一种具有尾端检测的脱硫设备的制作方法

1.本发明涉及脱硫技术领域，具体为一种具有尾端检测的脱硫设备。


背景技术：

2.在以煤炭为能源原料的加工行业中，其产生的尾气中具有较高的硫元素，在燃烧煤炭过程中，硫元素以硫氧化物的形式形成尾气，若不经处理直接排放，对空气质量具有不良影响，因此在相关加工行业中，需要对尾气进行脱硫处理，且需要保证经过脱硫处理的尾气能够满足排放要求，以此实现环境保护的目的，这就需要一种具有尾端检测的脱硫设备。
3.现有的脱硫设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn106016322a公开了一种烟气脱硫设备，“包括吸收塔(10)及与所述吸收塔(10)连接的第一烟道(11)，所述第一烟道(11)上设置有出口朝向所述吸收塔(10)的第一引风机(12)，所述第一烟道(11)上还设置有位于所述第一引风机(12)入口处的第一入口隔离门(13)及位于所述第一引风机(12)出口处的第一出口隔离门(14)，在所述第一引风机(12)的出口和所述第一出口隔离门(14)之间设置有第一吸风口，所述第一吸风口连接有用于抽吸所述第一引风机(12)的出口处的烟气的抽吸装置。本发明提供的烟气脱硫设备能够解决引风机无法完全隔离而在出口处存在烟气倒窜的问题”，该设备在脱硫排放过程中未能实现相应的尾端检测处理，使得排放的尾气及其在检测不合格的情况下直接排放，影响环境安全；
5.2、专利文件cn105879553b公开了一种脱硫设备，“包括烟塔、脱硫除尘箱和烟囱，所述烟塔位于脱硫除尘箱的左侧，所述烟塔包括底座、填料口和进水口，所述底座左侧设置有烟气进口，所述填料口位于烟塔的左侧，所述进水口位于烟塔的上方，所述烟塔与脱硫除尘箱相连接，所述脱硫除尘箱内部设置有顶架，所述顶架下方设置有除尘板，所述除尘板上设置有脱硫筒，所述脱硫筒与除尘板相固定，所述脱硫除尘箱底部设置有过水腔，所述过水腔底部设置有污水出口，所述脱硫除尘箱右侧设置有管道，所述管道上设置有引风机，所述烟囱位于脱硫除尘箱的右侧、并与脱硫除尘箱相连接；该脱硫设备有利于提高脱硫效率，同时具有节能环保的作用”，该设备在脱硫过程中未能将脱硫不合格的尾气重新送回至脱硫除尘箱内部进行二次脱离，使得本设备的脱硫效果不完全；
6.3、专利文件cn108704457b公开了一种塔式脱硫脱硝设备，“包括出气管、塔体、丝网除雾器、喷淋管、进气管、气体搅拌装置、固定杆、阀门、第一连接管、过滤装置、第二连接管、储液罐、进液管和喷淋孔，塔体的顶端通过法兰固定连接出气管，塔体的内部通过螺栓固定有丝网除雾器，丝网除雾器的一侧设有喷淋管，且喷淋管与塔体通过螺栓固定连接，喷淋管上均匀开设有喷淋孔，喷淋管的一侧通过法兰活动连接有进液管，且进液管的一端穿过塔体，塔体的内壁通过焊接固定有固定杆，固定杆的一端通过螺栓固定有搅拌装置，气体搅拌装置的一侧通过法兰固定连接有进气管，进气管的一端穿过塔体，该脱硫脱硝设备，具有净化效率高及便于回收反应液的优点”，但是该设备在脱硫时，未能实现反应液与出气管的隔离，使得反应液在脱硫过程中极易与出气管发生接触浸没，使得出气管的出气操作受
到影响；
7.4、专利文件cn107569983b公开了一种烟气湿法脱硫设备，“通过设置反应罐、反应筒体，分别在反应罐内进行一级处理，在反应筒体内进行二级处理，在相同的高度下与单塔相比延长了反应时间，烟气与碱液之间混合雾化均匀、反应充分、占用空间小；反应罐上的烟气进口与反应罐横截面以近似平行切线的方向布置，烟气在反应罐内沿内壁旋转向下，烟气旋流产生的离心力可以脱除相当一部分粉尘；喷嘴与反应罐横截面以近似平行切线的方向布置且按烟气流动方向设置，维持了反应罐内烟气的流畅，加强了烟气与碱液之间混合雾化效果，使反应更加充分；在反应筒体内设置旋流板和喷嘴，使进入反应筒体的烟气更加均匀，传质效果更好，进一步加强了反应效果”，该设备在脱离过程中未能将反应罐内部液体的液面深度予以及时反应，进而在脱硫操作一段时间后反应罐内部液面极易溢出，影响反应罐内部脱硫操作的正常进行。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种具有尾端检测的脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有尾端检测的脱硫设备，包括反应塔和圆塔，所述反应塔的表面顶端贯穿安装有隔温管，所述隔温管的尾端贯穿连接有圆塔，所述圆塔的顶壁安装有尾端检测盒；
10.所述尾端检测盒的内壁安装有巧克力色的背景涂层，所述尾端检测盒的内壁嵌合安装有电导率探测头和电子摄像器，且电子摄像器位于电导率探测头的一侧，所述尾端检测盒的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有搅拌组件，且搅拌组件位于尾端检测盒的内部，所述尾端检测盒的内壁贯穿安装有排气管，且排气管的尾端贯穿延伸至圆塔的外侧，所述排气管的表面安装有控制阀；
11.所述隔温管的内部安装有返流管和送气管，且返流管位于送气管的一侧。
12.优选的，所述返流管的内部安装有一号单向阀，所述返流管的表面安装有电子阀门和压力感应器，且压力感应器位于电子阀门的一侧，所述压力感应器和电子阀门与控制阀电性连接。
13.优选的，所述反应塔内壁滑动安装有浮板，所述浮板的顶部圆心位置处安装有伸缩杆，且伸缩杆的表面顶部安装有环绕布置的连杆，所述浮板的顶部安装有等距布置的立管，所述连杆的尾端连接有清洁环，所述清洁环的内径与立管的外径相同，所述浮板的顶部表面设有贯穿的通孔，所述立管的表面设有出气口，所述立管的内部安装有二号单向阀，且二号单向阀位于最下方出气口的下方，所述立管的底部贯穿安装有支管，且支管贯穿延伸至浮板的下方。
14.优选的，所述反应塔的内壁安装有u型的弯管，所述弯管表面的顶端设有进液口，所述反应塔的底部安装有防溢盒，所述防溢盒的底壁安装有称重感应器，所述防溢盒的外壁安装有提示灯，且提示灯与称重感应器电性连接，所述防溢盒的底部贯穿安装有通管，且通管的表面安装有开关。
15.优选的，所述反应塔的顶部贯穿安装有雾化箱体，所述雾化箱体的顶部安装有抽吸泵，且抽吸泵的输入端安装有连接软管，且连接软管的尾端贯穿延伸进尾端检测盒的内
部，所述抽吸泵的输出端连接有水管，且水管的尾端延伸进反应塔的内部。
16.优选的，所述反应塔表面的底端套接有箍圈，且箍圈由钢圈、弹簧伸缩柱和防滑垫组成，所述钢圈的内侧安装有弹簧伸缩柱，且弹簧伸缩柱远离钢圈的一端安装有防滑垫，所述箍圈的底部安装有支撑柱。
17.优选的，所述反应塔的底部安装有风机盒，且风机盒位于防溢盒的一侧，所述风机盒的顶部贯穿安装有输送管，且支管的尾端均匀输送管贯穿连接，所述反应塔的表面安装有排料管，且排料管的表面安装有阀门，所述反应塔表面的顶部贯穿安装有注料管，所述风机盒的底部贯穿安装有进烟气管。
18.优选的，所述雾化箱体的内壁设有加热层，所述雾化箱体的底壁贯穿安装有雾化喷头。
19.优选的，所述圆塔的表面安装有报警器和开关门，且开关门位于报警器的下方，所述圆塔的内壁安装有存料筒，所述存料筒的顶部安装有自吸泵，所述自吸泵的输出端连接有输送软管，且输送软管的尾端延伸进尾端检测盒的内部，所述自吸泵的输入端连接有送料管，且送料管的尾端延伸进存料筒的内部，所述存料筒的内部贯穿安装有液位感应器，且液位感应器与报警器电性连接，所述存料筒的表面设有进料管，且进料管的内部安装有逆止阀，所述进料管位于开关门的后方，且存料筒的内部尾存放有蛋白质和氯化钡的混合溶液。
20.优选的，该脱硫设备的工作步骤如下：
21.s1、通过进烟气管将混合气体抽吸进风机盒的内部，随后通过输送管、支管进入立管的内部，随即通过出气口排放至反应塔的内部，与此同时通过注料管及其与之外接的抽水泵，将碱石灰溶液抽送至雾化箱体的内部，随即通过加热层加热处理后通过雾化喷头喷射至反应塔的内部，与上升的混合气体相接触，进而使得混合气体中的硫氧化物与碱石灰溶液中的钙离子反应生成硫化钙沉淀，实现硫氧化物的固化处理，进而达到脱硫的目的；
22.s2、上升状态的混合气体在经过与热碱石灰溶液反应后通过送气管进入尾端检测盒的内部，若经过脱硫处理后的混合气体中含有氮氧化物和硫氧化物，则氮氧化物溶于溶液后生成硝酸并与蛋白质发生显色反应，使得溶液变黄，在巧克力色的背景衬托下，黄色更加明显且容易观察，硫氧化物溶于溶液后生成硫酸钡沉淀，进而被电导率探测头检测到尾端检测盒内部溶液变得浑浊，随即判断反应塔内部混合气体脱硫不完整；
23.s3、此时抽吸泵启动，将尾端检测盒内部的溶液抽取至反应塔内部，进而堆积在反应塔的底壁表面，方便进行二次脱硫处理，与此同时若尾端检测盒内部混合气体并未完全溶于尾端检测盒内部的混合液中，尾端检测盒内部压强增加继而使得压力感应器向电子阀门发送启动信号，使得尾端检测盒内部的气流在气压作用下单向返回至反应塔的内部，进而能够进行后续的二次脱硫处理，使得本设备的脱硫效率提高；
24.s4、尾端检测盒内部液体抽吸转移至反应塔的内部后，启动自吸泵，将存料筒内部的存储液抽吸转移至尾端检测盒的内部，进而以便进行二次尾端检测操作，若尾端检测盒的内部不出现显色反应也未出现浑浊现象，此时排气管表面的控制阀开启，继而实现混合气体脱硫后的排放；
25.s5、随着二次脱硫操作的进行，反应塔内部的混合液面逐渐升高，此时浮板跟随液面同步上升，使得风机盒抽吸的混合气体总是在液面之上排放，为避免雾化的碱石灰液滴
与硫氧化物反应后生成的小颗粒沉淀落在立管的表面造成出气口的堵塞，启动伸缩杆，带动清洁环沿着立管的表面往复移动，进而实现管体表面清理；
26.s6、在反应塔内部液面上涨至弯管表面的进液口处时，混合液通过进液口进入弯管内部随即掉落至防溢盒中，通过称重感应器向提示灯发送信号，使得提示灯亮起，提醒操作人员尽快将排料管表面的阀门打开，将反应塔内部的混合液予以排放清理。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明通过安装有尾端检测盒、电导率探测头、背景涂层、电子摄像器和排气管，通过巧克力色的背景涂层方便电子摄像器拍摄尾端检测盒内部的显色现象，通过电导率探测头检测到尾端检测盒内部的溶液变得浑浊，判断反应塔内部流向尾端检测盒内部的气体净化处理不完全，在尾端检测盒内部进入的尾气经搅拌组件搅拌混合后仍旧不发生显色反应也不存在较大的浑浊度的改变时，表示经过反应塔内部脱硫处理的混合气体能够通过排气管排出，进而实现本设备的尾端检测效果；
29.2、本发明通过安装有返流管、电子阀门、抽吸泵、一号单向阀和压力感应器，尾端检测不合格时，通过返流管检测到尾端检测盒内部压力较大进而开启电子阀门使得尾端检测盒残留气体通过返流管单向返回至反应塔内进行二次净化，并在抽吸泵的配合下将尾端检测盒内部废液转移回反应塔内部，以便进行二次净化处理。
30.3、本发明通过安装有浮板、连杆、通孔、伸缩杆和清洁环，浮板跟随反应塔内部的混合液面同步上升，使得风机盒抽吸的混合气体总是在液面之上排放，启动伸缩杆，带动清洁环沿着立管的表面往复移动，进而实现管体表面清理，能够有效避免出气口的拥堵。
31.4、本发明通过安装有防溢盒、进液口、提示灯、弯管和称重感应器，在反应塔内部液面上涨至弯管表面的进液口处时，混合液通过进液口进入弯管内部随即掉落至防溢盒中，此时提示灯亮起，提醒操作人员尽快将排料管表面的阀门打开，将反应塔内部的混合液予以排放清理。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的圆塔内部结构示意图；
34.图3为本发明的支管和浮板以及立管安装结构示意图；
35.图4为本发明的雾化箱体内部安装结构示意图；
36.图5为本发明的立管、出气口和二号单向阀安装结构示意图；
37.图6为本发明的箍圈安装结构示意图；
38.图7为本发明的防溢盒、进液口、提示灯、弯管和称重感应器安装结构示意图；
39.图8为本发明的返流管、电子阀门、一号单向阀、压力感应器、隔温管和送气管结构示意图。
40.图中：1、反应塔；101、输送管；102、风机盒；103、支管；2、雾化箱体；201、雾化喷头；202、加热层；3、抽吸泵；301、连接软管；4、浮板；401、连杆；402、通孔；403、伸缩杆；404、清洁环；5、尾端检测盒；501、搅拌组件；502、驱动电机；503、电导率探测头；504、背景涂层；505、电子摄像器；506、排气管；6、圆塔；601、自吸泵；602、输送软管；603、存料筒；604、液位感应器；605、进料管；7、返流管；701、电子阀门；702、一号单向阀；703、压力感应器；8、隔温管；
801、送气管；9、立管；901、出气口；902、二号单向阀；10、开关门；11、箍圈；1101、钢圈；1102、弹簧伸缩柱；1103、防滑垫；12、报警器；13、支撑柱；14、防溢盒；1401、进液口；1402、提示灯；1403、弯管；1404、称重感应器。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种具有尾端检测的脱硫设备，包括反应塔1和圆塔6，反应塔1的表面顶端贯穿安装有隔温管8，隔温管8的尾端贯穿连接有圆塔6，圆塔6的顶壁安装有尾端检测盒5；
45.尾端检测盒5的内壁安装有巧克力色的背景涂层504，尾端检测盒5的内壁嵌合安装有电导率探测头503和电子摄像器505，且电子摄像器505位于电导率探测头503的一侧，尾端检测盒5的底部安装有驱动电机502，且驱动电机502的输出端连接有搅拌组件501，且搅拌组件501位于尾端检测盒5的内部，尾端检测盒5的内壁贯穿安装有排气管506，且排气管506的尾端贯穿延伸至圆塔6的外侧，排气管506的表面安装有控制阀；
46.进一步，通过巧克力色的背景涂层504能够与发生显色反应的黄色形成鲜明的对比，方便电子摄像器505在尾端检测盒5的内部发生显色反应时，能够清晰查看到这一现象；
47.氮氧化物溶于水后生成硝酸，蛋白质溶液与硝酸反应发生显色反应，进而使得溶液变黄，硫氧化物溶于水后生成硫酸根离子或者亚硫酸根离子，进而与溶液中的钡离子结合生成沉淀，使得尾端检测盒5内部的溶液变得浑浊，继而通过电导率探测头503检测到这一现象；
48.在尾端检测盒5内部进入的尾气经搅拌组件501搅拌混合后仍旧不发生显色反应也不存在较大的浑浊度的改变时，表示经过反应塔1内部脱硫处理的混合气体能够通过排气管506排出；
49.驱动电机502启动后带动搅拌组件501转动从而使得进入尾端检测盒5内部的混合气体能够最大程度溶解于尾端检测盒5内部的溶液中。
50.隔温管8的内部安装有返流管7和送气管801，且返流管7位于送气管801的一侧，返
流管7的内部安装有一号单向阀702，返流管7的表面安装有电子阀门701和压力感应器703，且压力感应器703位于电子阀门701的一侧，压力感应器703和电子阀门701与控制阀电性连接。
51.进一步，在尾端检测盒5内部检测到经过反应塔1内部脱硫处理后的混合气体仍旧存在有氮氧化物或者硫氧化物中的一种或两种且尾端检测盒5内部的气体为完全溶解使得尾端检测盒5内部的气压较大时，压力感应器703时检测到这一现象进而向电子阀门701发送启动信号，使得电子阀门701开启并使得尾端检测盒5内部的多余气体通过返流管7单向返回至反应塔1的内部，进而与反应塔1内部雾化的碱石灰溶液液滴继续反应，实现混合气体的净化处理。
52.而隔温管8为送气管801和返流管7的安装提供外壳防护，送气管801的内部安装有开关阀门，送气管801为连通反应塔1和尾端检测盒5内部提供必要的管道支持。
53.反应塔1内壁滑动安装有浮板4，浮板4的顶部圆心位置处安装有伸缩杆403，且伸缩杆403的表面顶部安装有环绕布置的连杆401，浮板4的顶部安装有等距布置的立管9，连杆401的尾端连接有清洁环404，清洁环404的内径与立管9的外径相同，浮板4的顶部表面设有贯穿的通孔402，立管9的表面设有出气口901，立管9的内部安装有二号单向阀902，且二号单向阀902位于最下方出气口901的下方，立管9的底部贯穿安装有支管103，且支管103贯穿延伸至浮板4的下方。
54.进一步，在通孔402的疏通作用下，液体落在浮板4的下方并将浮板4予以托呈处理，使得浮板4反应塔1内部的混合液面逐渐升高，进而使得风机盒102抽吸的混合气体总是在液面之上排放；
55.启动伸缩杆403，带动清洁环404沿着立管9的表面往复移动，进而实现管体表面清理，能够有效避免雾化的碱石灰液滴与硫氧化物反应后生成的小颗粒沉淀落在立管9的表面造成出气口901的堵塞，而碱石灰溶液小液滴即使通过出气口901进入立管9内部也会在二号单向阀902的作用下拦截，进而使得立管9内部积攒的碱石灰溶液小液滴通过最下方的出气口901排出，确保立管9内部通气操作的正常进行。
56.反应塔1的内壁安装有u型的弯管1403，弯管1403表面的顶端设有进液口1401，反应塔1的底部安装有防溢盒14，防溢盒14的底壁安装有称重感应器1404，防溢盒14的外壁安装有提示灯1402，且提示灯1402与称重感应器1404电性连接，防溢盒14的底部贯穿安装有通管，且通管的表面安装有开关。
57.进一步，在反应塔1内部液面上涨至弯管1403表面的进液口1401处时，混合液通过进液口1401进入弯管1403内部随即掉落至防溢盒14中，通过称重感应器1404向提示灯1402发送信号，使得提示灯1402亮起，提醒操作人员尽快将排料管表面的阀门打开，将反应塔1内部的混合液予以排放清理，并打开通管表面的开关，将弯管1403和防溢盒14内部存放的混合液全部予以排放。
58.反应塔1的顶部贯穿安装有雾化箱体2，雾化箱体2的顶部安装有抽吸泵3，且抽吸泵3的输入端安装有连接软管301，且连接软管301的尾端贯穿延伸进尾端检测盒5的内部，抽吸泵3的输出端连接有水管，且水管的尾端延伸进反应塔1的内部，雾化箱体2的内壁设有加热层202，雾化箱体2的底壁贯穿安装有雾化喷头201。
59.进一步，当抽吸泵3将尾端检测盒5内部的废液转移至反应塔1的内部后，即可使得
废液能够与反应塔1内部的碱石灰溶液进行二次反应，实现净化处理，通过加热层202将雾化箱体2内部的碱石灰溶液予以加热精二通过雾化喷头201进行雾化处理，能够有效增加碱石灰溶液与气体的有效接触面积。
60.反应塔1表面的底端套接有箍圈11，且箍圈11由钢圈1101、弹簧伸缩柱1102和防滑垫1103组成，钢圈1101的内侧安装有弹簧伸缩柱1102，且弹簧伸缩柱1102远离钢圈1101的一端安装有防滑垫1103，箍圈11的底部安装有支撑柱13。
61.进一步，通过支撑柱13支撑的箍圈11，能够为反应塔1和圆塔6提供稳定的支撑保护，通过防滑垫1103和弹簧伸缩柱1102的相互配合，能够加强钢圈1101对反应塔1表面发生变形时的抵抗力，进而加强本箍圈11的箍紧保护作用。
62.反应塔1的底部安装有风机盒102，且风机盒102位于防溢盒14的一侧，风机盒102的顶部贯穿安装有输送管101，且支管103的尾端均匀输送管101贯穿连接，反应塔1的表面安装有排料管，且排料管的表面安装有阀门，反应塔1表面的顶部贯穿安装有注料管，风机盒102的底部贯穿安装有进烟气管。
63.进一步，通过风机盒102的抽吸作用，能够使得通过进烟气管转移至反应塔1内部的混合气体具有较好的动力输送效果，注料管外接抽水泵，将碱石灰溶液抽送至雾化箱体2的内部。
64.圆塔6的表面安装有报警器12和开关门10，且开关门10位于报警器12的下方，圆塔6的内壁安装有存料筒603，存料筒603的顶部安装有自吸泵601，自吸泵601的输出端连接有输送软管602，且输送软管602的尾端延伸进尾端检测盒5的内部，自吸泵601的输入端连接有送料管，且送料管的尾端延伸进存料筒603的内部，存料筒603的内部贯穿安装有液位感应器604，且液位感应器604与报警器12电性连接，存料筒603的表面设有进料管605，且进料管605的内部安装有逆止阀，进料管605位于开关门10的后方，且存料筒603的内部尾存放有蛋白质和氯化钡的混合溶液。
65.进一步，在尾端检测盒5的内部溶液经过抽吸泵3转移至反应塔1内部后，启动自吸泵601，将存料筒603内部的混合液转移至尾端检测盒5的内部予以补充；
66.在存料筒603内部混合液液面降低至液位感应器604设定的安全阈值以下时，表示存料筒603内部混合液存量不足，此时报警器12启动，提供人员进行补料，打开开关门10，通过进料管605向存料筒603内部单向补充混合液。
67.该脱硫设备的工作步骤如下：
68.s1、通过进烟气管将混合气体抽吸进风机盒102的内部，随后通过输送管101、支管103进入立管9的内部，随即通过出气口901排放至反应塔1的内部，与此同时通过注料管及其与之外接的抽水泵，将碱石灰溶液抽送至雾化箱体2的内部，随即通过加热层202加热处理后通过雾化喷头201喷射至反应塔1的内部，与上升的混合气体相接触，进而使得混合气体中的硫氧化物与碱石灰溶液中的钙离子反应生成硫化钙沉淀，实现硫氧化物的固化处理，进而达到脱硫的目的；
69.s2、上升状态的混合气体在经过与热碱石灰溶液反应后通过送气管801进入尾端检测盒5的内部，若经过脱硫处理后的混合气体中含有氮氧化物和硫氧化物，则氮氧化物溶于溶液后生成硝酸并与蛋白质发生显色反应，使得溶液变黄，在巧克力色的背景衬托下，黄色更加明显且容易观察，硫氧化物溶于溶液后生成硫酸钡沉淀，进而被电导率探测头503检
测到尾端检测盒5内部溶液变得浑浊，随即判断反应塔1内部混合气体脱硫不完整；
70.s3、此时抽吸泵3启动，将尾端检测盒5内部的溶液抽取至反应塔1内部，进而堆积在反应塔1的底壁表面，方便进行二次脱硫处理，与此同时若尾端检测盒5内部混合气体并未完全溶于尾端检测盒5内部的混合液中，尾端检测盒5内部压强增加继而使得压力感应器703向电子阀门701发送启动信号，使得尾端检测盒5内部的气流在气压作用下单向返回至反应塔1的内部，进而能够进行后续的二次脱硫处理，使得本设备的脱硫效率提高；
71.s4、尾端检测盒5内部液体抽吸转移至反应塔1的内部后，启动自吸泵601，将存料筒603内部的存储液抽吸转移至尾端检测盒5的内部，进而以便进行二次尾端检测操作，若尾端检测盒5的内部不出现显色反应也未出现浑浊现象，此时排气管506表面的控制阀开启，继而实现混合气体脱硫后的排放；
72.s5、随着二次脱硫操作的进行，反应塔1内部的混合液面逐渐升高，此时浮板4跟随液面同步上升，使得风机盒102抽吸的混合气体总是在液面之上排放，为避免雾化的碱石灰液滴与硫氧化物反应后生成的小颗粒沉淀落在立管9的表面造成出气口901的堵塞，启动伸缩杆403，带动清洁环404沿着立管9的表面往复移动，进而实现管体表面清理；
73.s6、在反应塔1内部液面上涨至弯管1403表面的进液口1401处时，混合液通过进液口1401进入弯管1403内部随即掉落至防溢盒14中，通过称重感应器1404向提示灯1402发送信号，使得提示灯1402亮起，提醒操作人员尽快将排料管表面的阀门打开，将反应塔1内部的混合液予以排放清理。
74.工作原理：通过风机盒102的抽吸作用，能够使得通过进烟气管转移至反应塔1内部的混合气体具有较好的动力输送效果，注料管外接抽水泵，将碱石灰溶液抽送至雾化箱体2的内部，通过加热层202将雾化箱体2内部的碱石灰溶液予以加热精二通过雾化喷头201进行无话处理，能够有效增加碱石灰溶液与气体的有效接触面积，实现脱硫处理；
75.通过巧克力色的背景涂层504方便电子摄像器505在尾端检测盒5的内部发生显色反应时，能够清晰查看到这一现象，继而通过电导率探测头503检测到尾端检测盒5内部的溶液变得浑浊，判断反应塔1内部流向尾端检测盒5内部的气体净化处理不完全，需要进行二次脱硫净化处理，在尾端检测盒5内部进入的尾气经搅拌组件501搅拌混合后仍旧不发生显色反应也不存在较大的浑浊度的改变时，表示经过反应塔1内部脱硫处理的混合气体能够通过排气管506排出，进而实现本设备的尾端检测效果；
76.在尾端检测不合格时，通过返流管7检测到尾端检测盒5内部压力较大进而开启电子阀门701使得尾端检测盒5残留气体通过返流管7单向返回至反应塔1内进行二次净化，并在抽吸泵3的配合下将尾端检测盒5内部废液转移回反应塔1内部，以便进行二次净化处理；
77.随着二次脱硫操作的进行，反应塔1内部的混合液面逐渐升高，此时浮板4跟随液面同步上升，使得风机盒102抽吸的混合气体总是在液面之上排放，为避免雾化的碱石灰液滴与硫氧化物反应后生成的小颗粒沉淀落在立管9的表面造成出气口901的堵塞，启动伸缩杆403，带动清洁环404沿着立管9的表面往复移动，进而实现管体表面清理；
78.在反应塔1内部液面上涨至弯管1403表面的进液口1401处时，混合液通过进液口1401进入弯管1403内部随即掉落至防溢盒14中，通过称重感应器1404向提示灯1402发送信号，使得提示灯1402亮起，提醒操作人员尽快将排料管表面的阀门打开，将反应塔1内部的混合液予以排放清理。
79.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。