1.本实用新型涉及涡轮式研磨设备技术领域，具体涉及一种便于清洗的涡轮式研磨机自带过滤装置。
背景技术：
2.研磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计，过滤环按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命。
3.现有涡轮式研磨机的搅拌机构大多设置为固定结构，不便于拆卸，搅拌机构内部的搅拌钢珠不便于取出进行清洗更换，给搅拌箱体内部零部件的更换与维护带来麻烦。
4.有鉴于此，亟需设计一种便于清洗的涡轮式研磨机自带过滤装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的涡轮式研磨机自带过滤装置，可以更加快速高效的对物料进行研磨，保证了研磨的质量的同时延长研磨装置的实用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于清洗的涡轮式研磨机自带过滤装置，包括研磨筒，所述研磨筒包括外筒套和内筒，所述外筒套和内筒之间形成冷却腔，所述内筒内转动安装有研磨组件，所述研磨组件包括锥形导向柱、过滤环和套管，所述锥形导向柱固定安装于过滤环内，所述过滤环内壁环形等距阵列有导条，所述过滤环和套管固定连接，且过滤环和套管表面等距阵列有陶瓷片，相邻两组所述陶瓷片内均贴合设置有隔套；
8.所述套管内转动安装有研磨轴，所述内筒一端固定安装有筒盖，所述研磨轴贯穿于筒盖且延伸至内筒外部，且研磨轴和筒盖之间设置有密封连接组件。
9.优选的，所述过滤环两侧分别固定安装有第一盖板和第二盖板，所述锥形导向柱一端和第二盖板固定连接。
10.优选的，所述第一盖板靠近过滤环一侧环形等距阵列有四组定位柱，所述第二盖板内环形等距开设有与定位柱匹配的安装孔，所述第二盖板和第一盖板之间通过螺栓贯穿安装孔且与定位柱一端螺纹连接。
11.优选的，所述锥形导向柱、过滤环和隔套均呈陶瓷结构设置。
12.优选的，所述研磨筒外壁底面固定连接有移动支架，所述移动支架包括连接杆，所述连接杆固定安装于外筒套底部的四角，所述连接杆的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有横杆，所述横杆两端均转动安装有导轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型，通过在内筒102内部转动连接的过滤环上等距设置的研磨刀片增加
了打磨的效率，根据工作需要可调整过滤环的转速，研磨架的第一空心内设置的导流柱便于对研磨产品进行导流功能，将导流装置设为锥形导向柱，提高产品在搅拌箱体内部的研磨力度与均匀度，使得下料更加快速均匀，不会在搅拌箱体内形成堆积，阻碍下料速度，提升装置的研磨效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的研磨筒主视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a部分放大结构示意图。
18.图中：1、研磨筒；101、外筒套；102、内筒；103、冷却腔；104、筒盖；2、研磨组件；201、锥形导向柱；202、过滤环；203、套管；204、陶瓷片；205、隔套；206、研磨轴；207、导条；3、第一盖板；4、第二盖板；5、定位柱；6、安装孔；7、密封连接组件；8、移动支架；801、连接杆；802、连接块；803、横杆；804、导轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于清洗的涡轮式研磨机自带过滤装置，包括研磨筒1，所述研磨筒1包括外筒套101和内筒102，所述外筒套101和内筒102之间形成冷却腔103，所述内筒102内转动安装有研磨组件2，所述研磨组件2包括锥形导向柱201、过滤环202和套管203，所述锥形导向柱201固定安装于过滤环202内，所述过滤环202内壁环形等距阵列有导条207，所述过滤环202和套管203固定连接，且过滤环202和套管203表面等距阵列有陶瓷片204，相邻两组所述陶瓷片204内均贴合设置有隔套205，所述过滤环202两侧分别固定安装有第一盖板3和第二盖板4，所述锥形导向柱201一端和第二盖板4固定连接，所述锥形导向柱201、过滤环202和隔套205均呈陶瓷结构设置，外筒套101和内筒102之间形成冷却腔103，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量。
22.所述套管203内转动安装有研磨轴206，所述内筒102一端固定安装有筒盖104，所述研磨轴206贯穿于筒盖104且延伸至内筒102外部，且研磨轴206和筒盖104之间设置有密封连接组件7。
23.所述第一盖板3靠近过滤环202一侧环形等距阵列有四组定位柱5，所述第二盖板4内环形等距开设有与定位柱5匹配的安装孔6，所述第二盖板4和第一盖板3之间通过螺栓贯穿安装孔6且与定位柱5一端螺纹连接。
24.所述研磨筒1外壁底面固定连接有移动支架8，所述移动支架8包括连接杆801，所述连接杆801固定安装于外筒套101底部的四角，所述连接杆801的底部固定安装有连接块802，所述连接块802的底部固定安装有横杆803，所述横杆803两端均转动安装有导轮804，设置移动支架8便于整个研磨筒1在机架上的移动，便于对设备进行清洁。
25.研磨介质可用适当的天然砂，也可用粒度为0.1～2毫米的人造玻璃珠，当给料粒度小于450微米时,排料粒度可达1微米以下。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于清洗的涡轮式研磨机自带过滤装置，包括研磨筒（1），其特征在于：所述研磨筒（1）包括外筒套（101）和内筒（102），所述外筒套（101）和内筒（102）之间形成冷却腔（103），所述内筒（102）内转动安装有研磨组件（2），所述研磨组件（2）包括锥形导向柱（201）、过滤环（202）和套管（203），所述锥形导向柱（201）固定安装于过滤环（202）内，所述过滤环（202）内壁环形等距阵列有导条（207），所述过滤环（202）和套管（203）固定连接，且过滤环（202）和套管（203）表面等距阵列有陶瓷片（204），相邻两组所述陶瓷片（204）内均贴合设置有隔套（205）；所述套管（203）内转动安装有研磨轴（206），所述内筒（102）一端固定安装有筒盖（104），所述研磨轴（206）贯穿于筒盖（104）且延伸至内筒（102）外部，且研磨轴（206）和筒盖（104）之间设置有密封连接组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的涡轮式研磨机自带过滤装置，其特征在于：所述过滤环（202）两侧分别固定安装有第一盖板（3）和第二盖板（4），所述锥形导向柱（201）一端和第二盖板（4）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便于清洗的涡轮式研磨机自带过滤装置，其特征在于：所述第一盖板（3）靠近过滤环（202）一侧环形等距阵列有四组定位柱（5），所述第二盖板（4）内环形等距开设有与定位柱（5）匹配的安装孔（6），所述第二盖板（4）和第一盖板（3）之间通过螺栓贯穿安装孔（6）且与定位柱（5）一端螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的涡轮式研磨机自带过滤装置，其特征在于：所述锥形导向柱（201）、过滤环（202）和隔套（205）均呈陶瓷结构设置。5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的涡轮式研磨机自带过滤装置，其特征在于：所述研磨筒（1）外壁底面固定连接有移动支架（8），所述移动支架（8）包括连接杆（801），所述连接杆（801）固定安装于外筒套（101）底部的四角，所述连接杆（801）的底部固定安装有连接块（802），所述连接块（802）的底部固定安装有横杆（803），所述横杆（803）两端均转动安装有导轮（804）。
技术总结
本实用新型公开了一种便于清洗的涡轮式研磨机自带过滤装置，包括研磨筒，所述研磨筒包括外筒套和内筒，所述外筒套和内筒之间形成冷却腔，所述内筒内转动安装有研磨组件，所述研磨组件包括锥形导向柱、过滤环和套管，所述锥形导向柱固定安装于过滤环内，所述过滤环内壁环形等距阵列有导条，所述过滤环和套管固定连接，且过滤环和套管表面等距阵列有陶瓷片，相邻两组所述陶瓷片内均贴合设置有隔套，所述套管内转动安装有研磨轴，所述内筒一端固定安装有筒盖，所述研磨轴贯穿于筒盖且延伸至内筒外部，且研磨轴和筒盖之间设置有密封连接组件，可以更加快速高效的对物料进行研磨，保证了研磨的质量的同时延长研磨装置的实用寿命。了研磨的质量的同时延长研磨装置的实用寿命。了研磨的质量的同时延长研磨装置的实用寿命。
技术研发人员：刘墨
受保护的技术使用者：东莞市磨匠设备有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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