一种新型重载锥形托辊的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及了一种新型重载锥形托辊。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。
3.托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
4.在输送机中的锥形托辊常用于纠偏装置中，目的是解决输送带跑偏的问题，但因其使用的目的与真实的受力相较于普通托辊大的很多，因此普通托辊的设计方案已不适用于锥形托辊。普通托辊常出现轴承座断裂、密封受轴向力挤压变形失效、卡簧受轴向力变形断裂失效、密封失效轴承润滑不良等问题。普通钢制制锥形托辊的表面过于光滑无法提供足够的摩擦力，无法起到有效的纠偏效果，而橡胶包胶的锥形托辊寿命太短。


技术实现要素：

5.为了解决普通托辊常出现轴承座断裂、密封受轴向力挤压变形失效、卡簧受轴向力变形断裂失效、密封失效轴承润滑不良等问题；普通钢制制锥形托辊的表面过于光滑无法提供足够的摩擦力，无法起到有效的纠偏效果，而橡胶包胶的锥形托辊寿命太短问题，本实用新型提供了一种新型重载锥形托辊，来解决该问题。
6.一种新型重载锥形托辊，包括：锥形桶身、桶皮、辊轴和密封卡紧调心轴承组件，所述桶皮外侧同轴粘接有锥形桶身，桶皮内侧同轴设置有端部突出的辊轴，桶皮与辊轴之间端部通过密封卡紧调心轴承组件连接。
7.优选地，所述锥形桶身为高分子聚氨酯材料且有一定的锥度，锥形桶身外表面设置有排污防滑纹路。
8.优选地，所述桶皮包括：密封座组件，密封座组件设置在桶皮内侧端部，与辊轴配合使用。
9.优选地，所述密封座组件包括密封座和油封环，密封座与桶皮为一体结构，密封座内侧凹陷处设置有油封环，油封环与辊轴配合使用。
10.优选地，密封卡紧调心轴承组件包括：辊轴密封块、重载卡簧和调心轴承，密封座上设置有凸起部，套接在辊轴上的调心轴承外圈设置在凸起部上，套接在辊轴上的重载卡簧设置在调心轴承外侧，套接在辊轴上的辊轴密封块设置在重载卡簧外侧。
11.优选地，所述辊轴端部安装有与锥形桶身配合使用的防尘盖。
12.本实用新型的优点在于：所述防尘盖由新型高分子材料聚氨酯制成具有防水防尘作用，防尘盖与轴固定静止，也具备一定的防冲击性；锥形桶身外表面进行特殊纹理处理，
具备排污排水自洁功能、增加表面摩擦力、磨损指示的功能；密封座和桶皮为一体结构，共同组成轴承座，取代了普遍的冲压轴承座与桶皮焊接的结构，提高了整体托辊承载强度，避免焊接缺陷引起的失效；使用调心轴承可满足托辊在稍微不同心的状态下也可具备运行条件，在同轴径的情况下使用调心轴承相比于深沟球轴承可以获得3-4倍的径向载荷和轴向载荷，延长托辊的使用寿命；相比于传统托辊卡簧固定在密封外侧的形式，此设计将卡簧固定于轴承位，避免了因过大的轴向力导致轴承蹿动，挤压密封导致变形失效。
附图说明
13.图1是本实用新型角度一的结构轴侧图；
14.图2是本实用新型的剖视图；
15.图3是本实用新型调心轴承的结构示意图；
16.1、锥形桶身；2、桶皮；3、辊轴；4、密封卡紧调心轴承组件；11、纹路；21、密封座组件；211、密封座；212、油封环；41、辊轴密封块；42、重载卡簧；43、调心轴承；31、防尘盖；2111、凸起部。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
19.实施例一，结合图1和图2进行说明：
20.一种新型重载锥形托辊，包括：锥形桶身1、桶皮2、辊轴3和密封卡紧调心轴承组件4，所述桶皮2外侧同轴粘接有锥形桶身1，桶皮2内侧同轴设置有端部突出的辊轴3，桶皮2与辊轴3之间端部通过密封卡紧调心轴承组件4连接，如此设置，锥形桶身1使用新型高分子材料聚氨酯，将锥形桶身1与桶皮2进行粘接，可以获得非常高的粘接性能，桶皮2和辊轴3为普钢，密封卡紧调心轴承组件4用于与桶皮2一同组成轴承密封空间；采用密封方式保护轴承。
21.实施例二，在实施例一的基础上，结合图2进行说明：
22.所述锥形桶身1为高分子聚氨酯材料且有一定的锥度，锥形桶身1外表面设置有排污防滑的纹路11，如此设置，锥形桶身1表面进行纹路处理，具备排污排水自洁功能、增加表面摩擦力、磨损指示的功能，锥形桶身1外表面经过车磨后具有一定的锥度，通过线速度不同的原理，完成输送带自动纠偏的功能。
23.实施例三，在实施例二的基础上，结合图3进行说明：
24.所述桶皮2包括：密封座组件21，密封座组件21设置在桶皮2内侧端部，与辊轴3配合使用，所述密封座组件21包括密封座211和油封环212，密封座 211与桶皮2为一体结构，密封座211内侧凹陷处设置有油封环212，油封环212 与辊轴3配合使用，如此设置，密封座211和桶皮2一同组成轴承座，取代了普遍的冲压轴承座与桶皮焊接的结构，提高了整体托
辊承载强度，避免焊接缺陷引起的失效，油封环212嵌入密封座211为密封卡紧调心轴承组件4中的油脂提供更好的密封效果。
25.实施例四，在实施例三的基础上，结合图2和图3进行说明：
26.密封卡紧调心轴承组件4包括：辊轴密封块41、重载卡簧42和调心轴承43，密封座211上设置有凸起部2111，套接在辊轴3上的调心轴承43外圈设置在凸起部2111上，套接在辊轴3上的重载卡簧42设置在调心轴承43外侧，套接在辊轴3上的辊轴密封块41设置在重载卡簧42外侧，如此设置，重载卡簧42固定在轴承位的一侧，使用调心轴承43可满足辊轴3在稍微不同心的状态下也可具备运行条件，密封座预留的空间可以满足调心轴承43的1-2
°
的侧向摆动角，在同轴径的情况下使用调心轴承43相比于深沟球轴承可以获得3-4倍的径向载荷和轴向载荷，延长使用寿命，将重载卡簧42固定于调心轴承43位置，避免了因过大的轴向力导致调心轴承43蹿动，挤压辊轴密封块41导致变形失效。
27.实施例五，在实施例四的基础上，结合图2和图3进行说明：
28.所述辊轴3端部安装有与锥形桶身1配合使用的防尘盖31，如此设置，防尘盖31具有防水防尘的作用，防尘盖31与辊轴3固定静止，也具备一定的防冲击性。
29.本实用新型的工作原理：一种新型重载锥形托辊，桶皮2外侧同轴粘接有锥形桶身1，桶皮2内侧同轴设置有端部突出的辊轴3，桶皮2与辊轴3之间端部通过密封卡紧调心轴承组件4连接，其中锥形桶身1使用新型高分子材料聚氨酯，通过特殊的工艺，将桶皮2与锥形桶身1进行粘接，并且可以获得非常高的粘接性能；密封卡紧调心轴承组件4用于与桶皮2一同组成轴承密封空间；采用密封方式保护轴承，密封座211和桶皮2一同组成轴承座，取代了普遍的冲压轴承座与桶皮焊接的结构，提高了整体托辊承载强度，避免焊接缺陷引起的失效，密封座211在起到提供调心轴承43支撑的作用同时，密封座211预留的空间可以满足调心调心轴承43的1-2
°
的侧向摆动角。内部可嵌入油封环212，此密封可以有效地阻止润滑脂甩入桶皮2内部。锥形桶身1表面进行特殊纹路处理，具备排污排水自洁功能、增加表面摩擦力、磨损指示的功能。新型高分子材料聚氨酯外表面经过车磨后具有一定的锥度，通过线速度不同的原理，完成输送带自动纠偏的功能。在同轴径的情况下使用调心轴承43相比于深沟球轴承可以获得3-4倍的径向载荷和轴向载荷，延长托辊的使用寿命。相比于传统托辊卡簧固定在密封外侧的形式，此设计将重载卡簧42固定在调心轴承43一侧，避免了因过大的轴向力导致调心轴承43蹿动，挤压密封导致变形失效。
30.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。