一种降解聚乙烯热收缩膜的耐穿刺性能检测装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及热收缩膜领域，尤其涉及一种降解聚乙烯热收缩膜的耐穿刺性能检测装置。


背景技术：

2.可降解聚乙烯热收缩膜在生产后，需要抽取一部分收缩膜进行耐穿刺性能检测，抗穿刺性能是评估收缩膜抵抗尖锐硬物刺穿能力的指导性指标，收缩膜在与包装长期接触过程中，若产品中含有较尖锐的坚硬物质时，易对收缩膜产生较强的穿刺作用。若收缩膜的抗穿刺性能较差，易被尖锐物穿刺出现破损情况，因此需要对可降解聚乙烯热收缩膜进行检测。
3.本技术人发现：在对可降解聚乙烯热收缩膜进行耐穿刺性能检测时，一次只能对一个样品进行检测，检测效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种降解聚乙烯热收缩膜的耐穿刺性能检测装置，以解决现有技术中在对可降解聚乙烯热收缩膜进行耐穿刺性能检测时，一次只能对一个样品进行检测，检测效率低的技术问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种降解聚乙烯热收缩膜的耐穿刺性能检测装置，所述耐穿刺性能检测装置包括：
6.侧面设有滑槽的固定板及固定于所述固定板顶部的第一气缸；
7.与所述滑槽滑动连接的滑板，所述第一气缸的输出轴与所述的滑板的顶端固定连接；
8.相互平行设置的若干引导部，所述引导部包括对称设置在滑槽两侧的撑块及设置在撑块前端面的两个辊筒，所述辊筒的辊轴的后端固定于撑块前端面，两个所述辊筒上下对称设置，且两个所述辊筒之间设置有贯穿间隙；
9.与引导部相对应的伸杆及安装于所述伸杆下表面的刺针，所述伸杆的后端固定于滑板的前表面，所述刺针位于对应的贯穿间隙上方，所述伸杆设有力值传感器和位移传感器；
10.压紧部，相邻所述引导部之间设有所述的压紧部；
11.固定部，在最上方的引导部的一侧和最下方的引导部的一侧均设有所述的固定部；
12.在降解聚乙烯热收缩膜的一端通过上方的固定部固定后，再将降解聚乙烯热收缩膜依次穿过引导部的贯穿间隙，然后，通过下方的固定部将降解聚乙烯热收缩膜的另一端固定；完成后，再通过压紧部，将经过的降解聚乙烯热收缩膜固定。
13.进一步的，所述固定部包括：
14.固定于固定板的第二气缸及固定于所述第二气缸的输出轴的夹块，所述夹块朝向
引导部的侧面设有夹口；
15.位于所述夹口内的压板，所述压板的上表面设有若干转孔，且夹口的上侧壁设有正对于所述的转孔的螺孔；
16.与所述螺孔螺纹连接的螺杆，所述螺杆的底部与转孔转动连接。
17.进一步的，所述压紧部包括：
18.固定于固定板的第三气缸及固定于所述第三气缸的输出轴的压块；
19.固定于固定板前侧面的固定块，所述固定块正对于压块，且两者之间具有压紧间隙，降解聚乙烯热收缩膜穿过压紧间隙。
20.进一步的，所述耐穿刺性能检测装置还包括：
21.固定于固定板后侧面的支架，所述支架包括横板及设于所述横板两侧的竖板，所述竖板的前端固定于固定板的后侧面，所述固定板设有与撑块相对应的穿孔，所述撑块与穿孔滑动连接；
22.固定于横板的第四气缸及推板，所述第四气缸的输出轴与所述的推板的侧面固定连接，所述推板设有与撑块滑动连接的通孔，所述通孔的侧壁设有贯穿推板端面的通槽；
23.一侧固定于撑块侧面的第一侧块，所述第一侧块的另一侧与设于竖板侧面的第一侧槽滑动连接，且第一侧块正对于通槽，通槽的厚度大于第一侧块的厚度；
24.设于通孔内的固定组件，所述固定组件用于固定撑块。
25.进一步的，所述固定组件包括：
26.设于通孔的侧壁设有顶槽及与所述顶槽滑动连接的限位杆；
27.固定于所述限位杆内的第一电磁铁及固定于所述顶槽顶部的第二电磁铁；
28.所述撑块的侧表面设有与顶槽相对应的限位槽，当限位杆的一端与限位槽重合时，在第四气缸带动推板运动时，带动撑块运动。
29.进一步的，所述耐穿刺性能检测装置还包括第二侧块，所述竖板的侧面设有第二侧槽，所述第二侧块的前端与第二侧槽滑动连接，第二侧块的后端固定于推板的外表面。
30.本发明的有益效果：采用本发明的一种降解聚乙烯热收缩膜的耐穿刺性能检测装置，在检测时，首先将降解聚乙烯热收缩膜的一端通过上方的固定部固定，再将降解聚乙烯热收缩膜依次穿过各个引导部的贯穿间隙，然后，通过下方的固定部将降解聚乙烯热收缩膜的另一端固定；完成后，再通过压紧部，将经过的降解聚乙烯热收缩膜固定；此时，第一气缸启动，带动滑板向下运动，在刺针触碰到降解聚乙烯热收缩膜时，力值传感器开始检测压力，位移传感器开始检测位置，当力值传感器突然归零后，位移传感器停止检测，通过力值传感器检测到的最大数值和位移传感器检测到的位移数值即可判断耐穿刺性能，通过本装置，可一次性检测多个降解聚乙烯热收缩膜的耐穿刺性能进行检测，提高了检测效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明实施例的具体实施方式的正视图；
33.图2为本发明实施例的具体实施方式中夹块的放大图；
34.图3为本发明实施例的具体实施方式的俯剖视图一；
35.图4为本发明实施例的具体实施方式的俯剖视图二；
36.图5为本发明实施例的具体实施方式中推板的局部正视图。
37.其中，1、固定板；2、滑槽；3、第一气缸；4、滑板；5、伸杆；6、刺针；7、穿孔；8、撑块；9、辊筒；10、第二气缸；11、夹块；12、第三气缸；13、压块；14、固定块；15、夹口；16、压板；17、转孔；19、螺杆；20、螺孔；21、推板；22、第四气缸；23、支架；24、第二侧块；25、第二侧槽；26、通孔；27、第一侧槽；28、第一侧块；29、通槽；30、限位槽；31、顶槽；32、限位杆；33、第一电磁铁；34、第二电磁铁。
具体实施方式
38.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
39.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
40.基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种降解聚乙烯热收缩膜的耐穿刺性能检测装置的一个实施方式，如图1所示，耐穿刺性能检测装置包括：
41.侧面设有滑槽2的固定板1及固定于固定板1顶部的第一气缸3；
42.与滑槽2滑动连接的滑板4，第一气缸3的输出轴与滑板4的顶端固定连接；
43.相互平行设置的若干引导部，引导部包括对称设置在滑槽2两侧的撑块8及设置在撑块8前端面的两个辊筒9，辊筒9的辊轴的后端固定于撑块8前端面，两个辊筒9上下对称设置，且两个辊筒9之间设置有贯穿间隙；
44.与引导部相对应的伸杆5及安装于伸杆5下表面的刺针6，伸杆5的后端固定于滑板4的前表面，刺针6位于对应的贯穿间隙上方，伸杆5设有力值传感器和位移传感器；
45.压紧部，相邻引导部之间设有压紧部；
46.固定部，在最上方的引导部的一侧和最下方的引导部的一侧均设有固定部。
47.在本实施例中，在检测时，首先将降解聚乙烯热收缩膜的一端通过上方的固定部固定，再将降解聚乙烯热收缩膜依次穿过各个引导部的贯穿间隙，然后，通过下方的固定部将降解聚乙烯热收缩膜的另一端固定；完成后，再通过压紧部，将经过的降解聚乙烯热收缩膜固定；此时，第一气缸3启动，带动滑板4向下运动，在刺针6触碰到降解聚乙烯热收缩膜时，力值传感器开始检测压力，位移传感器开始检测位置，当力值传感器突然归零后，位移传感器停止检测，通过力值传感器检测到的最大数值和位移传感器检测到的位移数值即可判断耐穿刺性能，通过本装置，可一次性检测多个降解聚乙烯热收缩膜的耐穿刺性能进行
检测，提高了检测效率。
48.作为一种实施方式，如图1、图2所示，固定部包括：
49.固定于固定板1的第二气缸10及固定于第二气缸10的输出轴的夹块11，夹块11朝向引导部的侧面设有夹口15；
50.位于夹口15内的压板16，压板16的上表面设有若干转孔17，且夹口15的上侧壁设有正对于转孔17的螺孔20；
51.与螺孔20螺纹连接的螺杆19，螺杆19的底部与转孔17转动连接。
52.在本实施例中，将降解聚乙烯热收缩膜放置于压板16的下方，然后转动螺杆19，从而使得压板16向下运动，从而通过压板16将降解聚乙烯热收缩膜的一端固定，完成后，第二气缸10的输出轴收缩，从而将引导部中的降解聚乙烯热收缩膜都处于拉直状态。
53.作为一种实施方式，如图1所示，压紧部包括：
54.固定于固定板1的第三气缸12及固定于第三气缸12的输出轴的压块13；
55.固定于固定板1前侧面的固定块14，固定块14正对于压块13，且两者之间具有压紧间隙，降解聚乙烯热收缩膜穿过压紧间隙，当引导部中的降解聚乙烯热收缩膜都处于拉直状态，第三气缸12启动，从而通过压块13和固定块14将降解聚乙烯热收缩膜压紧，这样在检测时，相邻的引导部中的降解聚乙烯热收缩膜将不会相互影响。
56.作为一种实施方式，如图1、图3、图4所示，耐穿刺性能检测装置还包括：
57.固定于固定板1后侧面的支架23，支架23包括横板及设于横板两侧的竖板，竖板的前端固定于固定板1的后侧面，固定板1设有与撑块8相对应的穿孔7，撑块8与穿孔7滑动连接；
58.固定于横板的第四气缸22及推板21，第四气缸22的输出轴与推板21的侧面固定连接，推板21设有与撑块8滑动连接的通孔26，通孔26的侧壁设有贯穿推板21端面的通槽29；
59.一侧固定于撑块8侧面的第一侧块28，第一侧块28的另一侧与设于竖板侧面的第一侧槽27滑动连接，且第一侧块28正对于通槽29，通槽29的厚度大于第一侧块28的厚度；
60.设于通孔26内的固定组件，固定组件用于固定撑块8。
61.在检测之前，固定组件将撑块8固定在通孔26内，并通过第四气缸22带动推板21，从而通过推板21带动辊筒9收缩在固定板1的后侧面的后方，当在检测时，首先使得最上方的固定组件将撑块8固定在通孔26内，然后使得其他的固定组件将撑块8松开，此时通过第四气缸22推动推板21向固定板1的前侧面的前方运动，同时，将降解聚乙烯热收缩膜放置在最上方的引导部的贯穿间隙的正前方，这样当该辊筒9全部运动到固定板1的前侧面的前方时，降解聚乙烯热收缩膜将会进入到贯穿间隙内，完成后，调节降解聚乙烯热收缩膜，使得一部分降解聚乙烯热收缩膜正对于第二个引导部的贯穿间隙，然后使得最上方的固定组件松开撑块8，然后推板21恢复原位，此时，第二个固定组件将对应的撑块8固定，然后第四气缸22再次启动，从而带动第二引导部最终运动到固定板1的前侧面的前方，这样使得一部分降解聚乙烯热收缩膜进入到贯穿间隙内，重复上述步骤，从而使得引导部内均有一部分降解聚乙烯热收缩膜。
62.作为一种实施方式，如图5所示，固定组件包括：
63.设于通孔26的侧壁设有顶槽31及与顶槽31滑动连接的限位杆32；
64.固定于限位杆32内的第一电磁铁33及固定于顶槽31顶部的第二电磁铁34；
65.撑块8的侧表面设有与顶槽31相对应的限位槽30，当限位杆32的一端与限位槽30重合时，在第四气缸22带动推板21运动时，带动撑块8运动。
66.在本实施例中，当限位槽30正对于顶槽31后，如果第一电磁铁33和第二电磁铁34产生相互吸引的力，此时，限位杆32将会全部收缩到顶槽31内，此时撑块8与通孔26分开；如果第一电磁铁33和第二电磁铁34产生相互排斥的力，此时限位杆32的一端将会与限位槽30重合，此时撑块8与通孔26固定。
67.作为一种实施方式，如图4所示，耐穿刺性能检测装置还包括第二侧块24，竖板的侧面设有第二侧槽25，第二侧块24的前端与第二侧槽25滑动连接，第二侧块24的后端固定于推板21的外表面，从而使得推板21。这样在推板21运动时，更加稳定。
68.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
69.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。