一种高效地钢筋混凝土块的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土破碎技术领域，尤其涉及一种高效地钢筋混凝土块的破碎装置。


背景技术：

2.随着我国经济高速发展和城镇化的推进，建筑废弃物的产生和排出数量快速增长，为了促进资源节约型社会的建立，在工地上，一般会利用钢筋混凝土块的破碎装置对其进行破碎处理，以便后期的回收利用，但是，现有的钢筋混凝土块的破碎装置效率不高，满足不了实际需求。
3.目前现有的钢筋混凝土块的破碎装置，大多存在以下的不足：装置使用时，对混凝土块的破碎效果较差，影响了混凝土块的破碎效率，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效地钢筋混凝土块的破碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效地钢筋混凝土块的破碎装置，包括底座和壳体，所述壳体的一侧外壁固定连接有安装板，安装板的一端固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有主动带轮，所述壳体两侧之间的顶部插接有两个第一转动轴，其中一个第一转动轴的一端与电机输出轴的一端键连接，两个第一转动轴的一端分别固定连接有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，第一转动轴的外壁套接有破碎辊，所述壳体两侧之间的底部插接有第二转动轴，第二转动轴的一端固定连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间传动连接有皮带，第二转动轴的外壁套接有碾压辊，所述壳体的底部内壁固定连接有两个限位板，限位板的一侧和碾压辊的外壁均固定连接有多个锥形凸块，所述壳体的底部设有出料口。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的顶部固定连接有多个支撑柱，支撑柱的顶部与壳体固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体顶部的一侧转动连接有盖板。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述盖板的顶部固定连接有拉环，拉环的外壁套接有防滑套。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述盖板的底部固定连接有隔音板。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的底部外壁固定连接有多个限位块。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的顶部设有收集箱，收集箱卡在多个限位块之间，且收集箱位于出料口的下方。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的两侧内壁均固定连接有导流板。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过破碎辊对钢筋混凝土进行初步破碎，再通过碾压辊上的锥形凸
块的转动，以及在限位板上的锥形凸块的挤压下对钢筋混凝土块进行二次破碎，从而对钢筋混凝土块进行充分破碎，提升钢筋混凝土块破碎的效果，且破碎效率高。
16.2.本实用新型通过在盖板的底部设有隔音板的设置，盖上盖板，隔音板可以阻隔钢筋混凝土破碎时产生的噪音，减少噪音对人们身体的伤害，保护工作人员的身体健康。
17.3.本实用新型通过在在壳体的两侧内壁设有导流板的设置，在钢筋混凝土块放入壳体时进行导流，保证钢筋混凝土块准确落到破碎辊上，方便后期的破碎。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高效地钢筋混凝土块的破碎装置的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种高效地钢筋混凝土块的破碎装置的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种高效地钢筋混凝土块的破碎装置的正面剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种高效地钢筋混凝土块的破碎装置的侧面剖视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑柱；3、壳体；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、第一转动轴；8、主动带轮；9、第二转动轴；10、从动带轮；11、皮带；12、破碎辊；13、碾压辊；14、限位板；15、锥形凸块；16、盖板；17、隔音板；18、收集箱；19、拉环；20、限位块；21、导流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种高效地钢筋混凝土块的破碎装置，包括底座1和壳体3，壳体3的一侧外壁通过螺栓固定有安装板，安装板的一端通过螺栓固定有电机4，电机4输出轴的一端键连接有主动带轮8，壳体3两侧之间的顶部插接有两个第一转动轴7，其中一个第一转动轴7的一端与电机4输出轴的一端键连接，两个第一转动轴7的一端分别键连接有主动齿轮5和从动齿轮6，主动齿轮5与从动齿轮6相啮合，第一转动轴7的外壁套接有破碎辊12，在电机4的带动下第一转动轴7进行转动，在主动齿轮5与从动齿轮6相啮合的作用下使得破碎辊12进行转动，对钢筋混凝土进行初步破碎，壳体3两侧之间的底部插接有第二转动轴9，第二转动轴9的一端键连接有从动带轮10，主动带轮8与从动带轮10之间传动连接有皮带11，第二转动轴9的外壁套接有碾压辊13，壳体3的底部内壁通过螺栓固定有两个限位板14，限位板14的一侧和碾压辊13的外壁均焊接有多个锥形凸块15，在电机4的带动下主动带轮8进行转动，在皮带11的传动作用下带动从动带轮10进行转动，从而带动第二转动轴9进行转动，进而带动碾压辊13上的锥形凸块15进行转动，在限位板14上的锥形凸块15的挤压下对钢筋混凝土块进行二次破碎，壳体3的底部设有出料口，破碎后的钢筋混凝土块从出料口导出。
25.本实用新型中，底座1的顶部通过螺栓固定有多个支撑柱2，支撑柱2的顶部与壳体3固定连接，支撑柱2对壳体3作支撑，壳体3顶部的一侧转动连接有盖板16，盖板16的顶部通过螺栓固定有拉环19，拉环19的外壁套接有防滑套，从而方便盖板16的打开，盖板16的底部通过螺栓固定有隔音板17，盖上盖板16，隔音板17可以阻隔钢筋混凝土破碎时产生的噪音，壳体3的底部外壁通过螺栓固定有多个限位块20，底座1的顶部设有收集箱18，收集箱18卡在多个限位块20之间，且收集箱18位于出料口的下方，破碎后的钢筋混凝土块落到收集箱18内进行收集，方便后期的处理，壳体3的两侧内壁均通过螺栓固定有导流板21，在钢筋混凝土块放入壳体3时进行导流，保证钢筋混凝土块准确落到破碎辊12上。
26.工作原理：使用时，首先，用手握住拉环19并向上拉动，从而将盖板16打开，然后，将钢筋混凝土块放入壳体3内，然后，钢筋混凝土块落在破碎辊12上，再盖上盖板16，隔音板17可以阻隔钢筋混凝土破碎时产生的噪音，然后，启动电机4，在电机4的带动下第一转动轴7进行转动，在主动齿轮5与从动齿轮6相啮合的作用下使得破碎辊12进行转动，对钢筋混凝土进行初步破碎，初步破碎后的钢筋混凝土块从两个破碎辊12之间落到碾压辊13上，同时，在电机4的带动下主动带轮8进行转动，在皮带11的传动作用下带动从动带轮10进行转动，从而带动第二转动轴9进行转动，进而带动碾压辊13上的锥形凸块15进行转动，在限位板14上的锥形凸块15的挤压下对钢筋混凝土块进行二次破碎，破碎后的钢筋混凝土块从出料口落到收集箱18内进行收集。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。