一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法与流程

1.本发明涉及钢桁梁拖拉施工领域，具体涉及一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法。


背景技术：

2.背景：我国高铁发展迅速，高铁网纵横交错，受环境条件的限制，后建高铁线路往往需要与既有线路交叉，钢桁梁作为新建高铁跨越既有线路的一种结构形式，其拖拉施工方法可有效减少对既有线路运行的影响，最短时间跨越既有线路。
3.申请号为200710168601.3的中国发明专利公开了：钢桁梁纵向多点连续拖拉施工方法，它是在钢桁梁的前端设置前导梁,在桥梁墩身之间设置钢桁梁散拼施工平台支架，利用跨线门吊散拼钢梁杆件成整体节间，然后多点同步连续拖拉钢桁梁及前导梁前移，并在空出的散拼支架上继续拼装钢桁梁节间杆件，之后继续多点同步连续拖拉钢桁梁前进n个节间，如此循环，直至完成钢桁梁的架设。其带来的有益效果是：可以在岸上支架上拼装钢梁，有条件做到工厂化作业，避免因雨季、冬季对钢梁焊接、高强螺栓施拧质量带来不利影响，可以更好的保证质量，有效缩短施工工期。
4.目前使用导梁拖拉钢桁梁跨越时，当钢桁梁完成横跨两岸的桥墩，导梁整体已经跨越至对岸，再对导梁整体上进行分节拆除。其存在两种问题：1、当对岸空间局促时，无法容纳导梁整体的空间，按照现有工艺导梁将无法完全被拖拉至对岸，导致无法实现钢桁梁的跨越；2、由于保证拖拉的稳定，需要在两岸铺设轨道，钢桁梁和导梁整体在轨道上移动，而轨道最终将会被拆除。而现有的拖拉工艺，导梁需要整体拉至对岸，因此对岸铺设轨道的长度要大于导梁的长度，最终还要拆除轨道，浪费了施工成本。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法，减少对岸铺设轨道的长度，降低施工成本，能够适应对岸空间局促的情况。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法，包括以下步骤：s1.在既有铁路线两侧安装桥台，分别为第一桥台和第二桥台；s2.在第一桥台和第二桥台互相远离的一侧安装拖拉轨道；s3.钢桁梁设置在第一桥台一侧的拖拉轨道上，并在钢桁梁近第二桥台端安装拖拉导梁，其中拖拉导梁由多节拼装梁组成；s4.在钢桁梁底部和拖拉导梁的底部拼装节点处安装一组滑块，并且，滑块与拖拉轨道连接；s5.通过驱动装置拖动钢桁梁和拖拉导梁朝第二桥台方向移动；s6.当拖拉导梁和钢桁梁下方的滑块离开第一桥台时，将滑块依次拆除；s7.当拖拉导梁前端到达第二桥台时，起顶拖拉导梁前端，在对应处安装滑块，对
应的滑块与第二桥台侧的拖拉轨道连接；s8.继续拖动钢桁梁和拖拉导梁，直至拖拉导梁的前端的拼装梁节点处到达第二桥台，起顶该节点，在节点处安装滑块，对应的滑块与第二桥台侧的拖拉轨道连接，拆除该节点前端的拼装梁；s9.重复步骤8，直至钢桁梁与拖拉导梁连接处的节点到达第二桥台，拆除最后的拼装梁；s10.起顶钢桁梁落梁就位。
7.上述装置中，所述钢桁梁在既有线路一侧进行整体拼装，并在钢桁梁前端拼装拖拉导梁。在钢桁梁下弦节点处设置滑块，并与下方拖拉轨道连接。启动驱动装置拖拉拖拉导梁和钢桁梁整体分次前进，并分次拆除钢桁梁和拖拉导梁下方滑块。当拖拉导梁前端到达第二桥台时，启顶前端节点并安装滑块继续拖拉直至下一节点到达第二桥台，启顶该节点并安装滑块，拆除其前端拼装梁后继续重复拖拉。直至拖拉导梁前端节点位于第二桥台上，利用三向千斤顶启顶钢桁梁并落梁就位与未灌浆支座连接。当前端的拼装梁近第一桥台一侧拖拉至第二桥台后，即后端的拼装梁或钢桁梁也到达了第二桥台处，此时及时将前端的拼装梁拆除。如此，第二桥台一侧铺设安装的拖拉轨道只需要长度大于拼装梁即可，大大减少了拖拉轨道铺设施工的成本，并且也能适应第二桥台一侧空间局促的情况，因此本发明所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法提升了工艺适性，并且降低了施工成本。
8.进一步的，所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法，在第一桥台和第二桥台中还包括未灌浆支座，所述未灌浆支座设置在第一桥台和第二桥台相近侧，所述未灌浆支座，所述拖拉轨道延伸至未灌浆支座上方，在拖拉轨道和未灌浆支座之间用钢垫块抄垫密实，钢桁梁落梁就位时，钢桁梁底部两端设置在未灌浆支座上。
9.进一步的，所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法，所述驱动装置包括反力座和驱动千斤顶，所述反力座设置在第一桥台近第二桥台一侧，所述驱动千斤顶设置在钢桁梁远离第二桥台一端，所述反力座和驱动千斤顶通过钢绞线连接。
10.进一步的，所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法，所述驱动千斤顶为连续千斤顶。
11.进一步的，所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法，起顶钢桁梁落梁就位时，包括如下步骤：s1.拆除反力座、驱动千斤顶；s2.在未灌浆支座上，对应于钢桁梁两侧底部外侧的腹板处设置千斤顶；s3.两侧千斤顶同步起顶钢桁梁，拆除拖拉轨道，并在钢桁梁两侧底部内侧腹板下方设置垫块，通过在钢桁梁两侧底部内侧腹板下方抄垫，钢桁梁两侧底部外侧腹板处通过千斤顶将钢桁梁交替顶落梁至设计高度；s4.对所述未灌浆支座进行灌浆；s5.二恒及附属设施施工。
12.进一步的，所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法，在安装拖拉轨道之前，在拖拉轨道的安装位置处施工条形基础和预埋件，所述拖拉轨道安装在预埋件上。
13.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法，当前端的拼装梁近第一桥台一侧拖拉至第二桥台后，即后端的拼装梁或钢桁梁也到达了第二桥台处，此时及时将前端的拼装梁拆除。如此，第二桥台一侧铺设安装的拖拉轨道只需要长度大于拼装梁即可，大大减少了拖拉轨道铺设施工的成本，并且也能适应第二桥台一侧空间局促的情况，因此本发明所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法提升了工艺适性，并且降低了施工成本。
附图说明
14.图1为本发明所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法中导梁前端从第一桥台拖出的步骤示意图；图2为本发明所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法中导梁前端到达第二桥台的步骤示意图；图3为本发明所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法中第一节拼装梁被拆除的步骤示意图；图4为本发明所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法中第二节拼装梁被拆除的步骤示意图；图5为本发明所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法中最后一节拼装梁被拆除的步骤示意图；图6为本发明所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法中钢桁梁完成落梁的步骤示意图。
15.图中：11-第一桥台；12-第二桥台；13-拖拉轨道；14-未灌浆支座；2-钢桁梁；3-拖拉导梁；31-拼装梁；4-滑块；61-反力座；62-驱动千斤顶。
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
21.结合图1-6所示的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法，包括以下步骤：s1.在既有铁路线两侧安装桥台，分别为第一桥台11和第二桥台12；s2.在第一桥台11和第二桥台12互相远离的一侧安装拖拉轨道13；s3.钢桁梁2设置在第一桥台11一侧的拖拉轨道13上，并在钢桁梁2近第二桥台12端安装拖拉导梁3，其中拖拉导梁3由3节拼装梁31组成；s4.在钢桁梁2底部和拖拉导梁3的底部拼装节点处安装一组滑块4，并且，滑块4与拖拉轨道13连接；s5.通过驱动装置拖动钢桁梁2和拖拉导梁3朝第二桥台12方向移动；s6.当拖拉导梁3和钢桁梁2下方的滑块4离开第一桥台11时，将滑块4依次拆除；s7.当拖拉导梁3前端到达第二桥台12时，起顶拖拉导梁3前端，在对应处安装滑块4，对应的滑块4与第二桥台12侧的拖拉轨道13连接；s8.继续拖动钢桁梁2和拖拉导梁3，直至拖拉导梁3的前端的拼装梁31节点处到达第二桥台12，起顶该节点，在节点处安装滑块4，对应的滑块4与第二桥台12侧的拖拉轨道13连接，拆除该节点前端的拼装梁31；s9.重复步骤8，直至钢桁梁2与拖拉导梁3连接处的节点到达第二桥台12，拆除最后的拼装梁31；s10.起顶钢桁梁2落梁就位。
22.本实施例中，在第一桥台11和第二桥台12中还包括未灌浆支座14，所述未灌浆支座14设置在第一桥台11和第二桥台12相近侧，所述未灌浆支座14，所述拖拉轨道13延伸至未灌浆支座14上方，在拖拉轨道13和未灌浆支座14之间用钢垫块抄垫密实，钢桁梁2落梁就位时，钢桁梁2底部两端设置在未灌浆支座14上。
23.本实施例中，所述驱动装置包括反力座61和驱动千斤顶62，所述反力座61设置在第一桥台11近第二桥台12一侧，所述驱动千斤顶62设置在钢桁梁2远离第二桥台12一端，所述反力座61和驱动千斤顶62通过钢绞线连接。并且，本实施例中，所述驱动千斤顶62为连续千斤顶。
24.此外，起顶钢桁梁2落梁就位时，包括如下步骤：s1.拆除反力座61、驱动千斤顶62；s2.在未灌浆支座14上，对应于钢桁梁2两侧底部外侧的腹板处设置千斤顶（未图示）；
s3.两侧千斤顶同步起顶钢桁梁2，拆除拖拉轨道13，并在钢桁梁2两侧底部内侧腹板下方设置垫块，通过在钢桁梁2两侧底部内侧腹板下方抄垫，钢桁梁2两侧底部外侧腹板处通过千斤顶将钢桁梁2交替顶落梁至设计高度；s4.对所述未灌浆支座14进行灌浆；s5.二恒及附属设施施工。
25.本实施例中，在安装拖拉轨道13之前，在拖拉轨道13的安装位置处施工条形基础和预埋件，所述拖拉轨道13安装在预埋件上。
26.基于上述方法，所述钢桁梁2在既有线路一侧进行整体拼装，并在钢桁梁2前端拼装拖拉导梁3。在钢桁梁2下弦节点处设置滑块4，并与下方拖拉轨道13连接。启动驱动装置拖拉拖拉导梁3和钢桁梁2整体分次前进，并分次拆除钢桁梁2和拖拉导梁3下方滑块。当拖拉导梁3前端到达第二桥台12时，启顶前端节点并安装滑块4继续拖拉直至下一节点到达第二桥台12，启顶该节点并安装滑块4，拆除其前端拼装梁31后继续重复拖拉。直至拖拉导梁3前端节点位于第二桥台12上，利用三向千斤顶启顶钢桁梁2并落梁就位与未灌浆支座14连接。当前端的拼装梁31近第一桥台11一侧拖拉至第二桥台12后，即后端的拼装梁31或钢桁梁2也到达了第二桥台12处，此时及时将前端的拼装梁31拆除。如此，第二桥台12一侧铺设安装的拖拉轨道13只需要长度大于拼装梁31即可，大大减少了拖拉轨道13铺设施工的成本，并且也能适应第二桥台12一侧空间局促的情况，因此本发明所述的一种跨越既有铁路线的钢桁梁拖拉安装方法提升了工艺适性，并且降低了施工成本。
27.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。