一种底面通用PE漆及其制备方法和施工方法与流程

一种底面通用pe漆及其制备方法和施工方法
技术领域
1.本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种底面通用pe漆及其制备方法和施工方法。


背景技术：

2.在家具生产中，涂装是一道必不可少的工序，主要目的是获得良好的产品外观并提高产品使用寿命。而不饱和聚酯漆是以不饱和聚酯树脂为基础的涂料，通常称为pe漆。pe漆的固体含量高，具有较好的填充性、丰满度和较高的施工效率，因而被广泛使用到家具的涂装中。
3.在传统的pe漆涂装中，其最基本的涂装工艺流程为：底材处理
→
底漆
→
打磨
→
底漆
→
打磨
→
面漆。然而，底漆与底漆、底漆与面漆之间需要打磨来增加油漆之间的附着力，会产生大量的工业粉尘，污染环境，危害员工的身体健康，甚至会引起火灾等安全隐患，且打磨也有花费大量的人力成本。其次，由于在底漆、面漆喷涂后需要较长时间的干燥，一般从底漆喷涂到面漆需要3-5天左右，中途需要消耗大量的时间成本。若不采用上述方法进行涂装，则所形成的漆膜外观较差，无法满足要求。
4.因此，本发明希望提出一种免打磨、干燥速度快、且所形成漆膜外观好的pe漆产品，以提高家具涂装的效率并减少对环境的污染。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种底面通用pe漆及其制备方法和施工方法。使用该底面通用pe漆进行涂装，可形成良好的漆膜外观，且可减少油漆的待干工序和打磨工序，提高了工作效率，减少了工业粉尘对人员健康危害及环境的污染，施工时间较常规pe漆产品缩短了三分之二以上。
6.本发明提供了一种底面通用pe漆，包括以下组分：不饱和聚酯、消泡剂、分散剂、流平剂、溶剂；
7.所述不饱和聚酯包括烯丙基醚树脂，还包括双环戊二烯树脂、甘油改性不饱和聚酯树脂中的至少一种；所述不饱和聚酯中烯丙基醚树脂所占比例为60-85wt％。
8.烯丙基醚树脂在漆膜硬度、柔韧性、平整度等性能指标上表现较好，但其反应速率较快，故而在厚涂实干后，会产生少许针孔；此外，烯丙基醚树脂的成本较高，限制了其在涂料中的大量添加。针对此状况，本发明指出在以烯丙基醚树脂作为不饱和聚酯的主料基础上，可加入价格更为低廉的双环戊二烯树脂、甘油改性不饱和聚酯树脂作为辅料进行配合，所制得的pe漆不仅可以有效减少油漆的待干工序和打磨工序，且所形成的油漆漆膜的外观性能优良，能够满足实际涂装需求。
9.优选地，所述底面通用pe漆包括以下重量份数的组分：
10.不饱和聚酯35-95份、消泡剂0.1-0.5份、分散剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.5份、溶剂2-12份。
11.优选地，所述底面通用pe漆中还包括阻聚剂、填料、颜料、防绿化剂、紫外光吸收剂中的至少一种。
12.更优选地，所述阻聚剂为对苯二酚。使用对苯二酚作为阻聚剂时，可使用丁酯进行开稀。
13.优选地，所述溶剂包括甲苯、二甲苯、三甲苯，苯乙烯、甲酯、乙酯、仲丁酯、醋酸正丁酯、碳酯二甲酯、丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基酮中的至少一种。
14.本发明还提供了上述底面通用pe漆的制备方法，包括以下步骤：
15.将不饱和聚酯、消泡剂、分散剂和阻聚剂混合，再加入流平剂、溶剂进行分散，制得底面通用pe漆。
16.本发明还提供了上述底面通用pe漆的施工方法，包括以下步骤：在所述底面通用pe漆中加入促进剂、引发剂和稀释剂，得到施工漆；采用所述施工漆对工件进行施工。
17.优选地，所述促进剂选自环烷酸钴、异辛酸钴中的至少一种。
18.更优选地，所述促进剂为环烷酸钴。环烷酸钴是烷基钴盐，异辛酸钴是一元酸钴盐，前者比后者在有机溶剂中的溶解性要强，环烷酸钴上的烷基可以加速苯乙烯与聚酯多元醇之间的扩链交联速度，比异辛酸钴和其他钴盐要快，故促发剂更优选为环烷酸钴。
19.优选地，所述引发剂选自过氧化甲乙酮、过氧化环乙酮中的至少一种。
20.更优选地，所述引发剂为过氧化甲乙酮。由于过氧化甲乙酮具有反应活性高、低温固化性能好、计量准等特点，因而引发剂优选为过氧化甲乙酮。
21.优选地，所述稀释剂包括包括甲苯、二甲苯、三甲苯，苯乙烯、甲酯、乙酯、仲丁酯、醋酸正丁酯、碳酯二甲酯、丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基酮中的至少一种。
22.更优选地，所述稀释剂包括以下重量百分数的组分：苯乙稀50％、丙酮5％、甲苯15％、仲丁酯20％、乙酯10％。
23.优选地，所述工件为木质家具。
24.相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
25.本发明所述底面通用pe漆既具有底漆的填充性和附着力，又具有面漆的丰满度、硬度，因而可作为底面通用漆使用，所形成的漆膜具备良好的外观(光滑平整，无针孔)。同时，采用该底面通用pe漆进行家具的涂装，可以有效减少油漆涂装时的待干工序和打磨工序，从而减低对环境的污染，并节省大量的人力物力和时间成本。
具体实施方式
26.为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例仅为本发明的优选实施例，对本发明要求的保护范围不构成限制作用，任何未违背本发明的精神实质和原理下所做出的修改、替代、组合，均包含在本发明的保护范围内。
27.以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
28.实施例1
29.本实施例提供一种底面通用pe漆，包括以下重量份数的组分：
[0030][0031]
其中，双环戊二烯树脂的牌号为长兴化工2342；烯丙基醚树脂的牌号为长兴化工2308；消泡剂的牌号为byk141；分散剂的牌号为efka4010；防绿化剂的牌号为三化g-10；阻聚剂为对苯二酚，用丁酯开稀至1.5％；流平剂的牌号为byk333；苯乙烯作为溶剂。
[0032]
本实施例中底面通用pe漆的制备方法，包括以下步骤：
[0033]
按上述配方称取各组分。将双环戊二烯树脂和烯丙基醚树脂加入容器中，依次加入消泡剂、分散剂、防绿化剂和阻聚剂，用分散机以700r/min的转速分散10min；再依次加入流平剂、苯乙稀，用分散机以500r/min的转速分散5min，制得底面通用pe漆。
[0034]
本实施例中底面通用pe漆的施工方法为：
[0035]
(1)将底面通用pe漆通过以下比例进行开油，制得施工漆；
[0036]
组分a：50重量份底面通用pe漆中加入1.2份促进剂及15份稀释剂，搅拌均匀；
[0037]
组分b：50重量份底面通用pe漆中加入1.5份引发剂及15份稀释剂，搅拌均匀；
[0038]
将组分a与组分b以1:1的重量比混合，制得施工漆。
[0039]
其中促进剂为环烷酸钴，引发剂为过氧化甲乙酮，稀释剂包括以下重量百分数的组分：苯乙稀50％、丙酮5％、甲苯15％、仲丁酯20％、乙酯10％。
[0040]
(2)将步骤(1)制得的施工漆喷涂到封闭底、封闭毛孔的木具底材上，待干20min；在漆膜尚湿时，喷涂第二遍施工漆，待干20min；喷涂第三遍施工漆，完成底面通用pe漆的施工。
[0041]
实施例2
[0042]
本实施例提供一种底面通用pe漆，包括以下重量份数的组分：
[0043][0044]
其中，甘油改性不饱和聚酯的牌号为润澳化工2151h；烯丙基醚树脂的牌号为长兴化工2308；消泡剂的牌号为byk141；分散剂的牌号为efka4010；防绿化剂的牌号为三化g-10；阻聚剂为对苯二酚，用丁酯开稀至1.5％；流平剂的牌号为byk333；苯乙烯作为溶剂。
[0045]
本实施例中底面通用pe漆的制备方法，包括以下步骤：
[0046]
按上述配方称取各组分。将甘油改性不饱和聚酯和烯丙基醚树脂加入容器中，依次加入消泡剂、分散剂、防绿化剂和阻聚剂，用分散机以700r/min的转速分散10min；再依次加入流平剂、苯乙稀，用分散机以500r/min的转速分散5min，制得底面通用pe漆。
[0047]
本实施例中底面通用pe漆的施工方法与实施例1相同。
[0048]
对比例1
[0049]
本对比例提供一种底面通用pe漆，包括以下重量份数的组分：
[0050][0051]
其中，双环戊二烯树脂的牌号为长兴化工2342；烯丙基醚树脂的牌号为长兴化工2308；消泡剂的牌号为byk141；分散剂的牌号为efka4010；防绿化剂的牌号为三化g-10；阻聚剂为对苯二酚，用丁酯开稀至1.5％；流平剂的牌号为byk333；苯乙烯作为溶剂。
[0052]
本对比例中底面通用pe漆的制备方法，包括以下步骤：
[0053]
按上述配方称取各组分。将双环戊二烯树脂和烯丙基醚树脂加入容器中，依次加入消泡剂、分散剂、防绿化剂和阻聚剂，用分散机以700r/min的转速分散10min；再依次加入
流平剂、苯乙稀，用分散机以500r/min的转速分散5min，制得底面通用pe漆。
[0054]
本对比例中底面通用pe漆的施工方法与实施例1相同。
[0055]
对比例2
[0056]
本对比例提供一种底面通用pe漆，包括以下重量份数的组分：
[0057][0058]
其中，双环戊二烯树脂的牌号为长兴化工2342；消泡剂的牌号为byk141；分散剂的牌号为efka4010；防绿化剂的牌号为三化g-10；阻聚剂为对苯二酚，用丁酯开稀至1.5％；流平剂的牌号为byk333；苯乙烯作为溶剂。
[0059]
本对比例中底面通用pe漆的制备方法，包括以下步骤：
[0060]
按上述配方称取各组分。将双环戊二烯树脂加入容器中，依次加入消泡剂、分散剂、防绿化剂和阻聚剂，用分散机以700r/min的转速分散10min；再依次加入流平剂、苯乙稀，用分散机以500r/min的转速分散5min，制得底面通用pe漆。
[0061]
本对比例中底面通用pe漆的施工方法与实施例1相同。
[0062]
对比例3
[0063]
本对比例提供一种底面通用pe漆，包括以下重量份数的组分：
[0064][0065]
其中，烯丙基醚树脂的牌号为长兴化工2308；消泡剂的牌号为byk141；分散剂的牌号为efka4010；防绿化剂的牌号为三化g-10；阻聚剂为对苯二酚，用丁酯开稀至1.5％；流平剂的牌号为byk333；苯乙烯作为溶剂。
[0066]
本对比例中底面通用pe漆的制备方法，包括以下步骤：
[0067]
按上述配方称取各组分。将烯丙基醚树脂加入容器中，依次加入消泡剂、分散剂、
防绿化剂和阻聚剂，用分散机以700r/min的转速分散10min；再依次加入流平剂、苯乙稀，用分散机以500r/min的转速分散5min，制得底面通用pe漆。
[0068]
本对比例中底面通用pe漆的施工方法与实施例1相同。
[0069]
对比例4
[0070]
本对比例各提供一种pe底漆和pe面漆。其中，pe底漆以下重量份数的组分：
[0071][0072]
其中，双环戊二烯树脂的牌号为长兴化工2342；消泡剂的牌号为byk-a555；分散剂的牌号为efka4010；防绿化剂的牌号为三化g-10；阻聚剂为对苯二酚，用丁酯开稀至1.5％；气相二氧化硅的牌号为m5；透明粉购自猴圣化工；流平剂的牌号为byk333；苯乙烯作为溶剂。
[0073]
本对比例中pe底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0074]
按上述配方称取各组分。将双环戊二烯树脂加入容器中，依次加入消泡剂、分散剂、防绿化剂、阻聚剂和气相二氧化硅，用分散机以700r/min的转速分散10min；再加入透明粉进行分散；最后依次加入硬脂酸锌、流平剂、苯乙稀，用分散机以500r/min的转速分散5min，制得pe底漆。
[0075]
pe底漆以下重量份数的组分：
[0076][0077]
其中，烯丙基醚树脂的牌号为长兴化工2308；消泡剂的牌号为byk141；分散剂的牌号为efka4010；防绿化剂的牌号为三化g-10；阻聚剂为对苯二酚，用丁酯开稀至1.5％；流平剂的牌号为byk333；苯乙烯作为溶剂。
[0078]
本对比例中pe面漆的制备方法，包括以下步骤：
[0079]
按上述配方称取各组分。将烯丙基醚树脂加入容器中，依次加入消泡剂、分散剂、防绿化剂和阻聚剂，用分散机以700r/min的转速分散10min；再依次加入流平剂、苯乙稀，用分散机以500r/min的转速分散5min，制得pe面漆。
[0080]
本对比例中pe底漆和pe面漆的施工方法为：
[0081]
(1)将pe底漆通过以下比例进行开油，制得施工底漆；
[0082]
组分a：50重量份pe底漆中加入1.2份促进剂及15份稀释剂，搅拌均匀；
[0083]
组分b：50重量份pe底漆中加入1.5份引发剂及15份稀释剂，搅拌均匀；
[0084]
将组分a与组分b以1:1的重量比混合，制得施工底漆。
[0085]
其中促进剂为环烷酸钴，引发剂为过氧化甲乙酮，稀释剂包括以下重量百分数的组分：苯乙稀50％、丙酮5％、甲苯15％、仲丁酯20％、乙酯10％。
[0086]
采用相同方法制得施工面漆。
[0087]
(2)将步骤(1)制得的施工底漆喷涂到封闭底、封闭毛孔的木具底材上，待干12h，形成漆膜；打磨漆膜表面后；在继续喷涂一遍施工底漆，待干12h；再次打磨漆膜表面；喷涂一遍施工面漆，待干，完成施工。
[0088]
产品效果测试
[0089]
将实施例1-2和对比例1-4中pe漆及其所形成漆膜的性能进行测试，测试结果如表1所示。
[0090]
表1性能指标测试结果
[0091][0092]
由表1可知，虽然实施例1-2、对比例1-3中pe漆均可减少油漆的待干工序和打磨工序，但仅有实施例1-2中pe漆所形成漆膜光滑平整，无针孔；而对比例1-3中所形成漆膜或多或少都体现出不佳的漆膜外观。以上结果表明，只有将烯丙基醚树脂作为不饱和聚酯的主料，并加入双环戊二烯树脂、甘油改性不饱和聚酯树脂作为辅助，所制得pe漆才能在减少油漆的待干工序和打磨工序的情况下，仍能形成高质量的漆膜。
[0093]
上面对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。