一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法与流程

技术特征：
1.一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法，其特征在于，该控制方法包括如下步骤：步骤一、高分子微球粗化：在烧瓶中倒入粗化剂，边搅拌边加入高分子微球粉末，当高分子微球完全浸润在粗化剂后，搅拌一段时间后对悬浊液进行离心分离，并依次使用水、乙醇洗涤，烘干备用；步骤二、粗化后高分子微球表面处理：粗化后高分子微球分散在超纯水中，加入ph调节剂和活化剂后，进行搅拌，离心、洗涤后，加入还原剂，继续搅拌一段时间，离心、洗涤得到活化高分子微球；步骤三、通过分批镀的方法在活化高分子微球表面镀镍：活化高分子微球分散在缓冲液中，加热至一定温度，在机械搅拌作用下将镀镍液分批次加入到活化微球分散液中，第一批加入一定量镀镍液，待反应完成后，补加一定量镀镍液，重复补加几次，期间用ph调节剂调节ph值，离心分离得到分批镀镍微球；步骤四、通过继续镀的方法在分批镀镍微球表面镀镍：分批镀镍微球分散在缓冲液中，加热到步骤三相同温度，将一定量镀镍液分几次加入到分批镀镍微球分散液中，每次均按照分批镀步骤添加，整个过程中采用ph调节剂调节ph值，分离、洗涤、干燥后得到继续镀镍微球。2.根据权利要求1所述的一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法，其特征在于，步骤一中所述粗化剂为强氧化类物质，用量为10-50ml；高分子微球为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种混合物，用量为1-20g；持续搅拌时间为60-150min；离心机转速为1000-8000r/min，时间为3min。3.根据权利要求2所述的一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法，其特征在于，所述强氧化类物质为浓硫酸和重铬酸钾中的一种或两种混合物。4.根据权利要求3所述的一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法，其特征在于，步骤二中所述粗化高分子微球用量为0.1-0.6g；超纯水用量为10-50ml；ph调节剂为盐酸、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水一种或几种混合物，用量为1-10ml；活化剂为钯盐、锡盐或其混合盐，用量为0.01-0.1g；还原剂为二甲基胺硼酸盐、肼、硼氢化钠、次磷酸钠、柠檬酸钠的一种或几种混合，用量为10-100ml；搅拌时间为10-60min；用于分离纯化的离心机转速为1000-8000r/min，时间为3min。5.根据权利要求4所述的一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法，其特征在于，步骤三中所述缓冲液ph为7-10的缓冲液，包括磷酸盐缓冲液、乙二胺四乙酸缓冲液、碱性磷酸酶缓冲液、三羟甲基氨基甲烷-盐酸缓冲液的一种或几种，用量为1-50ml；加热温度为30-70℃；镀镍液总用量为20-100ml，第一批加入10-50ml；补加量为5-25ml，重复次数为1-3次；ph调节剂为盐酸、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水一种或几种混合物，调节ph值为6-12；离心机转速为1000-8000r/min，时间为3min。6.根据权利要求5所述的一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法，其特征在于，步骤四中所述缓冲液ph为7-10的缓冲液，包括磷酸盐缓冲液、乙二胺四乙酸缓冲液、碱性磷酸酶缓冲液、三羟甲基氨基甲烷-盐酸缓冲液的一种或几种，用量为1-50ml；ph调节剂为盐酸、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水一种或几种混合物，调节ph值为6-12；镀镍液用量为60-300ml；加入镀镍液次数为1-3次。7.根据权利要求6所述的一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法，其特征在于，步骤
三和步骤四中所述镀镍液配方为：主盐、还原剂、ph调节剂；主盐为乙酸镍四水合物、苯磺酸镍六水合物、氯化镍六水合物、次磷酸镍六水合物、硫酸镍六水合物的一种或几种混合；还原剂为二甲基胺硼酸盐、肼、硼氢化钠、次磷酸钠、柠檬酸钠的一种或几种混合；ph调节剂为盐酸、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水一种或几种混合物。

技术总结
本发明公开一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法，该控制方法包括如下步骤：高分子微球粗化、粗化后高分子微球表面处理、通过分批镀的方法在活化高分子微球表面镀镍、通过继续镀的方法在分批镀镍微球表面镀镍。本发明技术手段体现在化学镀镍阶段，采取分批镀和继续镀的方法，通过控制镀镍液补加次数和分离继续镀次数，获得厚度可控、均匀致密、结合力强的化学镀镍层，此化学镀镍方法工艺简单，安全环保，获得的镍层可靠性高，有广泛的应用前景。有广泛的应用前景。有广泛的应用前景。


技术研发人员：田兴友 宫艺 徐宇环 陈林 张献 李潇潇
受保护的技术使用者：安徽中科元贞科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/10