一种用于涂铅膏前板栅分离的装置的制作方法

1.本实用新型属于铅酸蓄电池领域的生产制造领域，特别涉及一种用于涂铅膏前板栅分离的装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池近 10 年受广大消费者接受，主要是电动自行车、汽车启动、光能风能储存电量等方面，所以，制造厂家都在提高生产效率、减轻板栅成本、提高产品质量方面绞尽脑汁。
3.在铅酸蓄电池的生产过程中，板栅完成冷却成型后，通常都被整齐的整理为一堆，整齐堆放在放置架上，然后需要对板栅上进行涂铅膏的操作，目前现有的技术中，现人工将板栅单个个分散排布在输送带上，然后由输送带将板栅传送涂铅膏的机器处，但是存在问题在于单个板栅的分离过程都由人工完成，效率较为低下，为保证板栅涂铅膏的质量，需要保证板栅的两端极耳处所连成的直线，与输送带的传送方向相垂直，板栅在输送带上没有合适的着力点，同时也只能人工进行调整，这也降低了生产效率，因此，有必要对现有技术改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于涂铅膏前板栅分离的装置，解决背景技术中的问题，能实现板栅与板栅之间的自动分离操作，同时传送时给予板栅合理的支撑着力点，保证板栅的两端极耳处所连成的直线，与板栅的传送方向相垂直，提高了对板栅的分离和传送效率。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于涂铅膏前板栅分离的装置, 包括机架，以及设置在其上的悬架机构、吸取机构和推送机构，所述推送机构低于所述悬挂机构设置，所述悬架机构和推送机构之间设有衔冲坡，所述悬挂机构与所述吸取机构平齐设置，所述吸取机构包括吸盘，待分离的板栅堆放在所述悬架机构上，所述吸盘吸取着单个板栅水平移动，将单个板栅带动到所述推送机构上，接着所述推送机构将单个板栅依次传送到加工位。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述悬架机构包括悬挂架，所述悬挂架对称设置在机架的两侧，使用时，带分离的板栅的挂耳搭落在所述悬挂架上。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述吸取机构还包括主架和次架，所述主架和次架平齐设置，所述次架固定连接在机架上，所述主架上固定连接有滑块，所述机架上设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块上活动铰接有摆杆，所述摆杆转动连接在机架上。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述主架上固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在次架上。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述机架上水平固定有气缸，所述摆杆的端部
转动连接在气缸的伸缩杆上。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述推送机构包括对称设置在所述机架上的链条，单根所述链条通过两个对称设置的链轮驱动，所述机架上固定连接有电机，存在一个所述链轮的中轴固定连接在电机的输出轴上，所述链条上固定连接有多个卡接块。
12.本实用新型的进一步改进方案是，两根所述链条之间，所述机架上固定连接有抬高板，所述抬高板低于所述卡接块设置。
13.本实用新型与现有技术相比，本实用新型公开的一种用于涂铅膏前板栅分离的装置具有以下明显优点：
14.1.一种用于涂铅膏前板栅分离的装置,悬架机构和推送机构之间设有衔冲坡，单个板栅在吸盘的带动下，从板栅的挂耳衔冲坡缓冲接下，再落入到推送机构上，避免传送过程中板栅与推送机构硬碰硬，导致板栅损坏的情况发生。
15.2.一种用于涂铅膏前板栅分离的装置,主架上固定连接有导向杆，导向杆滑动连接在次架上,导向杆的设置，可保全主架的运动方向，进而保证装置的稳定性。
16.3.一种用于涂铅膏前板栅分离的装置，增设推送机构，推送机构包括对称设置在机架上的链条，单根链条通过两个对称设置的链轮驱动，机架上固定连接有电机，存在一个链轮的中轴固定连接在电机的输出轴上，链条上固定连接有多个卡接块，卡接块的设置，板栅的挂耳落入到卡接块上，板栅便能被链条的带动下，传送到加工位处，同时保证板栅的两端极耳处所连成的直线，与输送带的传送方向相垂直。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以作进一步说明。
18.图1为本实用新型的一种用于涂铅膏前板栅分离的装置的整体结构示意图
19.图2为本实用新型的一种用于涂铅膏前板栅分离的装置的整体结构俯视图
20.图3为本实用新型的链条与链轮结构示意图
21.图4为本实用新型的所需分离的板栅结构示意图
22.图中，1-机架，2-悬挂架，3-滑槽，4-滑块，5-主架，6-次架，7-导向杆，8-摆杆，9-气缸，10-链条，11-卡接块，12-加工位，13-吸盘，14-抬高板，15-链轮，16-衔冲坡，17-板栅，18-挂耳。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本实施例提供了一种用于涂铅膏前板栅分离的装置，包括机架1，以及设置在其上的悬架机构、吸取机构和推送机构，推送机构低于悬挂机构设置，悬架机构和推送机构之间设有衔冲坡16，悬挂机构与吸取机构平齐设置，吸取机构包括吸盘13，待分离的板栅17堆放在悬架机构上，吸盘13吸取着单个板栅17水平移动，将单个板栅17带动到推送机构上，接着推送机构将单个板栅17依次传送到加工位12。
26.悬架机构和推送机构之间设有衔冲坡16，单个板栅17在吸盘13的带动下，从板栅17的挂耳衔冲坡16缓冲接下，再落入到推送机构上，避免传送过程中板栅17与推送机构硬碰硬，导致板栅17损坏的情况发生。
27.悬架机构包括悬挂架2，悬挂架2对称设置在机架1的两侧，使用时，带分离的板栅17的挂耳18搭落在悬挂架2上。
28.吸取机构还包括主架5和次架6，主架5和次架6平齐设置，次架6固定连接在机架1上，主架5上固定连接有滑块4，机架1上设有滑槽3，滑块4滑动连接在滑槽3内，滑块4上活动铰接有摆杆8，摆杆8转动连接在机架1上。
29.主架5上固定连接有导向杆7，导向杆7滑动连接在次架6上。导向杆7的设置，可保全主架5的运动方向，进而保证装置的稳定性。
30.机架1上水平固定有气缸9，摆杆8的端部转动连接在气缸9的伸缩杆上。
31.推送机构包括对称设置在机架1上的链条10，单根链条10通过两个对称设置的链轮15驱动，机架1上固定连接有电机，存在一个链轮15的中轴固定连接在电机的输出轴上，链条15上固定连接有多个卡接块11。
32.卡接块11的设置，板栅17的挂耳18落入到卡接块11上，板栅17便能被链条10的带动下，传送到加工位处12，同时保证板栅17的两端极耳处所连成的直线，与板栅17的传送方向相垂直。
33.两根链条15之间，机架1上固定连接有抬高板14，抬高板14低于卡接块11设置。
34.本实用新型的一种用于涂铅膏前板栅分离的装置的工作原理如下：待分离的板栅17堆放在悬挂架2上，板栅17的挂耳18搭在悬挂架2上，吸取机构开始动作，吸盘13带动着板栅17往靠近推送机构的方向运动，板栅17从衔冲坡16上滑落下落入链条10上，板栅17的挂耳18搭在链条10上，接着链条10转动时，卡接块11卡住挂耳18，便将单个板栅17拖动着向前运动，同时机架1上设有抬高块14，可将板栅17的下端端给抬起，更方便板栅17分离传送。
35.后续的板栅17分离过程与上述过程完全相同，上面的过程完全相同，如此往复即可以实现对成堆的板栅17连续分离传送。
36.单个板栅17在加工位12处进行涂铅膏操作，加工位12属于现有技术，本实用新型中不做赘述。
37.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。