管21的内腔均开设有内螺纹，两个圆管21均通过相邻的
内螺纹与第二螺纹杆20螺纹连接，两个圆管21的外侧靠近顶端处均套设有从动锥形齿轮22，两个从动锥形齿轮22相邻一侧均啮合有传动锥形齿轮23，两个矩形槽15相邻一侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔共同贯穿设有转杆14，且转杆14的左右两端分别与相邻的传动锥形齿轮23固定连接，转杆14上中间位置处套设有蜗轮13，且蜗轮13的后侧啮合有蜗杆12，底座9上靠近底部中间位置处开设有空腔，且空腔内腔顶部固定连接有伺服电机11，空腔的底部固定连接有第四轴承，蜗杆12的顶端贯穿第四轴承内腔，并与伺服电机11的动力输出端固定连接，便于快速对放置板1的位置进行定位，且提高了缸体2工作时的稳定性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，通过缸体2与放置板1可拆卸设置，当缸体2不使用时便于对其拆卸存放，且通过转动两个手摇轮7带动两个第一螺纹杆6旋转，两个第一螺纹杆6旋转通过相邻的螺纹套带动两个活动板5相远离，且通过两个第一滑块分别在相邻的第一滑槽内腔滑动对两个活动板5限位，使得两个活动板5只能横向移动，从而带动两个弧形夹板4远离缸体2，进而方便对缸体2进行拆卸，且通过放置板1与底座9之间距离的调节，方便不同身高的人推动缸体2进行移动，且通过拉动两个t形杆28相远离，使得两个t形杆28t形结构较长的一端分别从相邻的盲孔内腔脱离，通过抬动放置板1向上移动，带动两个限位板26在相邻的壳体25内腔向上移动，松开两个t形杆28，使得两个t形杆28t形结构较长的一端重新插接进相邻的盲孔内腔中，从而对放置板1的高度进行升高，当通过若干个万向轮10滚动将缸体2搬运到指定位置后，通过外接电源启动伺服电机11，伺服电机11工作带动蜗杆12旋转，蜗杆12旋转带动蜗轮13旋转，蜗轮13旋转带动转杆14旋转，转杆14旋转带动两个传动锥形齿轮23旋转，两个传动锥形齿轮23旋转分别带动相邻的从动锥形齿轮22旋转，两个从动锥形齿轮22旋转带动相邻的圆管21旋转，圆管21旋转带动第二螺纹杆20向下移动，第二螺纹杆20向下移动推动移动板16向下移动，使得若干个支撑板18向下移动，并通过第二橡胶垫19与放置面相接触，使得若干个万向轮10升高，从而对底座9进行稳定支撑，提高缸体2工作时的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。