一种高密封性且内壁自动清理功能的电子油泵的制作方法

1.本发明涉及电子油泵技术领域，具体为一种高密封性且内壁自动清理功能的电子油泵。


背景技术：

2.电子油泵，一种由电机以及泵阀类组件配合形成的组合型装置，且电子油泵也根据其不同的用途以及不同的使用环境而分类，从而适应各种用途，但是其基本原理一致，容积式电子油泵常被用于汽车的供油系统中，由于其出色的供给能力与稳定的攻击效率一直被人们沿用至今，但是在人们日积月累的使用中，容积式电子油泵的缺陷也逐渐显现出来，在日常使用中，电子油泵会接触多种规格的油类介质，其纯净程度以及黏稠程度也是不尽相同，这就导致了在输油过程中会产生效率上的差异，而造成供油上的差异，另外，由于电子油泵并不是一直使用，这就导致了电子油泵内经常会存有残留油类介质，这些残留如果不能及时进行清理，会导致后续运送进来的油类介质出现二次污染的情况，而二次污染的油类物质所带来的危害也是不言而喻，会导致发动机以及其他部件会产生不同程度上的损伤，严重的影响了使用寿命，在这些问题的基础上，人们也提出了解决策略，对于多种规格的油类介质，只能被迫更换价格更加昂贵的电机来进行控制，其次，对于二次污染这个问题，大多数人们采用的还是定期拆卸，随后进行擦拭，费事费力，且多次的拆卸对电子油泵的安装结构也会有一定的损伤，尤其是密封结构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电子油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.该电子油泵包括：输送电机、输送泵壳、偏心齿轮、飞齿轮、转换组件、助力组件、除杂组件，输送电机与输送泵壳通过若干个螺栓连接，输送电机为泵油提供动力，输送泵壳内设置有飞齿轮，飞齿轮与输送泵壳旋转连接，飞齿轮内设置有偏心齿轮，偏心齿轮与飞齿轮内的齿牙一端啮合连接，偏心齿轮带动飞齿轮旋转，偏心齿轮与输送泵壳旋转连接，偏心齿轮与输送电机输出端固定连接，输送泵壳上远离输送电机一端设置有转换组件，转换组件上设置有助力组件与除杂组件，转换组件上设置有助力组件与除杂组件，转换组件用来切换助理组件与除杂组件两种工作状态，输送电机上设置有通电插座，通过通电插座，让输送电机获得旋转能量支持。
6.输送泵壳靠近输送电机一侧设置有密封圈，密封圈两侧分别抵住输送电机与输送泵壳，达到密封效果，输送泵壳内设置有第一通油管道与第二通油管道，两支管道内均通有油类介质，实现介质流通，飞齿轮与偏心齿轮的非啮合处与第一通油管道、第二通油管道连通，第一通油管道、第二通油管将通过这一空间连通，实现油类介质运行，第二通油管道内设置有测速组件，测速组件可对通过的油类介质进行测速，并将测速信息传递到平助力组件内，测速组件通过导线穿过转换组件与助力组件连接，第一通油管道远离输送电机的一
端设置有封油盖，封油盖与第一通油管道为可拆卸结构，第一通有管道可以与第二通油管道设置相同的布局，且该封油盖同样可以设置在第二通油管道上。
7.输送泵壳内设置有飞齿轮槽与齿轮轴，偏心齿轮与齿轮轴旋转连接，飞齿轮与飞齿轮槽旋转连接，飞齿轮靠近输送电机的一侧与输送泵壳靠近输送电机的一侧为0.03mm-0.07.mm，偏心齿轮的靠近输送电机的一侧与飞齿轮靠近输送电机的一侧在同一水平面上，这样的设置可以使得飞齿轮与偏心齿轮可以更加顺畅的运行，不会因为受到摩擦的影响而导致飞齿轮以及偏心齿轮损伤，同时，该距离也可以使得飞齿轮以及偏心齿轮可以发挥最大的供给效率。
8.转换组件包括：连接臂、升降电机、移动液压杆、旋转臂，连接臂设置在输送泵壳上，连接臂远离输送泵壳一端设置有移动液压杆，移动液压杆可以将助力组件与除杂组件进入或分离输送至输送泵壳内，移动液压杆的输出端上设置有升降电机，升降电机带动助力组件与除杂组件进行旋转，并并运送至指定位置，升降电机上设置有旋转臂，旋转臂与升降电机输出端固定连接，旋转臂两端设置有助力组件与除杂组件，助力组件到旋转臂之间的距离与除杂组件到旋转臂之间的距离相等，这样的设置可以配合连接臂与输送泵壳之间的位置关系，这样的设置可以配合连接臂与输送泵壳之间的位置关系，实现精准放送助力组件与除杂组件的效果，减少了因精度不高而造成的组件之间的撞击。
9.助力组件包括：封油筒、封油液压杆、封油活塞、加速电机、过滤网，封油筒与旋转臂固定连接，封油筒的直径与第二通油道管的内径相等并与第二通油管道滑动接触，使得封油筒可以堵住第二通油管道，实现封油的效果，封油筒内固定设置有封油液压杆，封油液压杆的输出杆上固定设置有封油活塞，封油活塞可以避免在使用过程中油对封油液压缸的侵蚀，封油活塞的直径与封油筒的内径相等，封油液压杆输出端与过滤网通过支架连接，过滤网与第二通油管道滑动接触，过滤网可以对粘稠性较大的油进行过滤并阻挡住部分不易溶解颗粒，过滤网与封油液压杆之间设置有加速电机，加速电机上设置有叶轮，叶轮的方向与第二通油管道的出口方向一致，加速电机带动叶轮旋转，促进油的运行，减缓输送电机的压力，保证了输送效率，加速电机与封油液压杆通过导线与测速组件连接，测速组件的工作状态将影响加速电机与封油液压杆的工作状态，测速组件测量的速度足够快时，加速电机与封油液压杆不启动，当测速组件测量的速度变慢时，加速电机与封油液压杆开始工作。
10.除杂组件包括：除杂桶、除杂液压杆、除杂支撑杆、除杂连杆、除杂电机、震动电机、第一震动锤、第二震动锤、触发轮、弹片开关，除杂桶设置在旋转臂远离封油筒的一端，旋转臂内设置有除杂电机，除杂电机输出端与除杂桶上的齿牙啮合，除杂电机将会控制除杂桶的位置，除杂桶内设置有除杂液压杆，除杂液压杆的输出端内设置有检测电机，检测电机的输出端上设置有除杂支撑杆，除杂支撑杆远离检测电机一端与除杂连杆旋转连接，除杂连杆与除杂支撑杆之间设置有弹簧，弹簧两端分别连接除杂连杆与除杂支撑杆，除杂液压杆工作带动检测电机移动，检测电机上的除杂支撑杆将向除杂桶外的方向移动，随后在弹簧的牵引下，除杂连杆将与除杂支撑杆呈角度变化，并最终达到弹簧的最小伸缩量处停住，检测电机旋转也将打动除杂支撑杆进行旋转，达到多位置的检测效果，除杂连杆上设置有触发轮与震动电机，触发轮与除杂连杆之间设置有弹片开关，触发轮在遇到不平整的内壁以及残留油张力的作用下，触发弹片开关，从而触发震动电机得到运动，除杂连杆上设置有震动电机，震动电机输出端上设置有不完全齿轮，第一震动锤、第二震动锤设置在触发轮两侧
并与除杂连杆通过弹簧滑动连接，第一震动锤、第二震动锤的输入端与震动电机上的不完全齿轮啮合，震动电机将带动第一震动锤、第二震动锤进行运转，震动电机将带动第一震动锤、第二震动锤持续不停的敲击第二通油管道内壁产生震动效果，并达到除掉不易清理杂质的目的。除杂桶等于或小于第二通油管道内径，除杂连杆的长度大于或等于检测电机到第二通油管道内壁的距离，这样的配合关系可以使得除杂连杆可以更好的检测定位并清除杂质减少清理不到的问题产生，且由于第一震动锤与第二震动锤之间所采用的弹簧系数以及两个震动锤上的齿数不同，就造成了产生的高频低幅震动是不规则的震动，打破了震动时原有的震动惯性，使得杂质以及不易脱落的油物更加顺畅的脱落下来，增强清理效果，优选的两个震动锤在进行工作之前，除杂液压杆会再次推送或缩减的一个进程，使得检测时除杂连杆与输送泵壳所呈的角度发生变化，从而使得震动时所产生的传播方向不会传播到输送电机1与输送泵壳之间的连接处，避免输送电机与输送泵壳连接处的螺栓产生松动，从而保持了输送电机与输送泵壳稳定连接。
11.测速组件包括：旋转叶轮、旋转轴、触发弹簧、微动开关、旋转座，旋转叶轮设置在第二通油管道内并与第二通油管道旋转连接，旋转叶轮将随着油的流动而转动，旋转叶轮的旋转轴线上设置有旋转轴并与旋转轴固定连接，旋转叶轮旋转带动旋转轴进行转动，旋转轴与输送泵壳旋转连接，旋转轴远离旋转叶轮一端设置有楔块，旋转轴转动带动楔块转动，楔块上设置有长槽，长槽内抵住触发弹簧一端，楔块带动触发弹簧进行旋转，触发弹簧将在离心力的作用下进行膨胀而缩短，触发弹簧套在旋转座上的支撑轴上，触发弹簧靠近支撑轴一端设置有挡盖，支撑轴上靠近旋转轴一侧设置有微动开关，收缩后的触发弹簧将带动挡盖进行移动，并触发微动开关，触发弹簧与旋转座旋转连接，旋转座设置在输送泵壳内，微动开关与升降电机、移动液压杆通过导线连接，当楔块的运转速度不快时，触发弹簧的收缩程度小，不会触发微动开关，升降电机、移动液压杆不工作，当楔块的运转速度足够快时，触发弹簧的收缩程度大，触发微动开关，升降电机、移动液压杆工作并运行至一定位置后停下来，松开触发开关后，升降电机、移动液压杆又回到原来的位置上。
12.触发弹簧的一端直径小于另一端直径或中间之间大于两端直径，这样的弹簧设置可以使得弹簧受到的离心力更加大，使得压缩效果更加明显。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明具有传统电子油泵的不具备的自主检测并助力过滤的装置，使得该电子油泵在使用过程中可以轻松应对多种规格的油类产品，不会轻易发生堵塞现象，且可以大大缓解输送电机的压力。
14.2.本发明具自动定位清理杂质的装置，采用大范围扫描，小范围清除的原理，可对难清理的杂质进行专项清除，使得该位置处的杂质可以脱落，想对比普通的除杂手段，更加高效，且无需拆卸，间接延长了电子油泵的使用寿命。
15.3.本发明具有更加稳定的检测装置，可以针对电子油泵内的流速进行针对性处理，检测过程稳定且无需浪费多余能量，间接达到了节能的效果。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的三维立体结构示意图；
18.图2是本发明的主视结构示意图；
19.图3是本发明的俯视结构示意图；
20.图4是本发明的输送泵壳的第二通油管道处内部结构示意图；
21.图5是本发明的输送泵壳的第一通油管道处内部结构示意图；
22.图6是本发明的输送泵壳侧视结构示意图；
23.图7是本发明的输送泵壳内的飞齿轮与偏心齿轮配合结构示意图；
24.图8是本发明的局部细节a结构示意图；
25.图9是本发明的局部放大b结构示意图；
26.图中：1、输送电机；2、输送泵壳；201、第一通油管道；202、第二通油管道；203、飞齿轮槽；204、齿轮轴；3、偏心齿轮；4、飞齿轮；5、转换组件；501、连接臂；502、升降电机；503、移动液压杆；504、旋转臂；7、助力组件；701、封油筒；702、封油液压杆；703、封油活塞；704、加速电机；705、过滤网；8、除杂组件；801、除杂桶；802、除杂液压杆；803、除杂支撑杆；804、除杂连杆；805、除杂电机；806、震动电机；807、第一震动锤；808、第二震动锤；809、触发轮；810、弹片开关；811、检测电机；9、通电插座；10、密封圈；11、封油盖；12、测速组件；1201、旋转叶轮；1202、旋转轴；1203、触发弹簧；1204、微动开关；1205、旋转座。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-9，本发明提供技术方案：
29.该电子油泵包括：输送电机1、输送泵壳2、偏心齿轮3、飞齿轮4、转换组件5、助力组件7、除杂组件8，输送电机1与输送泵壳2通过若干个螺栓连接，输送电机为泵油提供动力，输送泵壳2内设置有飞齿轮4，飞齿轮4与输送泵壳2旋转连接，飞齿轮4内设置有偏心齿轮3，偏心齿轮3与飞齿轮4内的齿牙一端啮合连接，偏心齿轮3带动飞齿轮4旋转，飞齿轮带动偏心齿轮旋转，偏心齿轮3与输送泵壳2旋转连接，偏心齿轮3与输送电机1输出端固定连接，输送泵壳2上远离输送电机1一端设置有转换组件5，转换组件5上设置有助力组件7与除杂组件8，转换组件5上设置有助力组件7与除杂组件8，转换组件5用来切换助力组件7与除杂组件8两种工作状态，输送电机1上设置有通电插座9，通过通电插座9，让输送电机1获得旋转能量支持。
30.输送泵壳2靠近输送电机1一侧设置有密封圈10，密封圈10两侧分别抵住输送电机1与输送泵壳2，达到密封效果，输送泵壳2内设置有第一通油管道201与第二通油管道202，两支管道内均通有油类介质，实现介质流通，飞齿轮4与偏心齿轮3的非啮合处与第一通油管道201、第二通油管道202连通，第一通油管道201、第二通油管道202将通过这一空间连通，实现油类介质运行，第二通油管道202内设置有测速组件12，测速组件12可对通过的油类介质进行测速，并将测速信息传递到平助力组件7内，测速组件12通过导线穿过转换组件5与助力组件7连接，第一通油管道201远离输送电机1的一端设置有封油盖11，封油盖11与第一通油管道201为可拆卸结构，第一通油管道201可以与第二通油管道202设置相同的布
局，且该封油盖11同样可以设置在第二通油管道202上。
31.输送泵壳2内设置有飞齿轮槽203与齿轮轴204，偏心齿轮3与齿轮轴204旋转连接，飞齿轮4与飞齿轮槽203旋转连接，飞齿轮4靠近输送电机1的一侧与输送泵壳2靠近输送电机1的一侧为0.03mm-0.07mm，偏心齿轮3的靠近输送电机1的一侧与飞齿轮4靠近输送电机1的一侧在同一水平面上，这样的设置可以使得飞齿轮4与偏心齿轮3可以更加顺畅的运行，不会因为受到摩擦的影响而导致飞齿轮4以及偏心齿轮3损伤，同时，该距离也可以使得飞齿轮4以及偏心齿轮3可以发挥最大的供给效率。
32.转换组件5包括：连接臂501、升降电机502、移动液压杆503、旋转臂504，连接臂501设置在输送泵壳2上，连接臂501远离输送泵壳2一端设置有移动液压杆503，移动液压杆503可以将助力组件7与除杂组件8进入或分离输送至输送泵壳2内，移动液压杆503的输出端上设置有升降电机502，升降电机502带动助力组件7与除杂组件8进行旋转，并并运送至指定位置，升降电机502上设置有旋转臂504，旋转臂504与升降电机502输出端固定连接，旋转臂504两端设置有助力组件7与除杂组件8，助力组件7到旋转臂504之间的距离与除杂组件8到旋转臂504之间的距离相等，这样的设置可以配合连接臂501与输送泵壳2之间的位置关系，实现精准放送助力组件7与除杂组件8的效果，减少了因精度不高而造成的组件之间的撞击。
33.助力组件7包括：封油筒701、封油液压杆702、封油活塞703、加速电机704、过滤网705，封油筒701与旋转臂504固定连接，封油筒701的直径与第二通油管道202的内径相等并与第二通油管道202滑动接触，使得封油筒701可以堵住第二通油管道202，实现封油的效果，封油筒701内固定设置有封油液压杆702，封油液压杆702的输出杆上固定设置有封油活塞703，封油活塞703可以避免在使用过程中油对封油液压杆702的侵蚀，封油活塞703的直径与封油筒701的内径相等，封油液压杆702输出端与过滤网705通过支架连接，过滤网705与第二通油管道202滑动接触，过滤网705可以对粘稠性较大的油进行过滤并阻挡住部分不易溶解颗粒，过滤网705与封油液压杆702之间设置有加速电机704，加速电机704上设置有叶轮，叶轮的方向与第二通油管道202的出口方向一致，加速电机704带动叶轮旋转，促进油的运行，减缓输送电机1的压力，保证了输送效率，加速电机704与封油液压杆702通过导线与测速组件12连接，测速组件12的工作状态将影响加速电机704与封油液压杆702的工作状态，测速组件12测量的速度足够快时，加速电机704与封油液压杆702不启动，当测速组件12测量的速度变慢时，加速电机704与封油液压杆702开始工作。
34.除杂组件8包括：除杂桶801、除杂液压杆802、除杂支撑杆803、除杂连杆804、除杂电机805、震动电机806、第一震动锤807、第二震动锤808、触发轮809、弹片开关810，除杂桶801设置在旋转臂504远离封油筒701的一端，旋转臂504内设置有除杂电机805，除杂电机805输出端与除杂桶801上的齿牙啮合，除杂电机805将会控制除杂桶801的位置，除杂桶801内设置有除杂液压杆802，除杂液压杆802的输出端内设置有检测电机811，检测电机811的输出端上设置有除杂支撑杆803，除杂支撑杆803远离检测电机811一端与除杂连杆804旋转连接，除杂连杆804与除杂支撑杆803之间设置有弹簧，弹簧两端分别连接除杂连杆804与除杂支撑杆803，除杂液压杆802工作带动检测电机811移动，检测电机811上的除杂支撑杆803将向除杂桶801外的方向移动，随后在弹簧的牵引下，除杂连杆804将与除杂支撑杆803呈角度变化，并最终达到弹簧的最小伸缩量处停住，检测电机811旋转也将打动除杂支撑杆803
行旋转，达到多位置的检测效果，除杂连杆804上设置有触发轮809与震动电机806，触发轮809与除杂连杆804之间设置有弹片开关810，触发轮809在遇到不平整的内壁以及残留油张力的作用下，触发弹片开关810，从而触发震动电机806得到运动，除杂连杆804上设置有震动电机806，震动电机806输出端上设置有不完全齿轮，第一震动锤807、第二震动锤808设置在触发轮809两侧并与除杂连杆804通过弹簧滑动连接，第一震动锤807、第二震动锤808的输入端与震动电机806上的不完全齿轮啮合，震动电机806将带动第一震动锤807、第二震动锤808进行运转，震动电机806将带动第一震动锤807、第二震动锤808持续不停的敲击第二通油管道202内壁产生震动效果，并达到除掉不易清理杂质的目的，除杂桶801等于或小于第二通油管道202内径，除杂连杆804的长度大于或等于检测电机811到第二通油管道202内壁的距离，这样的配合关系可以使得除杂连杆804可以更好的检测定位并清除杂质减少清理不到的问题产生，且由于第一震动锤807与第二震动锤808之间所采用的弹簧系数以及两个震动锤上的齿数不同，就造成了产生的高频低幅震动是不规则的震动，打破了震动时原有的震动惯性，使得杂质以及不易脱落的油物更加顺畅的脱落下来，增强清理效果，优选的两个震动锤在进行工作之前，除杂液压杆会再次推送或缩减的一个进程，使得检测时除杂连杆804与输送泵壳2所呈的角度发生变化，从而使得震动时所产生的传播方向不会传播到输送电机1与输送泵壳2之间的连接处，避免输送电机1与输送泵壳2连接处的螺栓产生松动，从而保持了输送电机1与输送泵壳2稳定连接。
35.测速组件12包括：旋转叶轮1201、旋转轴1202、触发弹簧1203、微动开关1204、旋转座1205，旋转叶轮1201设置在第二通油管道202内并与第二通油管道202旋转连接，旋转叶轮1201将随着油的流动而转动，旋转叶轮1201的旋转轴线上设置有旋转轴1202并与旋转轴1202固定连接，旋转叶轮1201旋转带动旋转轴1202进行转动，旋转轴1202与输送泵壳2旋转连接，旋转轴1202远离旋转叶轮1201一端设置有楔块，旋转轴1202转动带动楔块转动，楔块上设置有长槽，长槽内抵住触发弹簧1203一端，楔块带动触发弹簧1203进行旋转，触发弹簧1203将在离心力的作用下进行膨胀而缩短，触发弹簧1203套在旋转座1205上的支撑轴上，触发弹簧1203靠近支撑轴一端设置有挡盖，支撑轴上靠近旋转轴1202一侧设置有微动开关1204，收缩后的触发弹簧1203将带动挡盖进行移动，并触发微动开关1204，触发弹簧1203与旋转座1205旋转连接，旋转座1205设置在输送泵壳2内，微动开关1204与升降电机502、移动液压杆503通过导线连接，当楔块的运转速度不快时，触发弹簧1203的收缩程度小，不会触发微动开关1204，升降电机502、移动液压杆503不工作，当楔块的运转速度足够快时，触发弹簧1203的收缩程度大，触发微动开关1204，升降电机502、移动液压杆503工作并运行至一定位置后停下来，松开微动开关1204后，升降电机502、移动液压杆503又回到原来的位置上。
36.触发弹簧1203的一端直径小于另一端直径或中间之间大于两端直径，这样的弹簧设置可以使得弹簧受到的离心力更加大，使得压缩效果更加明显。
37.本发明的工作原理：电子油泵在正常使用时，可将助力组件7与测速组件12安放到第一通油管道201或第二通油管道202内，具体安装位置为电子油泵出油管处，安装好后，启动输送电机1，输送电机1调动偏心齿轮3，偏心齿轮3带动飞齿轮4进行旋转，伴随着旋转，偏心齿轮3与飞齿轮4之间的间隙会随之变化，从而达到将进油管内的油类物质传输到出油管内，并排除，随着油类物质的流动，测速组件12会对流速进行实时监控，当泵内的流速过低
时，证明其内部的油类物质粘稠度较高或伴随有不易溶解颗粒物，测速组件12将会传输信息到封油液压杆702与加速电机704中，封油液压杆702向下输出并带动过滤网705向下移动，同时加速电机704启动，叶轮旋转，为油类物质的移动加速，直到测速组件12内无信号传出，在进行维护过程中，启动转换组件5上的升降电机502与移动液压杆503，会将助力组件7拔出，并换上除杂组件8，除杂组件8内的多个电机进行运转，带动除杂桶801伸进输送泵壳2内，随后除杂液压杆802输出，检测电机811旋转带动除杂支撑杆803，在弹簧的牵引下，除杂连杆804将会伸出除杂桶801，并进行角度变换，随后将在输送泵壳2内壁上进行检查，当触发轮809发生回弹时，说明此处存在不易清理的油污，此时触发轮809抵住弹片开关810，震动电机806开始工作，带动第一震动锤807与第二震动锤808，在相应位置处产生高频且较低幅度的震动，直到触发轮809不再抵住弹片开关810为止。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。