一种印刷机用纸张吸附机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印刷机用纸张吸附机构。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，在最近几年，计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起，导致数码印刷的发展，因此，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。
3.然而，现代印刷机的检测设备，在纸张的输送过程中都是将纸张铺设在输送布套上直接输送，导致纸张在输送过程中容易发生偏移，影响印刷精度，而产生印刷缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，能够在纸张输送过程中提高输送精度的印刷机用纸张吸附机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种印刷机用纸张吸附机构，包括空心板和负压吸附机，所述空心板内设有多个挡板和通过挡板分割成的多个沿y轴方向分布的负压腔，多个所述负压腔均沿x轴方向延伸；
6.所述空心板上安装有沿y轴方向延伸的吸风通道，多个所述负压腔均与所述吸风通道连通，所述吸风通道具有外接所述负压吸附机的吸风口；
7.所述空心板的上端面封闭且下端面开设若干个吸附孔，所述吸附孔与所述负压腔连通。
8.进一步的，所述吸风通道为狭长型盖板，并层叠盖合在所述空心板上方，所述负压腔均有连通所述吸风通道的连通孔。
9.进一步的，所述负压腔具有4个，所述吸风通道包括第一吸风板和第二吸风板，所述第一吸风板上吸风口与所述空心板内中部的两个所述负压腔连通，所述第二吸风板上吸风口与所述空心板内两端的两个所述负压腔连通，所述第一吸风板和所述第二吸风板互不相通。
10.进一步的，所述吸风口包括上吸风口和下吸风口，所述下吸风口设置在所述第一吸风板上，所述上吸风口设置在所述第二吸风板上，所述上吸风口和所述下吸风口均外接有独立工作的负压吸附机。
11.进一步的，所述空心板上方还安装有用于固定所述吸风通道的压板，所述压板设有2个并分别设置在所述吸风通道的两侧。
12.进一步的，所述印刷机用纸张吸附机构还包括布套，所述布套套装在所述空心板的外侧，所述布套上设有若干个通气孔，所述通气孔分布密度大于所述吸附孔分布密度。
13.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过提供一种印刷机用纸张吸附机构，整体结构简单，其中空心板和吸风通道层叠设置，形成超薄结构，节省空间。在空心板内设置有多个互不相通的负压腔，并通过吸风通道分别控制不同的负压腔进行吸附工作，能够对不同的规格尺寸的纸张进行吸附并传输，节能，吸风通道层叠设置在空心板上，能够节省空间，操控方便，维护保养方便。
15.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的一较佳实施例结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一较佳实施例另一方向结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的一较佳实施例又一方向结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的一较佳实施例安装布套的结构示意图。
21.图中：100、布套；200、轮棍；
22.1、空心板；2、挡板；3、负压腔；4、吸风通道；41、第一吸风板；42、第二吸风板；43、上吸风口；44、下吸风口；5、吸附孔；6、连通孔；7、压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请结合参阅图1至图4，本技术提供了一种印刷机用纸张吸附机构，包括空心板1和负压吸附机(图中未示出)，所述空心板1内设有多个挡板2和通过挡板2分割成的多个沿y轴方向分布的负压腔3，多个所述负压腔3均沿x轴方向延伸；
25.其中，所述空心板1上安装有沿y轴方向延伸的吸风通道4，多个所述负压腔3均与所述吸风通道4连通，所述吸风通道4具有外接所述负压吸附机的吸风口；所述空心板1通过所述挡板2隔断并形成多个负压腔3，各个所述负压腔3之间在所述空心板1内不相互连通，从而方便负压吸附机通过吸风口和吸风通道4对不同的负压腔3分别控制，各负压腔3能够分别产生吸附力来吸附纸张。
26.所述空心板1的上端面封闭且下端面开设若干个吸附孔5，所述吸附孔5与所述负压腔3连通，在负压吸附机工作时，空心板1的负压腔3内能产生负压力，通过吸附孔5对空心板1外侧的纸张进行吸附。
27.所述印刷机用纸张吸附机构还包括布套100，所述布套100套装在所述空心板1的外侧，布套100的输送方向也沿着x轴方向输送纸张，所述布套100上设有若干个通气孔(图
中未示出)，所述通气孔分布密度大于所述吸附孔5分布密度。
28.布套100可通过轮棍200套装在绕在空心板1外侧上，并循环传动，纸张通过吸附孔5和通气孔吸附在布套100的表面上，纸张在布套100上与布套100同步移动，由于吸附孔5分布密度大，能够确保布套100在输送的过程中，始终有吸附孔5与通气孔连通，使得纸张在布套100输送的过程中被吸附，所述空心板1外接有负压吸附机5；负压吸附机5为鼓风机，负压吸附机5工作，连通负压吸附机5的空心板1内产生负压，通过吸附孔5和布套100上的通气孔，从而实现吸附起纸张并贴合在布套100的表面。
29.在本实施例中，所述吸风通道4为狭长型盖板，并层叠盖合在所述空心板1上方，所述负压腔3均有连通所述吸风通道4的连通孔6。吸风通道4的延伸方向与所述负压腔3的延伸方向垂直，负压腔3能够通过各自的连通孔6均连通在吸风通道4中。
30.具体的，所述负压腔3具有4个，所述吸风通道4包括第一吸风板41和第二吸风板42，所述第一吸风板41与所述空心板1内中部的两个所述负压腔3连通，所述第二吸风板42与所述空心板1内两端的两个所述负压腔3连通，所述第一吸风板41和所述第二吸风板42之间互不相通，所述第一吸风板41和所述第二吸风板42可通过隔板(图中未示出)隔开，该结构为现有常规技术，在此不做赘述。
31.所述吸风口包括上吸风口43和下吸风口44，所述下吸风口44设置在所述第一吸风板41上，所述上吸风口43设置在所述第二吸风板42上。此外，所述上吸风口43和所述下吸风口44均外接有独立工作的负压吸附机，使得所述第一吸风板41和所述第二吸风板42独立工作，从而控制空心板1内中部的两个负压腔3和空心板1内两端的两个负压腔3分别独立工作来产生负压。
32.由于空心板1和吸风通道4内部均为空心，四周由方管固定连接，为了保证吸风通道4能够稳定安装并盖合在空心板1上，在所述空心板1上方还安装有用于固定所述吸风通道4的压板7，所述压板7设有2个并分别设置在所述吸风通道4的两侧。
33.在使用过程中，当印刷纸张尺寸较小时，只需要开通连接第一吸风板41的负压吸附机5工作，使得空心板1内中部的两个负压腔3产生负压吸附纸张，在印刷纸张尺寸较大时，连接第一吸风板41的负压吸附机5和连接第二吸风板42的负压吸附机5都进行工作，空心板1内4个负压腔3同时产生负压吸附纸张在布套100上，并进行输送。从而能够起到很大的节能效果，而且空心板1为薄板，吸风通道4层叠在空心板1上，同时连通4个负压腔3，节省空间，而且操控方便，维护保养方便。
34.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。