一种碳纤维石墨化方法与流程

技术特征：
1.一种碳纤维石墨化方法，包括将碳纤维经多辊机i进入石墨炉中进行石墨化的步骤，以及将石墨纤维经多辊机ii牵出石墨炉的步骤；其特征在于，所述多辊机ii沿走丝方向各辊半径逐渐增大，且后一辊半径为前一辊半径的1～1.25倍。2.根据权利要求1所述的碳纤维石墨化方法，其特征在于所述多辊机i中的第一个辊和最后一个辊包角为90～120
°
，其它辊包角为60～90
°
。3.根据权利要求1所述的碳纤维石墨化方法，其特征在于所述多辊机i中辊半径相同。4.根据权利要求3所述的碳纤维石墨化方法，其特征在于所述多辊机ii中的第一辊半径与所述多辊机i中的辊半径相同。5.据权利要求1～4任一所述的碳纤维石墨化方法，其特征在于所述多辊机ii中的第一辊和最后一辊包角为90～120
°
，其它辊包角为60～90
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。6.根据权利要求1所述的碳纤维石墨化方法，其特征在于所述多辊机i和多辊机ii的辊表面采用梨面处理。7.根据权利要求1所述的碳纤维石墨化方法，其特征在于所述多辊机i和多辊机ii上装有在线张力检测仪。8.根据权利要求1所述的碳纤维石墨化方法，其特征在于所述石墨化过程中采用牵伸，温度高于2500℃时采用正牵，温度处于2000～2500℃时采用零牵，温度低于2000℃时采用负牵。9.根据权利要求8所述的碳纤维石墨化方法，其特征在于采用正牵、零牵和负牵时，12k碳纤维张力控制在3000～5000cn；24k碳纤维张力控制在4000～6000cn。10.根据权利要求1所述的碳纤维石墨化方法，其特征在于所述方法中12k碳纤维走丝过程中丝束中心距7～9mm，24k碳纤维走丝过程中丝束中心距12～15mm。

技术总结
本发明涉及一种碳纤维石墨化方法，主要解决现有碳纤维石墨化过程中张力控制不均匀，纤维容易脆断，导致石墨纤维力学性能离散系数大的技术问题。本发明通过采用一种碳纤维石墨化方法，包括将碳纤维经多辊机I进入石墨炉中进行石墨化的步骤，以及将石墨纤维经多辊机II牵出石墨炉的步骤；其特征在于，所述多辊机II沿走丝方向各辊半径逐渐增大，且后一辊半径为前一辊半径的1～1.25倍的技术方案，能有效解决碳纤维石墨化过程中张力控制问题，可应用于碳纤维石墨化工业化生产领域中。纤维石墨化工业化生产领域中。纤维石墨化工业化生产领域中。


技术研发人员：昌志龙 沈志刚 陈辉 赵微微
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2022/5/10