一种高品质面料纺织加捻设备及加捻方法与流程

1.本发明涉及面料纺织技术领域，具体为一种高品质面料纺织加捻设备及加捻方法。


背景技术：

2.在现如今纺织业发展过程中，对于衣服的质量把控越来越严格，而在保证衣服质量的同时也在不断的提升制造效率，从而确保生产量的跟进，因此在加工的过程中人们在不断的将多工序并列进行，从而减少工序上的时间浪费，例如像纺织加捻操作，在进行收线过程中需要对纺织线进行加捻过程，从而增加纺织线的强度以及弹性。
3.而目前在进行加捻收料的过程中，由于加捻的过程中拉动纺织线在绕线辊上进行往复的缠绕，经常会出现由于受力过大导致纺织线断裂的现象，出现异常后需要人工进行穿线固定，极大的影响了生产效率，同时也会导致加捻的程度不够，影响后期的纺织质量。
4.基于此，本发明设计了一种高品质面料纺织加捻设备及加捻方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高品质面料纺织加捻设备，通过驱动电机的运行带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮的转动带动绕线辊进行公转，此时由于纺织线连接在绕线辊上，纺织线进行加捻操作，同时竖直架的转动通过齿轮啮合带动绕线辊进行自转，绕线辊的自转从而对加捻的纺织线进行绕卷操作，同时在竖直架进行公转的过程中，带动啮合齿轮进行公转，此时啮合齿轮公转过程中通过齿轮齿板带动往复滑板进行水平方向的左右往复运动，从而带动绕线辊往复运动使得在对于绕卷的纺织线均匀的分布在绕线辊的周向，从而有效的避免了纺织线绕卷时出现混乱，导致后期使用时纺织线内部缠绕影响出线，同时绕线辊的往复运动避免了纺织线被拉动时受力较大的情况，使得纺织线自然进行缠绕，避免了受力过大出现断裂的现象。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高品质面料纺织加捻设备，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固连接有驱动齿轮，驱动齿轮的周向啮合有主动轮，主动轮的顶部设置有竖直架，竖直架的顶部设置有导线柱，竖直架的侧壁转动连接有锥齿轮，锥齿轮的周向啮合有固定斜齿，固定斜齿的顶部设置有固定柱，固定柱的底部设置有贯穿固定柱，贯穿固定柱的底部与固定底板的顶部固定连接，锥齿轮同轴连接有减速器，减速器远离锥齿轮的一端固定连接有输出转轴，输出转轴的周向通过燕尾槽滑动连接有绕线辊，竖直架的内部贯穿有往复机构，往复机构的上下面设置有一组推动杆，推动杆远离往复机构的一端固定连接有滑动柱，滑动柱远离推动杆的一端设有转动轮，转动轮与绕线辊内部开设的圆周滑槽滑动连接。
7.作为本发明的进一步方案，所述往复机构包括往复滑板，往复滑板位于绕线辊的侧方，往复滑板贯穿滑动于竖直架的内部，往复滑板的侧壁通过设置的齿牙与传动轮的周
向设置的齿牙啮合，传动轮贯穿于竖直架的内部，传动轮的底部设置有周向设有齿牙的啮合齿轮，啮合齿轮通过固定柱内部设置的外圆周齿与内圆周齿进行啮合，且外圆周齿和内圆周齿分别设置于固定柱的圆周槽外壁和内壁上，且外圆周齿和内圆周齿各占半个圆周。
8.作为本发明的进一步方案，所述绕线辊的顶部接触有一组接触轮，接触轮的顶部转动连接有顶升杆，顶升杆贯穿于导线柱的内部，顶升杆通过顶部周向的矩形槽与滑道杆的周向滑动连接，滑道杆远离顶升杆的一端固定连接有转动滑道，转动滑道的顶部通过开设的滑槽与移动块滑动连接，移动块通过转向弹簧与滑块板固定连接，滑块板与导线柱的内部滑动连接，且滑块板与转动滑道转动连接，移动块的内部贯穿有导向柱，导向柱的顶部固定有顶升板，顶升板的两端贯穿有限位柱，限位柱的底部与竖直架的侧端顶部固定连接，顶升板的底部固定连接有摩擦块，摩擦块位于输出转轴的正下方，推动杆的顶部固定连接有转向板。
9.作为本发明的进一步方案，所述固定柱内部开设的圆周槽半圆周长与绕线辊的横截长度相等。
10.作为本发明的进一步方案，所述摩擦块的顶部与输出转轴接触的圆周设置有摩擦块。
11.作为本发明的进一步方案，所述导线柱的上下孔壁都为圆角曲面，用于减少在纺织线绕卷时出现的侧拉摩擦力，且导线柱的下方正对绕线辊的中轴线位置。
12.作为本发明的进一步方案，所述输出转轴的转速小于主动轮的转速，且输出转轴的燕尾槽长度大于两倍绕线辊的横截长度。
13.作为本发明的进一步方案，所述转向板上凸起块长度与导线柱中轴线到达绕线辊末端时转向板的侧壁到达转动滑道远离转向板一端的距离相等。
14.一种高品质面料纺织加捻方法，该高品质面料纺织加捻方法的具体步骤如下：
15.步骤一：将纺织线与绕线辊进行固定连接后，对纺织线进行加捻操作；
16.步骤二：当纺织线的加捻度达到指定值后进行循环绕卷操作，利用拨动器带动纺织线进行来回往复运动；
17.步骤三：在波动线往复运动过程中绕线辊同时进行适当的转动，此时前段的放线速度加快放线；
18.步骤四：当绕线辊上的纺织线达到适当厚度后，此时停止电机切断纺织线进行卸料。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过驱动电机的运行，带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮的转动带动绕线辊进行公转，由于纺织线连接在绕线辊上，纺织线进行加捻操作，同时竖直架的转动带动绕线辊进行自转，从而对加捻的纺织线进行绕卷操作，同时在竖直架进行公转的过程中带动啮合齿轮进行公转，进而通过齿轮齿板带动往复滑板进行水平方向的左右往复运动，从而带动绕线辊进行左右的往复运动，绕线辊的往复运动使得在对于绕卷的纺织线均匀的分布在绕线辊的周向，从而有效的避免了纺织线绕卷时出现混乱，导致后期使用时纺织线内部缠绕影响出线，同时绕线辊的往复运动避免了纺织线被拉动时受力较大的情况，使得纺织线自然进行缠绕，避免了受力过大出现断裂的现象。
21.2.本发明通过纺织线缠绕的圈数增加进行挤压一组接触轮向上运动，进而带动摩
擦块竖直向上运动，此时摩擦块上升与输出转轴的周向接触增加摩擦力降低输出转轴的转速，即降低绕线辊的转速，从而达到随着绕卷厚度的增加，减低绕卷的速度，防止速度恒定情况其纺织线周向的线速度增加，使得纺织线受力过大导致断裂的功能。
22.3.本发明通过同时在绕卷的过程中，假设绕线辊向右进行运动，此时右端的接触轮高度高于左端接触轮的高度，此时使得一组滑道杆发生偏转，进而使得转动滑道发生转动，且由于移动块位于转动滑道的最右端，此时移动块的上升高度为左端滑道杆的上升高度，从而达到对即将绕卷的绕线辊周向厚度进行检测调节的作用，此时当绕线辊运动到最右端时，由于右侧推动杆上转向板的阻挡作用推动移动块向左进行运动，移动块越过转向弹簧的弹性势能后到达转动滑道中间的过渡处，此时再次挤压移动块，移动块顺着导向柱运动至转动滑道的最左端，此时完成转向，从而顶升板一直保持在将要绕卷的绕线辊周向进行检测，达到精确检测厚度变化防止纺织线断裂的功能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明主动轮结构示意图；
26.图3为本发明图2的a处放大结构示意图；
27.图4为本发明图2的b处放大结构示意图；
28.图5为本发明固定柱结构示意图；
29.图6为本发明转向板结构示意图；
30.图7为本发明图6的c处放大结构示意图；
31.图8为本发明图6的d处放大结构示意图；
32.图9为本发明方法流程示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、固定底板；2、驱动电机；3、驱动齿轮；4、主动轮；5、竖直架；6、锥齿轮；7、固定柱；8、固定斜齿；9、贯穿固定柱；10、减速器；11、输出转轴；12、绕线辊；13、导线柱；14、啮合齿轮；15、外圆周齿；16、内圆周齿；17、传动轮；18、往复滑板；19、推动杆；20、滑动柱；21、接触轮；22、顶升杆；23、转动滑道；24、滑块板；25、滑道杆；26、移动块；27、转向弹簧；28、顶升板；29、导向柱；30、限位柱；31、转向板；32、摩擦块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高品质面料纺织加捻设备，包括固
定底板1，固定底板1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的周向啮合有主动轮4，主动轮4的顶部设置有竖直架5，竖直架5的顶部设置有导线柱13，竖直架5的侧壁转动连接有锥齿轮6，锥齿轮6的周向啮合有固定斜齿8，固定斜齿8的顶部设置有固定柱7，固定柱7的底部设置有贯穿固定柱9，贯穿固定柱9的底部与固定底板1的顶部固定连接，锥齿轮6同轴连接有减速器10，减速器10远离锥齿轮6的一端固定连接有输出转轴11，输出转轴11的周向通过燕尾槽滑动连接有绕线辊12，竖直架5的内部贯穿有往复机构，往复机构的上下面设置有一组推动杆19，推动杆19远离往复机构的一端固定连接有滑动柱20，滑动柱20远离推动杆19的一端设有转动轮，转动轮与绕线辊12内部开设的圆周滑槽滑动连接。
37.作为本发明的进一步方案，往复机构包括往复滑板18，往复滑板18位于绕线辊12的侧方，往复滑板18贯穿滑动于竖直架5的内部，往复滑板18的侧壁通过设置的齿牙与传动轮17的周向设置的齿牙啮合，传动轮17贯穿于竖直架5的内部，传动轮17的底部设置有周向设有齿牙的啮合齿轮14，啮合齿轮14通过固定柱7内部设置的外圆周齿15与内圆周齿16进行啮合，且外圆周齿15和内圆周齿16分别设置于固定柱7的圆周槽外壁和内壁上，且外圆周齿15和内圆周齿16各占半个圆周；
38.当进行加捻绕卷操作时，此时将纺织线穿过导线柱13固定在绕线辊12上(如图1所示，从图1的正视方向看，从导线柱13的顶部穿过与绕线辊12的表面连接，导线柱13可以对纺织线进行导向作用)，此时驱动电机2开始进行运行(驱动电机2可使用变速电机，后期可对于纺织线进行不同捻度的调整)，驱动电机2的运行通过输出轴带动驱动齿轮3进行转动，驱动齿轮3的转动通过其周向设置的齿牙与主动轮4周向设置的齿牙啮合作用带动主动轮4进行转动，此时主动轮4的转动带动竖直架5进行转动，竖直架5的转动通过输出转轴11带动绕线辊12进行公转，此时由于纺织线连接在绕线辊12上，纺织线进行加捻操作，同时竖直架5的转动带动锥齿轮6进行公转，此时由于锥齿轮6和固定斜齿8通过锥齿进行啮合，从而带动锥齿轮6进行自转(如图2所示，从图2的正视方向看，固定斜齿8固定在固定柱7上，同时固定柱7与贯穿固定柱9进行固定，从而在锥齿轮6公转的过程中进行自转)，锥齿轮6的转动通过减速器10的减速作用带动输出转轴11进行转动(如图3所示，从图3的正视方向看，减速器10的减速作用使得输出转轴11的转速远小于锥齿轮6的转速，从而在充分加捻后进行绕卷操作，同时输出转轴11的转速在减速器10的减速作用下与锥齿轮6的转速成固定比例，从而后期在改变锥齿轮6的公转速度时保证输出转轴11自转速度的通用性)，此时输出转轴11的转动带动绕线辊12进行自转(如图2所示，从图2的正视方向看，输出转轴11与绕线辊12通过燕尾槽进行滑动连接，从而在绕线辊12与输出转轴11配合转动的过程中更加耐磨损，增加了机构的使用寿命，同时方便绕线辊12后期的拆卸下料)，绕线辊12的自转从而对加捻的纺织线进行绕卷操作，同时在竖直架5进行公转的过程中，带动啮合齿轮14进行公转(如图6所示，从图6的正视方向看)，此时啮合齿轮14公转过程中通过其表面的齿牙与固定柱7内部开设的外圆周齿15和内圆周齿16的啮作用，使得啮合齿轮14公转的过程中出现自转，由于外圆周齿15与内圆周齿16设置于固定柱7的内外圈外壁上，且外圆周齿15和内圆周齿16各占半个圆周(如图5所示，从图5的正视方向看)，此时啮合齿轮14在自转的过程中不断的进行正转与反转，使得与啮合齿轮14连接的传动轮17在公转的过程中不断的进行正转与反转，此时由于传动轮17周向设置的齿牙与往复滑板18的侧壁设置的齿牙相啮合，从而带动往复
滑板18进行水平方向的左右往复运动(如图7所示，从图7的正视方向看，外圆周齿15和内圆周齿16绕固定柱7内部的周长与绕线辊12的水平长度相同，从而使得绕线辊12完成整个周向往复运动)，往复滑板18的运动通过推动杆19带动滑动柱20进行左右的往复运动，滑动柱20的往复运动带动绕线辊12进行左右的往复运动(如图3所示，从图3的正视方向看，滑动柱20与推动杆19进行转动连接且滑动柱20位于绕线辊12内部的圆周滑槽内，从而在推动杆19通过滑动柱20推动绕线辊12往复运动的过程中不会干涉到绕线辊12的自转，上述装置利用齿轮的传动作用进行传递，利用传动比进而可以控制加捻与绕卷的传动关系，同时啮合传动过程相比较于连杆传动方式更加的稳定，且适用于单线与多线的加捻方式，通用性强，通过自转与公转配合的方式，将加捻与绕卷的工序进行合并工作，极大的提高了生产效率)，绕线辊12的往复运动使得在对于绕卷的纺织线均匀的分布在绕线辊12的周向，从而有效的避免了纺织线绕卷时出现混乱，导致后期使用时纺织线内部缠绕影响出线，同时绕线辊12的往复运动避免了纺织线被拉动时受力较大的情况，使得纺织线自然进行缠绕，避免了受力过大出现断裂的现象。
39.作为本发明的进一步方案，绕线辊12的顶部接触有一组接触轮21，接触轮21的顶部转动连接有顶升杆22，顶升杆22贯穿于导线柱13的内部，顶升杆22通过顶部周向的矩形槽与滑道杆25的周向滑动连接，滑道杆25远离顶升杆22的一端固定连接有转动滑道23，转动滑道23的顶部通过开设的滑槽与移动块26滑动连接，移动块26通过转向弹簧27与滑块板24固定连接，滑块板24与导线柱13的内部滑动连接，且滑块板24与转动滑道23转动连接，移动块26的内部贯穿有导向柱29，导向柱29的顶部固定有顶升板28，顶升板28的两端贯穿有限位柱30，限位柱30的底部与竖直架5的侧端顶部固定连接，顶升板28的底部固定连接有摩擦块32，摩擦块32位于输出转轴11的正下方，推动杆19的顶部固定连接有转向板31；
40.同时在纺织线缠绕的过程中，随着纺织线缠绕的圈数增加进行挤压一组接触轮21向上运动，进而带动顶升杆22顺着转动滑道23的贯穿槽向上运动(如图4所示，从图4的正视方向看，接触轮21与顶升杆22为转动连接，使得绕线辊12带动绕圈的纺织线进行往复运动时，减少与接触轮21的摩擦力，避免对已经绕卷的纺织线造成划伤的情况)，顶升杆22的向上运动带动滑道杆25向上进行运动，进而带动转动滑道23向上运动，转动滑道23的运动带动滑块板24向上运动(如图8所示，从图8的正视方向看，滑块板24与导线柱13的内部滑动连接)，同时转动滑道23的向上运动通过移动块26带动顶升板28竖直向上进行运动(如图6所示，从图6的正视方向看，由于顶升板28与限位柱30滑动连接作用使得顶升板28只能进行竖直方向的直线运动)，此时顶升板28的竖直向上运动带动摩擦块32竖直向上运动(如图3所示，从图3的正视方向看)，此时摩擦块32上升与输出转轴11的周向接触增加摩擦力降低输出转轴11的转速，即降低绕线辊12的转速，从而达到随着绕卷厚度的增加，减低绕卷的速度，防止速度恒定情况其纺织线周向的线速度增加，使得纺织线受力过大导致断裂的功能。
41.作为本发明的进一步方案，固定柱7内部开设的圆周槽半圆周长与绕线辊12的横截长度相等，用于在绕线辊12往复运动时整个圆周都能包裹有纺织线。
42.作为本发明的进一步方案，摩擦块32的顶部与输出转轴11接触的圆周设置有摩擦块，防止通过摩擦减速过程中出现打滑现象。
43.作为本发明的进一步方案，导线柱13的上下孔壁都为圆角曲面，用于减少在纺织线绕卷时出现的侧拉摩擦力，且导线柱13的下方正对绕线辊12的中轴线位置，从而实现正
向绕卷。
44.作为本发明的进一步方案，输出转轴11的转速小于主动轮4的转速，便于进行充分加捻后进行绕卷，且输出转轴11的燕尾槽长度大于两倍绕线辊12的横截长度，从而在绕卷时可以与输出转轴11始终保持配合转动。
45.作为本发明的进一步方案，转向板31上凸起块长度与导线柱13中轴线到达绕线辊12末端时转向板31的侧壁到达转动滑道23远离转向板31一端的距离相等，用于进行末端转向检测高度使用；
46.同时在绕卷的过程中，一组接触轮21的两端的绕卷厚度不一，此时一组接触轮21的上升高度不同，假设绕线辊12向右进行运动(如图2所示，从图2的正视方向看)，此时右端的接触轮21高度高于左端接触轮21的高度，此时使得一组滑道杆25发生偏转，进而使得转动滑道23发生转动，且由于移动块26位于转动滑道23的最右端(如图8所示，从图8的正视方向看，图8是图4从后侧的视图，图4中移动块26位于转动滑道23的最左端)，此时移动块26的上升高度为左端滑道杆25的上升高度(如图4所示)，从而达到对即将绕卷的绕线辊12周向厚度进行检测调节的作用，此时当绕线辊12运动到最右端时，由于右侧推动杆19上转向板31的阻挡作用推动移动块26向左进行运动(如图6所示)，移动块26越过转向弹簧27的弹性势能后到达转动滑道23中间的过渡处，此时再次挤压移动块26，移动块26顺着导向柱29运动至转动滑道23的最左端(如图8所示，从图8的正视方向看，导向柱29主要用于导向作用同时限制移动块26的扭转，移动块26上升过程会带动顶升板28一起上升)，此时完成转向，从而顶升板28一直保持在将要绕卷的绕线辊12周向进行检测，达到精确检测厚度变化防止纺织线断裂的功能。
47.一种高品质面料纺织加捻方法，该高品质面料纺织加捻方法的具体步骤如下：
48.步骤一：将纺织线与绕线辊进行固定连接后，对纺织线进行加捻操作；
49.步骤二：当纺织线的加捻度达到指定值后进行循环绕卷操作，利用拨动器带动纺织线进行来回往复运动；
50.步骤三：在波动线往复运动过程中绕线辊同时进行适当的转动，此时前段的放线速度加快放线；
51.步骤四：当绕线辊上的纺织线达到适当厚度后，此时停止电机切断纺织线进行卸料。