一种生产油墨的研磨装置及其研磨方法与流程

1.本发明涉及研磨装置及其研磨方法技术领域，特别是涉及一种生产油墨的研磨装置及其研磨方法。


背景技术：

2.油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段，前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨，油墨研磨工艺的关键点；温度、粘度与流速，研磨主要是为了包装前压气泡或者排气泡，油墨里面的气泡容易氧化结皮，影响油墨的最佳使用效果，研磨还可以增加油墨的光泽，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎，由于辊压机的高压负荷通过轴辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备，其中研磨油墨常用的是三辊研磨机，三辊研磨机大体分为三类；振动研磨机、高速离心机、滚桶研磨机。
3.现有油墨用三辊研磨机存在问题如下：
4.(1)现有的油墨用三辊研磨机，辊轴与辊轴之间的轴距太宽，调节流程较为繁琐。
5.(2)现有的油墨用三辊研磨机，上料机构效率存在缺陷，且上料不够均匀，容易导致油墨从辊轴两侧漏出。
6.因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的生产油墨的研磨装置及其研磨方法。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种生产油墨的研磨装置及其研磨方法。
8.本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种生产油墨的研磨装置及其研磨方法包括支撑底座和设置在支撑底座上端的第一安全壳和第二安全壳，以及设置在支撑底座上端的辊轴研磨装置；
9.所述辊轴研磨装置一侧设置有动力装置，辊轴研磨装置另一侧设置有上料机构，上料机构的一端设置有喷料组件，且喷料组件位于辊轴研磨装置的上端，辊轴研磨装置下端外侧均设置有辊距移动机构，辊轴研磨装置远离动力装置和上料机构的一端设置有出料组件。
10.优选的，所述支撑底座包括设置在辊轴研磨装置下端两侧的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨对应设置在第一安全壳和第二安全壳的内部，且第一导轨和第二导轨均设置在支撑底座的上表面。
11.优选的，所述上料机构包括设置在支撑底座一侧加热搅拌组件，加热搅拌组件包括油墨放置桶，油墨放置桶内部的下端安装有转动电机，转动电机一侧安装有自吸泵，转动
电机上端套装有加热搅拌叶，自吸泵一端固定连接有橡胶管，橡胶管贯穿于油墨放置桶内部，橡胶管一端套装有增压泵，增压泵一端连接喷料组件，喷料组件包括设置在辊轴研磨装置上端的喷头，喷头上端设置有钢质喷管，钢质喷管两端均设置有挡板，挡板设置有两组，两组所述的挡板中间部位设置有六组喷头，且六组所述的喷头均匀设置。
12.优选的，所述支撑底座一侧的内部安装有驱动组件，驱动组件包括驱动电机，驱动电机一端套装有轮机盘，轮机盘外侧设置有皮带，皮带一端转动连接有传动轴，皮带一侧嵌合有检修壳，传动轴一端贯穿于检修壳内部，传动轴另一端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有下齿轮组件，下齿轮组件上端设置有上齿轮组件。
13.优选的，所述下齿轮组件包括啮合连接第一锥齿轮的第二锥齿轮，第二锥齿轮贯穿有花键轴，第二锥齿轮一端安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮一端安装有限位块，限位块设置有两组，两组所述的限位块中部安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮一端套装有第五锥齿轮，第二锥齿轮和第四锥齿轮呈同方向设置，第三锥齿轮和第五锥齿轮的设置方向与第二锥齿轮和第四锥齿轮的设置方向相反，且第三锥齿轮和第五锥齿轮滑动连接在花键轴外壁。
14.优选的，所述上齿轮组件包括啮合设置在第三锥齿轮上端的第六锥齿轮，第六锥齿轮一端设置有第七锥齿轮，第七锥齿轮啮合连接下端的第四锥齿轮，第七锥齿轮一端设置有第八锥齿轮，第八锥齿轮对应啮合连接下端的第五锥齿轮。
15.优选的，所述辊轴研磨装置包括设置在第一导轨和第二导轨上端的第一辊轴，第一辊轴一端设置有固定辊轴，固定辊轴一端安装有第二辊轴。
16.优选的，所述第二辊轴内部贯穿有贯穿轴，贯穿轴外侧嵌合设置有辊轴本体，贯穿轴远离动力装置的一端设置有固定块，固定块下端设置有辊底滑块，辊底滑块靠近动力装置的一端设置有连接块，且辊底滑块滑动设置在第一导轨和第二导轨内部，贯穿轴另一端套接有第八锥齿轮。
17.优选的，所述辊距移动机构包括连接块，连接块的上端连接有第五锥齿轮，连接块下端设置有滑动杆，连接块一端设置有槽孔，槽孔开设在第一导轨的一端，第二导轨的一端设置有内嵌螺母，内嵌螺母内部贯穿有丝杆，丝杆一设置有旋转手柄，辊距移动机构共设置有两组，两组组所述的辊距移动机构均为相同结构制成的构件呈对立设置，且均活动连接第一辊轴和第二辊轴，出料组件包括嵌合在第一导轨和第二导轨内部远离第一辊轴一端的短杆，短杆设置有两组，两组所述的短杆均贯穿设置于出料斗两侧，且出料斗上端设置有刮刀，刮刀设置在第二辊轴一侧的外壁上。
18.一种生产油墨的研磨装置的研磨方法，包括以下步骤：
19.步骤一：打开动力装置，启动驱动电机，驱动电机转动上齿轮组件和下齿轮组件带动辊轴研磨装置工作；
20.步骤二：通过启动转动电机，电机转动并加热加热搅拌叶，加热混合的油墨会经自吸泵进入橡胶管；
21.步骤三：橡胶管内的油墨经增压泵进入钢质喷管，并通过喷头均匀喷洒在第一辊轴和固定辊轴的上端部分；
22.步骤四：通过调节旋转手柄，转动丝杆使得第一辊轴和第二辊轴相互远离或靠近改变辊轴之间的距离，提高了研磨的精艺程度。
23.本发明的有益效果是；
24.其一、本发明中，通过辊轴研磨装置配合辊距移动机构实现辊距的调节，当需要调节辊轴本体之间的距离时，首先转动旋转手柄，旋转手柄带动丝杆在内嵌螺母里转动丝杆，丝杆会通过连接块移动第一辊轴和第二辊轴，辊轴本体移动的过程中，动力装置会发生以下变化，第一辊轴和第二辊轴会相互靠近或相互远离，固定辊轴原轴旋转，第一辊轴和第二辊轴下端的辊底滑块会在第一导轨和第二导轨内部滑动，第一辊轴和第二辊轴在滑动过程中靠近动力装置一端的上齿轮组件配合下齿轮组件，在移动的过程中保持了第三锥齿轮啮合转动第六锥齿轮，第五锥齿轮啮合转动第八锥齿轮，且第三锥齿轮和第五锥齿轮一端均连接有轴承，轴承的建立使得第三锥齿轮和第五直齿轮既可以在花键轴上滑动连接，也可以转动链接，通过本装置可以轻松调节辊轴之间的距离，辊轴之间轴距的改变，使得油墨更细腻，满足或适应多层次的需求；
25.其二、本发明中，通过加热搅拌组件的设置，首先启动转动电机，转动加热搅拌叶片，加热搅拌叶片改变了油墨的流速，增加了油墨研磨前充分的搅拌和混合；
26.其三、本发明中，通过在三辊研磨机上端安装上料机构，喷料组件使得油墨被均匀喷洒在辊轴本体之间，首先启动自吸泵，预先搅拌和加热均匀的油墨会通过橡胶管，经增压泵处理后到达钢质喷管内部，最后经过喷头均匀喷洒在第一辊轴和固定辊轴中间，且第一辊轴和固定辊轴上端的挡板可以防止油墨的漏出，本装置通过加装上料机构提高了上料效率，提高了油墨的使用率，有效的防止了油墨流失，并通过控制辊轴本体中间的油墨的喷洒量，改善了油墨研磨的工艺。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的上料机构结构示意图；
29.图3为本发明的动力装置机构结构示意图；
30.图4为本发明的出料组件和驱动组件的结构示意图；
31.图5为本发明的上齿轮组件和下齿轮组件的爆炸图；
32.图6为本发明的上料机构的爆炸图；
33.图7为本发明的第一导轨、第二导轨和辊轴研磨装置的结构示意图；
34.图8为本发明的第二辊轴整体结构示意图；
35.图9为本发明的第二辊轴的爆炸图；
36.图10为本发明的辊距移动机构结构示意图；
37.图11为本发明的花键轴结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、支撑底座；11、第一导轨；12、第二导轨；2、第一安全壳；3、辊轴研磨装置；31、第一辊轴；32、固定辊轴；33、第二辊轴；331、辊轴本体；332、贯穿轴；333、固定块；334、辊底滑块；3341、连接块；4、第二安全壳；5、动力装置；51、驱动组件；511、驱动电机；512、轮机盘；513、皮带；514、检修壳；515、传动轴；5151、第一锥齿轮；52、下齿轮组件；521、第二锥齿轮；522、第三锥齿轮；523、第四锥齿轮；524、限位块；525、第五锥齿轮；526、花键轴；53、上齿轮组件；531、第六锥齿轮；532、第七锥齿轮；533、第八锥齿轮；6、上料机构；61、加热搅拌组件；611、油墨放置桶；612、转动电机；613、加热搅拌叶；614、自吸泵；62、橡胶管；63、增压泵；64、
喷料组件；641、钢质喷管；642、挡板；643、喷头；7、出料组件；71、出料斗；72、刮刀；73、短杆；8、辊距移动机构；81、丝杆；82、内嵌螺母；83、旋转手柄；84、滑动杆；85、槽孔。
具体实施方式
40.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
41.实施例一：
42.如图1-图11所示，本发明提供了一种生产油墨的研磨装置及其研磨方法，包括支撑底座1和设置在支撑底座1上端的第一安全壳2和第二安全壳4，以及设置在支撑底座1上端的辊轴研磨装置3，辊轴研磨装置3一侧设置有动力装置5，辊轴研磨装置3另一侧设置有上料机构6，上料机构6的一端设置有喷料组件64，且喷料组件64位于辊轴研磨装置3的上端，辊轴研磨装置3下端外侧均设置有辊距移动机构8，辊轴研磨装置3远离动力装置5和上料机构6的一端设置有出料组件7，支撑底座1包括设置在辊轴研磨装置3下端两侧的第一导轨11和第二导轨12，第一导轨11和第二导轨12对应设置在第一安全壳2和第二安全壳4的内部，且第一导轨11和第二导轨12均设置在支撑底座1的上表面，上料机构6包括设置在支撑底座1一侧加热搅拌组件61，加热搅拌组件61包括油墨放置桶611，油墨放置桶611内部的下端安装有转动电机612，转动电机612上端套装有加热搅拌叶613，转动电机612一端固定连接有橡胶管62，橡胶管62贯穿于油墨放置桶611内部，橡胶管62一端套装有增压泵63，增压泵63一端连接喷料组件64，喷料组件64包括设置在辊轴研磨装置3上端的喷头643，喷头643上端设置有钢质喷管641，钢质喷管641两端均设置有挡板642，挡板642设置有两组，两组所述的挡板642中间部位设置有六组喷头643，且六组所述的喷头643均匀设置，支撑底座1一侧的内部安装有驱动组件51，驱动组件51包括驱动电机511，驱动电机511一端套装有轮机盘512，轮机盘512外侧设置有皮带513，皮带513一端转动连接有传动轴515，皮带513一侧嵌合有检修壳514，传动轴515一端贯穿于检修壳514内部，传动轴515另一端设置有第一锥齿轮5151，第一锥齿轮5151啮合有下齿轮组件52，下齿轮组件52上端设置有上齿轮组件53，下齿轮组件52包括啮合连接第一锥齿轮5151的第二锥齿轮521，第二锥齿轮521贯穿有花键轴526，第二锥齿轮521一端安装有第三锥齿轮522，第三锥齿轮522一端安装有限位块524，限位块524设置有两组，两组所述的限位块524中部安装有第四锥齿轮523，第四锥齿轮523一端套装有第五锥齿轮525，第二锥齿轮521和第四锥齿轮523呈同方向设置，第三锥齿轮522和第五锥齿轮525的设置方向与第二锥齿轮521和第四锥齿轮523的设置方向相反，且第三锥齿轮522和第五锥齿轮525滑动连接在花键轴526外壁，上齿轮组件53包括啮合设置在第三锥齿轮522上端的第六锥齿轮531，第六锥齿轮531一端设置有第七锥齿轮532，第七锥齿轮532啮合连接下端的第四锥齿轮523，第七锥齿轮532一端设置有第八锥齿轮533，第八锥齿轮533对应啮合连接下端的第五锥齿轮525，辊轴研磨装置3包括设置在第一导轨11和第二导轨12上端的第一辊轴31，第一辊轴31一端设置有固定辊轴32，固定辊轴32一端安装有第二辊轴33，第二辊轴33内部贯穿有贯穿轴332，贯穿轴332外侧嵌合设置有辊轴本体331，贯穿轴332远离动力装置5的一端设置有固定块333，固定块333下端设置有辊底滑块334，辊
底滑块334靠近动力装置5的一端设置有连接块3341，且辊底滑块334滑动设置在第一导轨11和第二导轨12内部，贯穿轴332另一端套接有第八锥齿轮533，第一辊轴31和第二辊轴33均为相同结构制成的构件，固定辊轴32一端固定连接在第二安全壳4的内部，固定辊轴32另一端转动连接有第七锥齿轮532，且固定辊轴32下端的辊底滑块334固定连接第一导轨11和第二导轨12，辊距移动机构8包括连接块3341，连接块3341的上端连接有第五锥齿轮525，连接块3341下端设置有滑动杆84，连接块3341一端设置有槽孔85，槽孔85开设在第一导轨11的一端，第二导轨12的一端设置有内嵌螺母82，内嵌螺母82内部贯穿有丝杆81，丝杆81一设置有旋转手柄83，辊距移动机构8共设置有两组，两组组所述的辊距移动机构8均为相同结构制成的构件呈对立设置，且均活动连接第一辊轴31和第二辊轴33，出料组件7包括嵌合在第一导轨11和第二导轨12内部远离第一辊轴31一端的短杆73，短杆73设置有两组，两组所述的短杆73均贯穿设置于出料斗71两侧，且出料斗71上端设置有刮刀72，刮刀72设置在第二辊轴33一侧的外壁上。
43.一种生产油墨的研磨装置的研磨方法，包括以下步骤；
44.步骤一；打开动力装置5，启动驱动电机511，驱动电机511转动上齿轮组件53和下齿轮组件52带动辊轴研磨装置3工作，
45.步骤二；通过启动转动电机612，电机转动并加热加热搅拌叶613，加热混合的油墨会经自吸泵614进入橡胶管62，
46.步骤三；橡胶管62内的油墨经增压泵63进入钢质喷管641，并通过喷头643均匀喷洒在第一辊轴31和固定辊轴32的上端部分；
47.步骤四；通过调节旋转手柄83，转动丝杆81使得第一辊轴31和第二辊轴33相互远离或靠近改变辊轴之间的距离，提高了研磨的精艺程度。
48.工作原理：本发明中，通过辊轴研磨装置3配合辊距移动机构8实现辊距的调节，当需要调节辊轴本体331之间的距离时，首先转动旋转手柄83，旋转手柄83带动丝杆81在内嵌螺母82里转动，丝杆81会通过连接块3341移动第一辊轴31和第二辊轴33，辊轴本体331移动的过程中，动力装置5会发生以下变化，第一辊轴31和第二辊轴33会相互靠近或相互远离，固定辊轴32原轴旋转，第一辊轴31和第二辊轴33下端的辊底滑块334会在第一导轨11和第二导轨12内部滑动，第一辊轴31和第二辊轴33在滑动过程中靠近动力装置5一端的上齿轮组件53配合下齿轮组件52，在移动的过程中保持了第三锥齿轮522啮合转动第六锥齿轮531，第五锥齿轮525啮合转动第八锥齿轮533，且第三锥齿轮522和第五锥齿轮525一端均连接有轴承，轴承的建立使得第三锥齿轮522和第五直齿轮既525既可以在花键轴526上滑动连接，也可以转动链接，使得油墨更细腻，满足或适应多层次的需求，通过加热搅拌组件61的设置，首先启动转动电机612，转动加热搅拌叶片613，加热搅拌叶片613改变了油墨的流速，增加了油墨研磨前充分的搅拌和混合，在三辊研磨机上端安装上料机构6，喷料组件64使得油墨被均匀喷洒在辊轴本体331之间，首先启动自吸泵614，预先搅拌和加热均匀的油墨会通过橡胶管62，经增压泵63处理后到达钢质喷管641内部，最后经过喷头643均匀喷洒在第一辊轴31和固定辊轴32中间，且第一辊轴31和固定辊轴32上端的挡板642可以防止油墨的漏出，本装置通过加装上料机构6提高了上料效率，提高了油墨的使用率，有效的防止了油墨流失，并通过控制辊轴本体331中间的油墨的喷洒量，改善了油墨研磨的工艺。
49.以上所述实施例仅表达了本发明的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详
细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。