一种便于废物回收的无机地坪加固涂料制作平台的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产装置技术领域，特别涉及一种便于废物回收的无机地坪加固涂料制作平台。


背景技术：

2.无机地坪加固涂料是采用无机纳米树脂，配合普通丙烯酸树脂乳液，二氧化钛，碳酸钙等颜填料配制而成，无机纳米树脂，其结构既不同于块体材料，也不同于单个原子，纳米无机树脂分子表面存在的不同键合状态的羟基能够和乳液发生交联反应，增强涂膜的机械和光学性能；
3.中国专利授权公告号cn1073228535u公开了一种多功能地坪涂料板制作平台，包括底座和位于底座上方并由隔板分隔成制作区域和养护区域的平台，所述平台的制作区域设置有用以制作地坪涂料板的可升降底板，底板的上方设置有混料斗，混料斗的上方设置有至少两个称量料斗，平台的养护区域设置有无尘恒温罩，本发明多功能地坪涂料板制作平台将地坪涂料板的制作和养护区域设置在同一平台上，避免远距离输送，减少占用空间，同时具备了称量，废物回收和平台水平度的功能，大大提高了加工效率，上述现有的技术方案存在以下缺陷：上述现有的技术方案中，料板上多余的涂料主要通过料板来回移动去除多余的废料，但是料板侧边和周围的涂料无法去除，因此料板上依然存在多余的涂料，影响装置的使用质量，基于此，需要提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于废物回收的无机地坪加固涂料制作平台，以解决上述背景技术中提出的料板周围废料不便清除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废物回收的无机地坪加固涂料制作平台，包括工作台，所述工作台的顶端安装有涂料箱，所述工作台顶端远离涂料箱的一侧安装有烘干箱，且烘干箱的表面活动安装有箱门，所述烘干箱的内部设置有移动机构，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机设置于烘干箱表面的一侧，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有主轴，且主轴的一端安装有皮带轮，所述皮带轮的表面缠绕有传送带，且传送带的表面套接有连接杆，所述连接杆的底端安装有除料架，且除料架的内部安装有刮料块，所述工作台底端的一侧安装有电动升缩杆，且电动升缩杆的输出端延伸至涂料箱的内部安装有固定架，所述固定架的两侧均安装有限位架，所述涂料箱的一侧设置有调节机构，所述涂料箱的顶端安装有混料箱，且混料箱顶端的一侧安装有涂料瓶，所述混料箱顶端的另一侧安装有储料瓶，且储料瓶的底端安装有三通管。
6.优选的，所述烘干箱的顶端安装有鼓风机，且鼓风机的一端安装有进风管，所述风管的一端延伸至烘干箱的内部，所述烘干箱的内部安装有过滤网，所述烘干箱内部远离过滤网的一侧安装有加热框，且加热框的内部安装有加热丝。
7.优选的，所述工作台的底端远离电动升缩杆的一侧安装有驱动电机，且驱动电机
的一端延伸至烘干箱的内部并安装有圆台，所述圆台底端的两侧均安装有滑轮，所述工作台的表面设置有滑槽，所述滑轮均在滑槽的内部滑动，所述工作台底端的两侧均安装有支撑腿，且支撑腿的一侧安装有滑板，所述滑板的表面滑动安装有废料箱。
8.优选的，所述调节机构包括电动推杆，所述电动推杆设置于涂料箱一侧的外壁上，所述电动推杆的一端安装有支杆，且支杆的一端安装有齿盘，所述齿盘底端的一侧啮合有移动齿板，所述移动齿板顶端的一侧啮合有固定齿板。
9.优选的，所述调节机构的底端安装有涂料架，且涂料架的内部安装有涂料滚筒，所述涂料滚筒的底端安装有吸料块，所述涂料滚筒的内部安装有进料管，且进料管的一端延伸至混料箱的内部。
10.优选的，所述三通管的一端延伸至混料箱的内部，所述混料箱的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器安装有混合轴，所述混合轴的两侧均安装有混合杆，且混合杆的一侧均安装有混合叶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废物回收的无机地坪加固涂料制作平台不仅实现了该制作平台便于快速烘干料板，便于全面清除废料，同时具有废料回收的功能，实现了该制作平台便于多种涂料充分混合的功能，而且实现了该制作平台便于料板高效涂料的功能；
12.(1)通过鼓风机将外部空气吹入烘干箱中，经过过滤网对空气中的杂质进行过滤，确保空气的洁净性，接着将风吹入加热框中，由加热丝将风加热，同时将热风吹向料板，便于对涂料板上的涂料进行快速烘干，接着打开伺服电机，伺服电机依次带动主轴和皮带轮旋转，继而带动传送带旋转，则带动连接杆左右水平运动，同时将除料架卡在料板上，由连接杆带动除料架水平运动，通过除料架内部的刮料块对料板侧壁上多出来的涂料机进行充分的刮除，然后将废料箱拉出，将烘干箱内部刮除的废料集中放入废料箱中，以便对废料进行回收；
13.(2)通过往涂料瓶和储料瓶中注入不同的涂料，将涂料通过三通管都注入到混料箱中，可以调制出不同的涂料，接着打开旋转电机，带动混合轴旋转，继而依次带动混合杆和混合叶同步旋转，对混料箱内部的涂料进行充分的搅拌混合，便于涂料混合均匀；
14.(3)将涂料板卡入限位架中，同时打开电动推杆，推动支杆往右侧运动，则带动齿盘同步运动，则齿盘和移动齿板相互啮合，推动移动齿板往左侧运动，从而带动涂料架和涂料滚筒同步运动，将涂料涂在料板上，涂料滚筒左右运动以便对料板进行均匀的涂料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的料辊侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中a处结构示意图；
20.图5为本实用新型的刮料架板侧视结构示意图；
21.图6为本实用新型的三维立体结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、工作台；2、电动升缩杆；3、涂料箱；4、调节机构；401、电动推杆；402、支杆；403、齿盘；404、移动齿板；405、固定齿板；5、混料箱；6、涂料瓶；7、三通管；8、储料瓶；9、旋转电机；10、烘干箱；11、移动机构；1101、伺服电机；1102、主轴；1103、皮带轮；1104、传送带；1105、连接杆；1106、除料架；1107、刮料块；12、箱门；13、废料箱；14、滑板；15、驱动电机；16、固定架；17、限位架；18、混合轴； 19、混合杆；20、混合叶；21、鼓风机；22、风管；23、过滤网；24、加热框；25、加热丝；26、圆台；27、滑轮；28、滑槽；29、支撑腿；30、涂料架；31、涂料滚筒；32、吸料块；33、进料管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于废物回收的无机地坪加固涂料制作平台，包括工作台1，工作台1的顶端安装有涂料箱3，工作台1顶端远离涂料箱3的一侧安装有烘干箱10，且烘干箱10的表面活动安装有箱门12，烘干箱10的内部设置有移动机构11；
25.移动机构11包括伺服电机1101，该伺服电机1101的型号为y315m-2，该伺服电机1101通过导线连接有市电，伺服电机1101设置于烘干箱10表面的一侧，伺服电机1101的输出端通过联轴器安装有主轴1102，且主轴1102 的一端安装有皮带轮1103，皮带轮1103的表面缠绕有传送带1104，且传送带1104的表面套接有连接杆1105，连接杆1105的底端安装有除料架1106，且除料架1106的内部安装有刮料块1107；
26.具体的，如图1和图5所示，使用时，打开伺服电机1101，伺服电机1101 依次带动主轴1102和皮带轮1103旋转，继而带动传送带1104旋转，则带动连接杆1105左右水平运动，将除料架1106卡在料板上，由连接杆1105带动除料架1106水平运动，通过刮料块1107对料板侧壁上多出来的涂料机进行充分的刮除；
27.工作台1底端的一侧安装有电动升缩杆2，该电动升缩杆2的型号为 fdr40，且电动升缩杆2的输出端延伸至涂料箱3的内部安装有固定架16，固定架16的两侧均安装有限位架17，涂料箱3的一侧设置有调节机构4；
28.调节机构4包括电动推杆401，该电动推杆401的型号为dt50，电动推杆401设置于涂料箱3一侧的外壁上，电动推杆401的一端安装有支杆402，且支杆402的一端安装有齿盘403，齿盘403底端的一侧啮合有移动齿板404，移动齿板404顶端的一侧啮合有固定齿板405；
29.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过电动升缩杆2推动固定架16 往上运动，通过限位架17可以将料板卡入，便于对其进行涂料，接着打开电动推杆401，推动支杆402往右侧运动，则带动齿盘403同步运动，则齿盘 403和移动齿板404相互啮合，推动移动齿板404
往左侧运动，从而带动涂料架30和涂料滚筒31同步运动，便于对料板进行均匀的涂料；
30.调节机构4的底端安装有涂料架30，且涂料架30的内部安装有涂料滚筒 31，涂料滚筒31的底端安装有吸料块32，涂料滚筒31的内部安装有进料管 33，且进料管33的一端延伸至混料箱5的内部；
31.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过移动齿板404往左侧运动，带动涂料架30和涂料滚筒31同步运动，然后通过电动升缩杆2，将固定架 16以及限位架17往上推动和吸料块32相接触，通过涂料滚筒31左右运动，带动吸料块32在涂料板上左右运动，将涂料均匀的涂抹在涂料板上；
32.涂料箱3的顶端安装有混料箱5，且混料箱5顶端的一侧安装有涂料瓶6，混料箱5顶端的另一侧安装有储料瓶8，且储料瓶8的底端安装有三通管7；
33.三通管7的一端延伸至混料箱5的内部，混料箱5的一侧安装有旋转电机9，该旋转电机9的型号为y90s-2，旋转电机9通过导线连接有市电，且旋转电机9的输出端通过联轴器安装有混合轴18，混合轴18的两侧均安装有混合杆19，且混合杆19的一侧均安装有混合叶20；
34.具体的，如图1和图3所示，使用时，往涂料瓶6和储料瓶8中注入不同的涂料，打开开关阀，将涂料通过三通管7注入到混料箱5中，接着打开旋转电机9，带动混合轴18旋转，继而依次带动混合杆19和混合叶20同步旋转，对混料箱5内部的涂料进行充分的搅拌混合，接着涂料通过进料管33 注入涂料滚筒31中，由吸料块32充分吸收涂料；
35.烘干箱10的顶端安装有鼓风机21，该鼓风机21的型号为rb-200s，该鼓风机21通过导线连接有市电，且鼓风机21的一端安装有进风管22，风管 22的一端延伸至烘干箱10的内部，烘干箱10的内部安装有过滤网23，烘干箱10内部远离过滤网23的一侧安装有加热框24，且加热框24的内部安装有加热丝25；
36.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过鼓风机21将外部空气吹入烘干箱10中，经过过滤网23对空气中的杂质进行过滤，接着风吹入加热框24 中，由加热丝25将风加热，同时吹向料板，便于对涂料板上的涂料进行烘干；
37.工作台1的底端远离电动升缩杆2的一侧安装有驱动电机15，该驱动电机15的型号为zdy11-4，该驱动电机15通过导线连接有市电，且驱动电机 15的一端延伸至烘干箱10的内部并安装有圆台26，圆台26底端的两侧均安装有滑轮27，工作台1的表面设置有滑槽28，滑轮27均在滑槽28的内部滑动，工作台1底端的两侧均安装有支撑腿29，且支撑腿29的一侧安装有滑板 14，滑板14的表面滑动安装有废料箱13；
38.具体的，如图1和图2所示，使用时，打开驱动电机15，驱动电机15带动圆台26旋转，则带动滑轮27在滑槽28中旋转，通过废料箱13可以对废废弃的物料进行收集。
39.工作原理：本实用新型在使用时，首先，往涂料瓶6和储料瓶8中注入不同的涂料，打开开关阀，将涂料通过三通管7注入到混料箱5中，接着打开旋转电机9，带动混合轴18旋转，继而依次带动混合杆19和混合叶20同步旋转，对混料箱5内部的涂料进行充分的搅拌混合，接着涂料通过进料管 33注入涂料滚筒31中，由吸料块32充分吸收涂料；
40.其次，将涂料板卡入限位架17中，同时打开电动推杆401，推动支杆402 往右侧运动，则带动齿盘403同步运动，齿盘403和固定齿板405相互啮合，同时齿盘403和移动齿板404相互啮合，推动移动齿板404往左侧运动，从而带动涂料架30和涂料滚筒31同步运动，然
后通过电动升缩杆2，将固定架 16以及限位架17往上推动和吸料块32相接触，通过涂料滚筒31左右运动，带动吸料块32在涂料板上左右运动，将涂料均匀的涂抹在涂料板上；
41.最后，涂料板涂好料之后，打开箱门12，将料板放入烘干箱10中，同时卡在圆台26上，然后打开驱动电机15，驱动电机15带动圆台26旋转，则带动滑轮27在滑槽28中旋转，接着通过鼓风机21将外部空气吹入烘干箱10 中，经过过滤网23对空气中的杂质进行过滤，接着风吹入加热框24中，由加热丝25将风加热，同时吹向料板，便于对涂料板上的涂料进行烘干，接着打开伺服电机1101，伺服电机1101依次带动主轴1102和皮带轮1103旋转，继而带动传送带1104旋转，则带动连接杆1105左右水平运动，将除料架1106 卡在料板上，由连接杆1105带动除料架1106水平运动，通过刮料块1107对料板侧壁上多出来的涂料机进行充分的刮除。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。