一种用于金属加工的自动喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及金属喷涂技术领域，具体是一种用于金属加工的自动喷涂装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，属于金属的物质有金、银、铜、铁等等，在实际的生活中，常常需要将金属进行加工处理，比如在金属的表面进行喷涂，根据需求可对金属的表面喷涂不同类型的物质，使得能够使得金属的表面光泽或者具有防腐防锈等功能。
3.但是，目前在对金属进行喷涂时，金属的表面存在污染容易影响喷涂的效果，且若长时间未使用喷涂液时，会导致喷涂液沉淀，使得无法有效的进行喷涂，造成工作效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属加工的自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于金属加工的自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属加工的自动喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的上表面四周均卡接有遮挡板，且喷涂箱的内部安装有吸液泵，所述吸液泵的出液口连接有喷涂管，所述喷涂管的下表面设置有喷涂头，所述遮挡板的一侧滑动安装有清洁组件，且遮挡板的一侧位于清洁组件的一侧滑动安装有放置板，所述放置板的一侧设置有移动组件，所述喷涂箱的一侧安装有搅拌组件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述遮挡板的下表面安装有卡销，所述喷涂箱的上表面开设有与卡销相互匹配的卡槽，所述喷涂箱的上表面开设有长方形设置的安装槽，且喷涂箱的内部滑动安装有过滤网，所述过滤网通过滑杆与安装槽滑动连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述遮挡板的一侧位于清洁组件的前端转动安装有压平轴，且遮挡板的内部开设有与压平轴转动的转槽，所述遮挡板的一侧在转槽的上方开设有移动槽。
8.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括安装在喷涂箱一侧的电机，所述电机的下端固定有固定板，所述固定板的一侧与喷涂箱一体式安装，所述电机的驱动端连接有旋转轴并且旋转轴贯穿至喷涂箱的内部，所述旋转轴的外部套接有连接套，且旋转轴的内部开设有通孔，所述连接套的外部设置有紧固螺栓并且紧固螺栓与旋转轴内部开设的通孔螺纹连接，所述连接套的上表面与下表面均连接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有搅拌杆。
9.作为本发明再进一步的方案：所述连接套在旋转轴的外部两两对称设置有四个，所述搅拌杆以连接套的中心点互为镜像设置，且连接套为“u”型设置。
10.作为本发明再进一步的方案：所述清洁组件包括滑动安装在遮挡板一侧的第二移动板，所述第二移动板的一侧固接有第二连接杆，且第二移动板的另一侧转动安装有清洁轴，所述第二连接杆的一端连接有第二滑块，所述遮挡板的一侧开设有与第二滑块相互滑动的第二滑槽，所述第二移动板的前表面设置有第一电动伸缩杆，所述清洁轴的外部套接有清洁套。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第二滑块与第二连接杆为“t”型设置，且第二滑块与第二连接杆均为不锈钢材料，所述第二连接杆的一端设置在第二移动板的中心位置处，所述清洁套为海绵材质。
12.作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括安装在放置板一侧的第一移动板，所述第一移动板的一侧中心位置处固接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接有第一滑块，所述遮挡板的内部开设有与第一滑块滑动的第一滑槽，所述放置板的上表面固定安装有固定座，所述固定座的内部螺纹连接有转动杆并且转动杆的一端与限位板转动连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一滑块与第一连接杆呈“t”型设置，且第一滑块与第一连接杆均为不锈钢材料，所述第一移动板的前表面设置有第二电动伸缩杆，所述限位板的高度为固定座高度的三分之二。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、利用卡销与卡槽的卡和可将遮挡板与喷涂箱进行快速安装与拆卸，从而通过遮挡板能够对喷涂的金属进行遮挡，能够有效的防止喷涂液散落到外部。
15.2、利用第一电动伸缩杆可推动第二移动板向放置板方向移动，使得第二滑块在第二滑槽中滑动，并且第二移动板一侧转动安装的清洁轴与清洁轴外部套接的清洁套与放置板上的金属表面接触，从而可有效的对金属的表面进行清洁，避免金属表面存在污染影响喷涂的效果。
16.3、利用第二电动伸缩杆设置在第一移动板的一侧，使得推动第一移动板使得第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而使得第一移动板一侧安装的放置板上的金属向喷涂头方向移动，使得通过该喷涂头对金属的表面进行喷涂，且利用放置板上的限位板的作用，可对金属进行一定的辅助限位，防止发生晃动，并且可通过压平轴对喷涂后的金属表面进行抚平，使得喷涂的均匀性更好。
17.4、利用电机的工作使得旋转轴进行转动，从而使得套接在旋转轴外部的连接杆以及连接杆一端设置的搅拌杆进行旋转，使得对喷涂箱内的溶液进行充分的搅拌，能够有效的防止溶液长时间未使用而产生沉淀导致无法正常使用，影响工作效率。
附图说明
18.图1为一种用于金属加工的自动喷涂装置的结构示意图；图2为一种用于金属加工的自动喷涂装置遮挡板卡和的结构示意图；图3为图1中a部分的放大图；图4为一种用于金属加工的自动喷涂装置中搅拌组件的结构示意图；图5为图1中a部分的放大图；图6为一种用于金属加工的自动喷涂装置中移动组件的结构示意图。
19.图中：1、遮挡板；2、喷涂管；3、放置板；4、移动组件；5、清洁组件；6、卡槽；7、搅拌组件；8、卡销；9、喷涂头；10、喷涂箱；11、过滤网；12、安装槽；13、移动槽；14、压平轴；15、转槽；16、吸液泵；71、搅拌杆；72、固定杆；73、旋转轴；74、连接套；75、紧固螺栓；76、固定板；77、电机；41、限位板；42、固定座；43、转动杆；44、第一移动板；45、第一滑槽；46、第一滑块；47、第一连接杆；51、第二移动板；52、清洁轴；53、清洁套；54、第二连接杆；55、第二滑块；56、第二滑槽；57、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于金属加工的自动喷涂装置，包括喷涂箱10，喷涂箱10的上表面四周均卡接有遮挡板1，遮挡板1的下表面安装有卡销8，喷涂箱10的上表面开设有与卡销8相互匹配的卡槽6，喷涂箱10的上表面开设有长方形设置的安装槽12，且喷涂箱10的内部滑动安装有过滤网11，过滤网11通过滑杆与安装槽12滑动连接，该通过卡销8与卡槽6的卡和可将遮挡板1与喷涂箱10进行快速安装与拆卸，从而通过遮挡板1能够对喷涂的金属进行遮挡，能够有效的防止喷涂液散落到外部，并且通过过滤网11可将溶液进行过滤回收，避免造成浪费。
21.在图1和图5中：喷涂箱10的内部安装有吸液泵16，吸液泵16的出液口连接有喷涂管2，喷涂管2的下表面设置有喷涂头9，遮挡板1的一侧滑动安装有清洁组件5，清洁组件5包括滑动安装在遮挡板1一侧的第二移动板51，第二移动板51的一侧固接有第二连接杆54，且第二移动板51的另一侧转动安装有清洁轴52，第二连接杆54的一端连接有第二滑块55，遮挡板1的一侧开设有与第二滑块55相互滑动的第二滑槽56，第二移动板51的前表面设置有第一电动伸缩杆57，清洁轴52的外部套接有清洁套53，第二滑块55与第二连接杆54为“t”型设置，且第二滑块55与第二连接杆54均为不锈钢材料，第二连接杆54的一端设置在第二移动板51的中心位置处，清洁套53为海绵材质，利用第一电动伸缩杆57可推动第二移动板51向放置板3方向移动，使得第二滑块55在第二滑槽56中滑动，并且第二移动板51一侧转动安装的清洁轴52与清洁轴52外部套接的清洁套53与放置板3上的金属表面接触，从而可有效的对金属的表面进行清洁，避免金属表面存在污染影响喷涂的效果。
22.在图1、图2和图6中：遮挡板1的一侧位于清洁组件5的一侧滑动安装有放置板3，放置板3的一侧设置有移动组件4，移动组件4包括安装在放置板3一侧的第一移动板44，第一移动板44的一侧中心位置处固接有第一连接杆47，第一连接杆47的一端连接有第一滑块46，遮挡板1的内部开设有与第一滑块46滑动的第一滑槽45，放置板3的上表面固定安装有固定座42，固定座42的内部螺纹连接有转动杆43并且转动杆43的一端与限位板41转动连接，第一滑块46与第一连接杆47呈“t”型设置，且第一滑块46与第一连接杆47均为不锈钢材料，第一移动板44的前表面设置有第二电动伸缩杆，限位板41的高度为固定座42高度的三分之二，利用第二电动伸缩杆设置在第一移动板44的一侧，使得推动第一移动板44使得第一滑块46在第一滑槽45的内部滑动，从而使得第一移动板44一侧安装的放置板3上的金属向喷涂头9方向移动，使得通过该喷涂头9对金属的表面进行喷涂，且利用放置板3上的限位板41的作用，可对金属进行一定的辅助限位，防止发生晃动。
23.在图4中：喷涂箱10的一侧安装有搅拌组件7，搅拌组件7包括安装在喷涂箱10一侧的电机77，电机77的下端固定有固定板76，固定板76的一侧与喷涂箱10一体式安装，电机77
的驱动端连接有旋转轴73并且旋转轴73贯穿至喷涂箱10的内部，旋转轴73的外部套接有连接套74，且旋转轴73的内部开设有通孔，连接套74的外部设置有紧固螺栓75并且紧固螺栓75与旋转轴73内部开设的通孔螺纹连接，连接套74的上表面与下表面均连接有固定杆72，固定杆72的一端固定安装有搅拌杆71，连接套74在旋转轴73的外部两两对称设置有四个，搅拌杆71以连接套74的中心点互为镜像设置，且连接套74为“u”型设置，利用电机77的工作使得旋转轴73进行转动，从而使得套接在旋转轴73外部的固定杆72以及固定杆72一端设置的搅拌杆71进行旋转，使得对喷涂箱10内的溶液进行充分的搅拌，能够有效的防止溶液长时间未使用而产生沉淀导致无法正常使用，影响工作效率。
24.在图3中：遮挡板1的一侧位于清洁组件5的前端转动安装有压平轴14，且遮挡板1的内部开设有与压平轴14转动的转槽15，遮挡板1的一侧在转槽15的上方开设有移动槽13，使得将压平轴14在移动槽13中移动并放入到转槽15的内部转动，从而可通过压平轴14对喷涂后的金属表面进行抚平，使得喷涂的均匀性更好。
25.本发明的工作原理是：在使用时，将遮挡板1通过卡销8与喷涂箱10上开设的卡槽6卡和，将遮挡板1安装在喷涂箱10的上方，将需要喷涂的金属放置在放置板3上，通过转动固定座42内部设置的转动杆43，使得将限位板41向一侧移动，从而使得限位板41与金属的一侧接触从而将金属进行夹紧固定，在对金属进行喷涂时，先通过第一电动伸缩杆57的工作，使得将第二移动板51向放置板3的方向移动，使得第二滑块55在第二滑槽56的内部进行滑动，在第二移动板51的一侧转动安装有清洁轴52，并且清洁轴52的外部套接有清洁套53，从而在第二移动板51进行移动时，使得清洁套53与放置板3上的金属表面接触，从而可对金属的表面的污染物进行清理，避免金属表面存在污染影响喷涂的效果，当清理过后，通过喷涂箱10内部的吸液泵16开始工作，将喷涂箱10内的喷涂液通过喷涂管2传输并从喷涂头9向外喷涂，在通过第一移动板44前表面设置的第二电动伸缩杆工作，使得将第一移动板44向喷涂头9的方向移动，即使得第一滑块46在第一滑槽45的内部进行滑动，从而通过第一移动板44不断的移动使得将放置板3上的金属进行喷涂，同时在移动时会使得放置板3上金属通过转槽15内转动设置的压平轴14，压平轴14与金属表面接触，从而使得喷涂后的金属表面能够抚平，使得喷涂的效果更好，并且通过搅拌组件7中的电机77工作，使得电机77的驱动端连接的旋转轴73进行转动，在旋转轴73的外部通过紧固螺栓75固定套接有连接套74，在连接套74的外部连接有固定杆72，并且在固定杆72的顶端设置有搅拌杆71，从而旋转轴73转动使得套接在旋转轴73外部的固定杆72以及固定杆72一端设置的搅拌杆71进行旋转，使得对喷涂箱10内的溶液进行充分的搅拌，能够有效的防止溶液长时间未使用而产生沉淀导致无法正常使用，影响工作效率。
26.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。