一种胶粘剂生产用脱泡设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体为一种胶粘剂生产用脱泡设备。


背景技术：

2.胶粘剂生产用脱泡设备通过搅拌和离心等方式进行胶粘剂脱泡，但是，现有技术中胶粘剂生产用脱泡设备其搅拌效果不佳，脱泡效率不高，且排料时胶粘剂容易粘附在内壁上，造成部分的物料浪费，因此需要一种胶粘剂生产用脱泡设备对上述问题作出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂生产用脱泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种胶粘剂生产用脱泡设备，包括罐体，所述罐体的底部设置有集料斗，所述集料斗底部设置有出料口，所述集料斗的外侧设置有三根呈等边三角形分布的支撑杆，所述罐体的顶部设置有进料口和真空泵，所述真空泵与罐体之间通过抽气管连接，所述罐体内设置有搅拌机构，所述罐体的外侧设置有加热夹套，所述加热夹套的两侧分别设置有进水口和出水口；
6.所述搅拌机构包括搅拌组件一、搅拌组件二以及联动组件，所述搅拌组件一包括电机、转动杆和第一搅拌杆，所述电机安装在罐体顶部的中心处，所述电机的输出端贯穿罐体顶部并连接有转动杆，所述转动杆上等间距安装有多组第一搅拌杆；所述搅拌组件二包括套筒、固定杆、伸缩杆、安装板和第二搅拌杆，所述套筒通过轴承活动套设在转动杆的外侧，所述套筒位于第一搅拌杆的上方，所述套筒的外圆周壁上等间距安装有四个固定杆，所述固定杆远离套筒的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的一端固定连接有安装板，所述安装板与伸缩杆之间呈垂直设置，所述安装板靠近转动杆的一侧等间距安装有多个第二搅拌杆，所述搅拌组件二上设置有将罐体内壁粘附的胶粘剂刮除的刮料件。
7.优选的，所述刮料件为安装在安装板靠近罐体内壁一侧的第一刮板，所述安装板的底部固定连接有倾斜设置的连接板，所述连接板的倾斜角度与集料斗相适配，所述连接板靠近罐体内壁一侧的安装有第二刮板。
8.优选的，所述固定杆靠近伸缩杆的一端设置有容纳腔，所述容纳腔的内壁上等间距环形设置有四个滑槽，所述伸缩杆一端活动插接在容纳腔内且外壁上设置有四个与滑槽滑动连接的滑块，所述伸缩杆的端部与容纳腔的内壁之间安装有弹簧。
9.优选的，所述联动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、转轴和固定板，所述第一锥齿轮固定套设在转动杆上，所述第二锥齿轮固定安装在套筒的顶部且套设在转动杆的外侧，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述转轴一端与第三锥齿轮固定连接，所述转轴另一端转动连接在固定板上，所述固定板固定安装在罐体的内部顶端。
10.优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈交错设置，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上沿转动方向均安装多个刺破针。
11.优选的，所述出料口和进料口上均设置有电控阀门，所述罐体的内部顶端安装有温度传感器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的电机驱动转动杆转动，从而带动第一搅拌杆旋转，同时，通过联动组件驱动搅拌组件二反向转动，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动方向相反提高搅拌效果，通过搅拌机构使胶粘剂中的气泡能够加速上升，通过进水口和出水口连接加热水循环设备，将热水在加热夹套内循环流动，从而对罐体内的胶粘剂进行加热，使得胶粘剂温度上升、黏度下降，让气泡上浮到表面破掉，通过真空泵和抽气管对罐体内部抽真空处理，利用外界的压力变小，让胶粘剂内气泡的体积变大，上浮到表面破掉，从而提高了胶粘剂的脱泡效率。
14.2.本实用新型中，通过设置的弹簧的弹性力将安装板向罐体的内壁方向推动，从而将第一刮板贴合在罐体的内壁上，将第二刮板贴合在集料斗的内壁上，通过搅拌组件二的转动能够带动第一刮板和第二刮板作圆周运动，从而将罐体和集料斗内壁上粘附的胶粘剂刮除，避免胶粘剂的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型一种胶粘剂生产用脱泡设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种胶粘剂生产用脱泡设备的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种胶粘剂生产用脱泡设备的固定杆和伸缩杆剖面图；
18.图4为图2中的a区结构放大示意图。
19.图中：1、罐体；2、集料斗；3、出料口；4、支撑杆；5、进料口；6、电机；7、真空泵；8、抽气管；9、加热夹套；901、进水口；902、出水口；10、温度传感器；11、转动杆；12、第一搅拌杆；13、套筒；14、固定杆；1401、容纳腔；1402、滑槽；15、安装板；16、第一刮板；17、第二搅拌杆；18、连接板；19、第二刮板；20、伸缩杆；2001、滑块；21、弹簧；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、第三锥齿轮；25、转轴；26、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种胶粘剂生产用脱泡设备，包括罐体1，罐体1的底部设置有集料斗2，集料斗2底部设置有出料口3，集料斗2的外侧设置有三根呈等边三角形分布的支撑杆4，罐体1的顶部设置有进料口5和真空泵7，真空泵7与罐体1之间通过抽气管8连接，罐体1内设置有搅拌机构，罐体1的外侧设置有加热夹套9，加热夹套9的两侧分别设置有进水口901和出水口902；搅拌机构包括搅拌组件一、搅拌组件二以及联动组件，搅拌组件一包括电机6、转动杆11和第一搅拌杆12，电机6安装在罐体1顶部的中心处，电机6的输出端贯穿罐体1顶部并连接有转动杆11，转动杆11上等间距安装有多组第一搅拌杆12；搅拌组件二包括套筒13、固定杆14、伸缩杆20、安装板15和第二搅拌杆17，套筒13通过轴承活动套设在转动杆11的外侧，套筒13位于第一搅拌杆12的上方，套筒13的外圆周壁上等间距安装有四个固定杆14，固定杆14远离套筒13的一端设置有伸缩杆20，伸缩杆20远离固定杆14的一端固定连接有安装板15，安装板15与伸缩杆20之间呈垂直设置，安装板15靠近转动杆11的一侧等间距安装有多个第二搅拌杆17，搅拌组件二上设置有将罐体1内壁粘附的胶粘剂刮除的刮料件，电机6和真空泵7与外部的控制器电性连接，使用时，将胶粘剂通过进料口5进入罐体1内部，通过电机6驱动转动杆11转动，从而带动第一搅拌杆12旋转，同时，通过联动组件驱动搅拌组件二反向转动，使得第一搅拌杆12和第二搅拌杆17的转动方向相反提高搅拌效果，通过搅拌机构使胶粘剂中的气泡能够加速上升，通过进水口901和出水口902连接加热水循环设备，将热水在加热夹套9内循环流动，从而对罐体1内的胶粘剂进行加热，使得胶粘剂温度上升、黏度下降，让气泡上浮到表面破掉，通过真空泵7和抽气管8对罐体1内部抽真空处理，利用外界的压力变小，让胶粘剂内气泡的体积变大，上浮到表面破掉，从而提高了胶粘剂的脱泡效率。
26.本实施例中，请参照图2和图3，刮料件为安装在安装板15靠近罐体1内壁一侧的第一刮板16，安装板15的底部固定连接有倾斜设置的连接板18，连接板18的倾斜角度与集料斗2相适配，连接板18靠近罐体1内壁一侧的安装有第二刮板19，固定杆14靠近伸缩杆20的一端设置有容纳腔1401，容纳腔1401的内壁上等间距环形设置有四个滑槽1402，伸缩杆20一端活动插接在容纳腔1401内且外壁上设置有四个与滑槽1402滑动连接的滑块2001，伸缩杆20的端部与容纳腔1401的内壁之间安装有弹簧21，通过设置的弹簧21的弹性力将安装板15向罐体1的内壁方向推动，从而将第一刮板16贴合在罐体1的内壁上，将第二刮板19贴合在集料斗2的内壁上，通过搅拌组件二的转动能够带动第一刮板16和第二刮板19作圆周运动，从而将罐体1和集料斗2内壁上粘附的胶粘剂刮除，避免胶粘剂的浪费。
27.本实施例中，请参照图2和图4，联动组件包括第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第三锥齿轮24、转轴25和固定板26，第一锥齿轮22固定套设在转动杆11上，第二锥齿轮23固定安装在套筒13的顶部且套设在转动杆11的外侧，第三锥齿轮24与第一锥齿轮22和第二锥齿轮
23啮合连接，转轴25一端与第三锥齿轮24固定连接，转轴25另一端转动连接在固定板26上，固定板26固定安装在罐体1的内部顶端，在转动杆11转动时，能够带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动啮合的第三锥齿轮24转动，第三锥齿轮24带动第二锥齿轮23转动，从而使得转动杆11和套筒13同步转动且转动方向相反。
28.本实施例中，请参照图2，第一搅拌杆12和第二搅拌杆17呈交错设置，第一搅拌杆12和第二搅拌杆17上沿转动方向均安装多个刺破针，通过设置的刺破针在第一搅拌杆12和第二搅拌杆17转动时能够将气泡刺破，进一步提高胶粘剂的脱泡效率。
29.本实施例中，请参照图1，图2，出料口3和进料口5上均设置有电控阀门，罐体1的内部顶端安装有温度传感器10，电控阀门和温度传感器10与外部的控制器电连接，通过设置的电控阀门便于出料口3和进料口5的打开和关闭，从而便于胶粘剂的进料和出料，通过设置的温度传感器10能够实时检测内部的温度，便于内部的调控。
30.本实用新型工作原理：使用时，将胶粘剂通过进料口5进入罐体1内部，通过电机6驱动转动杆11转动，从而带动第一搅拌杆12旋转，在转动杆11转动时，能够带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动啮合的第三锥齿轮24转动，第三锥齿轮24带动第二锥齿轮23转动，从而使得转动杆11和套筒13同步转动且转动方向相反，驱动搅拌组件二反向转动，使得第一搅拌杆12和第二搅拌杆17的转动方向相反提高搅拌效果，通过搅拌使胶粘剂中的气泡能够加速上升，通过进水口901和出水口902连接加热水循环设备，将热水在加热夹套9内循环流动，从而对罐体1内的胶粘剂进行加热，使得胶粘剂温度上升、黏度下降，让气泡上浮到表面破掉，通过真空泵7和抽气管8对罐体1内部抽真空处理，利用外界的压力变小，让胶粘剂内气泡的体积变大，上浮到表面破掉，从而提高了胶粘剂的脱泡效率，通过设置的弹簧21的弹性力将安装板15向罐体1的内壁方向推动，从而将第一刮板16贴合在罐体1的内壁上，将第二刮板19贴合在集料斗2的内壁上，通过搅拌组件二的转动能够带动第一刮板16和第二刮板19作圆周运动，从而将罐体1和集料斗2内壁上粘附的胶粘剂刮除，避免胶粘剂的浪费。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。