一种刀具焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具焊接技术领域，尤其涉及一种刀具焊接装置。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀分为到头和刀柄，需要将刀头和刀柄焊接在一起，而现有的焊接装置不能对刀头和刀柄全方面的焊接，满足不了铣刀的焊接需求。
3.目前，现有的刀具焊接装置，大多存在以下的不足：不能对刀柄和刀头作全方位焊接，导致其使用时易破裂，影响刀具的操作应用，综上，现有的刀具焊接装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀具焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种刀具焊接装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有第一安装板和第一支撑板和导向板，且第一安装板、第一支撑板和导向板之间固定连接，所述导向板的两侧之间滑动连接有第一安装块，第一安装块的一侧设有固定孔，固定孔内螺纹连接有固定螺栓，所述第一安装块的一侧固定连接有第二安装块，第一安装块和第二安装块的顶部均固定连接有高频焊接机，高频焊接机包括焊接环。
7.进一步的，所述操作台的底部固定连接有支撑架。
8.进一步的，所述操作台的顶部放置有置料板，置料板的顶部设有收纳槽。
9.进一步的，所述操作台的顶部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有底板，底板的一侧固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有气缸，气缸活塞杆的一端穿过竖板固定连接有连接块。
10.进一步的，所述底板的顶部固定连接有导向轨，导向轨内滑动连接有第一固定块，连接块的另一端穿过导向轨的一侧与第一固定块的一端固定连接，导向轨内的一端固定连接有第二固定块。
11.进一步的，所述操作台的顶部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的一侧固定连接有固定板，固定板的两侧分别设有导向槽，两个导向槽之间滑动连接有滑动架，滑动架的一侧固定连接有固定架，固定架的一侧安装有夹具。
12.进一步的，所述滑动架的一侧设有安装孔，安装孔内设有紧固螺栓。
13.进一步的，所述固定板的一侧固定连接有侧板，侧板的一侧固定连接有风管。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过将刀头和刀柄对接，再将高频焊接机的焊接环套在刀头和刀柄
的对接处，从而对其进行全面焊接，提升焊接的效果，保证后期刀具的正常使用。
16.2.本实用新型通过第一安装块在导向板两侧滑动连接的方式能够带动高频焊接机上下的移动，从而可以对不同规格的刀具进行焊接，提高装置的适用性。
17.3.本实用新型通过第一固定块和第二固定块对刀柄进行夹持，再通过夹具对刀头进行夹持，从而方便后期对刀具的焊接，提高焊接的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种刀具焊接装置的局部立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种刀具焊接装置的操作立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种刀具焊接装置的部分立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种刀具焊接装置的固定机构结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种刀具焊接装置的夹持机构俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种刀具焊接装置的夹持机构侧视结构示意图。
24.图中：1、第一安装板；2、第一支撑板；3、导向板；4、第一安装块；5、第二安装块；6、高频焊接机；7、支撑架；8、操作台；9、置料板；10、收纳槽；11、底座；12、底板；13、导向轨；14、竖板；15、气缸；16、连接块；17、第一固定块；18、第二固定块；19、第二支撑板；20、固定板；21、导向槽；22、滑动架；23、固定架；24、夹具；25、侧板；26、风管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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6，一种刀具焊接装置，包括操作台8，操作台8的顶部通过螺栓固定有第一安装板1和第一支撑板2和导向板3，且第一安装板1、第一支撑板2和导向板3之间固定连接，导向板3的两侧之间滑动连接有第一安装块4，第一安装块4的一侧设有固定孔，固定孔内螺纹连接有固定螺栓，将固定螺栓放进固定孔内固定住焊接的位置，第一安装块4的一侧通过螺栓固定有第二安装块5，第一安装块4和第二安装块5的顶部均通过螺栓固定有高频焊接机6，第一安装块4在导向板3两侧滑动，从而带动高频焊接机6上下的移动，从而可以对不同规格的刀具进行焊接，高频焊接机6包括焊接环，将高频焊接机6的焊接环套在刀头和刀柄的对接处，从而对其进行全面焊接。
27.操作台8的底部通过螺栓固定有支撑架7，操作台8的顶部放置有置料板9，置料板9的顶部设有收纳槽10，从而方便焊接好刀具的收纳，操作台8的顶部通过螺栓固定有底座11，底座11的顶部通过螺栓固定有底板12，底板12的一侧通过螺栓固定有竖板14，竖板14的一侧通过螺栓固定有气缸15，底座11、底板12和竖板14的配合设计方便对气缸15安装固定，气缸15活塞杆的一端穿过竖板14通过螺栓固定有连接块16，底板12的顶部通过螺栓固定有导向轨13，导向轨13内滑动连接有第一固定块17，连接块16的另一端穿过导向轨13的一侧与第一固定块17的一端固定连接，导向轨13内的一端通过螺栓固定有第二固定块18，在气缸15的带动下连接块16进行移动，从而推动第一固定块17在导向轨13内滑动，从而使得第一固定块17和第二固定块18合在一起对刀柄作夹持，操作台8的顶部通过螺栓固定有第二
支撑板19，第二支撑板19的一侧通过螺栓固定有固定板20，固定板20的两侧分别设有导向槽21，两个导向槽21之间滑动连接有滑动架22，滑动架22的一侧通过螺栓固定有固定架23，固定架23的一侧安装有便于刀头夹持的夹具24，拉动固定架23使得滑动架22在导向槽21内滑动，从而带动夹具24一起向下移动，进而使得刀柄与刀头对接，滑动架22的一侧设有安装孔，安装孔内设有紧固螺栓，固定板20的一侧通过螺栓固定有侧板25，侧板25的一侧通过螺栓固定有风管26，风管26的设计可以加速焊锡的冷凝，同时可以吹除刀具表面的残渣。
28.工作原理：使用时，首先，启动气缸15，在气缸15的带动下连接块16进行移动，从而推动第一固定块17在导向轨13内滑动，从而使得第一固定块17和第二固定块18合在一起对刀柄作夹持，再通过夹具24对刀头作夹持，然后，拉动第一安装块4在导向板3上滑动，从而带动高频焊接机6向下移动，从而将焊接环套接在刀柄的一端，然后拉动固定架23使得滑动架22在导向槽21内滑动，从而带动夹具24一起向下移动，进而使得刀柄与刀头对接，再启动高频焊接机6对刀柄和刀头进行全面的焊接即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。