一种降解聚乙烯热收缩膜的抗撕裂性能检测装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及热收缩膜领域，尤其涉及一种降解聚乙烯热收缩膜的抗撕裂性能检测装置。


背景技术：

2.可降解聚乙烯热收缩膜在生产后，需要抽取一部分收缩膜进行抗撕裂性能检测，抗撕裂好的收缩膜可以有较长的使用寿命。
3.本技术人发现：在对可降解聚乙烯热收缩膜进行抗撕裂性能检测时，一次只能对一个样品进行检测，检测效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种降解聚乙烯热收缩膜的抗撕裂性能检测装置，以解决现有技术中在对可降解聚乙烯热收缩膜进行抗撕裂性能检测时，一次只能对一个样品进行检测，检测效率低的技术问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种降解聚乙烯热收缩膜的抗撕裂性能检测装置，所述抗撕裂性能检测装置包括：
6.固定板及设于所述固定板前侧面的若干引导部，若干所述引导部相互平行设置，所述引导部包括两个撑块及设置在所述撑块前端面的两个夹杆，所述撑块设有两个，且两个撑块左右对称设置，撑块与设于固定板前侧面的滑孔滑动连接，两个所述夹杆上下对称设置，且两个所述夹杆之间设有间隙；
7.设于夹杆后端的滑动端，所述滑动端与设于撑块前侧面的第一滑槽滑动连接；
8.固定于滑孔内壁的第一气缸，所述第一气缸的输出轴安装于撑块的侧面，用于驱动撑块在滑孔内滑动；
9.安装于第一气缸的输出轴的压力传感器，所述压力传感器用于检测第一气缸拉动撑块的拉力；
10.设于撑块前侧面的驱动件，所述驱动件用于驱动两个夹杆相互靠近或远离。
11.进一步的，所述抗撕裂性能检测装置还包括：
12.固定于固定板后侧面的支架，所述支架包括横板及设于所述横板两侧的竖板，所述竖板的前端固定于固定板的后侧面；
13.推板及固定于横板的第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述的推板的侧面固定连接，所述推板设有与撑块相对应的穿槽；所述穿槽穿过推板正对于竖板的侧面；
14.一端固定于撑块侧面的连接板，所述连接板靠近撑块的后端面，所述连接板的另一端穿过设于竖板的通槽，且连接板与通槽滑动连接；
15.设于通槽内的固定组件，在撑块的后端位于通槽内时，所述固定组件用于将通槽固定或松开。
16.进一步的，所述固定组件包括：
17.设于通孔的侧壁设有顶孔及与所述顶孔滑动连接的限位杆；
18.固定于所述限位杆内的第一电磁铁及固定于所述顶孔顶部的第二电磁铁；
19.所述撑块的侧表面设有与顶孔相对应的限位槽，当限位杆的底端与限位槽重合时，所述撑块固定于穿槽内；当限位杆完全收缩在顶孔内时，所述撑块在穿槽内自由活动。
20.进一步的，所述抗撕裂性能检测装置还包括固定于第一气缸的输出轴的固定块，所述撑块的侧面设有第二滑槽，所述第二滑槽穿过撑块的前端面，所述固定块与第二滑槽滑动连接。
21.进一步的，所述驱动件是连接杆，所述滑孔的上侧壁和下侧壁均设有第三滑槽，位于上方的所述夹杆的上表面和位于下方的所述夹杆的下表面均为倾斜斜面，所述连接杆的顶端与第三滑槽滑动连接，连接杆的底端与设于倾斜斜面的第四滑槽滑动连接；在所述撑块由固定板后侧面向固定板的前侧面运动时，所述连接杆的底端在第四滑槽内滑动，从而在倾斜斜面的作用下，使得两个所述夹杆相互靠近。
22.进一步的，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽以及第四滑槽均为t形或燕尾形。
23.本发明的有益效果：采用本发明的一种降解聚乙烯热收缩膜的抗撕裂性能检测装置，在检测时，首先将降解聚乙烯热收缩膜依次穿过各个引导部的间隙，且在降解聚乙烯热收缩膜穿过引导部的间隙时，通过驱动部，驱动两个夹杆相互靠近，并最终将两个夹杆之间的降解聚乙烯热收缩膜固定；完成后，第一气缸启动，带动引导部的两个撑块相互远离，进而对撑块之间的降解聚乙烯热收缩膜进行拉撕，压力传感器记录实时拉力，通过本装置，可一次性检测多个降解聚乙烯热收缩膜的抗撕裂性能进行检测，提高了检测效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例的具体实施方式的正视图；
26.图2为本发明实施例的具体实施方式中滑孔处的放大图；
27.图3为本发明实施例的具体实施方式中撑块的侧视图；
28.图4为本发明实施例的具体实施方式的俯剖视图；
29.图5为本发明实施例的具体实施方式中推板的局部正剖视图。
30.其中，1、固定板；2、滑孔；3、第一气缸；4、撑块；5、夹杆；6、第三滑槽；7、连接杆；8、第四滑槽；9、第一滑槽；10、固定块；11、第二滑槽；12、推板；13、第二气缸；14、通槽；15、连接板；16、穿槽；17、限位槽；18、顶孔；19、限位杆；20、第一电磁铁；21、第二电磁铁；22、支架。
具体实施方式
31.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
32.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个
或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种降解聚乙烯热收缩膜的抗撕裂性能检测装置的一个实施方式，如图1、图3、图4所示，抗撕裂性能检测装置包括：
34.固定板1及设于固定板1前侧面的若干引导部，若干引导部相互平行设置，引导部包括两个撑块4及设置在撑块4前端面的两个夹杆5，撑块4设有两个，且两个撑块4左右对称设置，撑块4与设于固定板1前侧面的滑孔2滑动连接，两个夹杆5上下对称设置，且两个夹杆5之间设有间隙；
35.设于夹杆5后端的滑动端，滑动端与设于撑块4前侧面的第一滑槽9滑动连接；
36.固定于滑孔2内壁的第一气缸3，第一气缸3的输出轴安装于撑块4的侧面，用于驱动撑块4在滑孔2内滑动；
37.安装于第一气缸3的输出轴的压力传感器，压力传感器用于检测第一气缸3拉动撑块4的拉力；
38.设于撑块4前侧面的驱动件，驱动件用于驱动两个夹杆5相互靠近或远离。
39.在本实施例中，在检测时，首先将降解聚乙烯热收缩膜依次穿过各个引导部的间隙，且在降解聚乙烯热收缩膜穿过引导部的间隙时，通过驱动部，驱动两个夹杆5相互靠近，并最终将两个夹杆5之间的降解聚乙烯热收缩膜固定；完成后，第一气缸3启动，带动引导部的两个撑块4相互远离，进而对撑块4之间的降解聚乙烯热收缩膜进行拉撕，压力传感器记录实时拉力，通过本装置，可一次性检测多个降解聚乙烯热收缩膜的抗撕裂性能进行检测，提高了检测效率。
40.作为一种实施方式，如图4、图5所示，抗撕裂性能检测装置还包括：
41.固定于固定板1后侧面的支架22，支架22包括横板及设于横板两侧的竖板，竖板的前端固定于固定板1的后侧面；
42.推板12及固定于横板的第二气缸13，第二气缸13的输出轴与推板12的侧面固定连接，推板12设有与撑块4相对应的穿槽16；穿槽16穿过推板12正对于竖板的侧面；
43.一端固定于撑块4侧面的连接板15，连接板15靠近撑块4的后端面，连接板15的另一端穿过设于竖板的通槽14，且连接板15与通槽14滑动连接；
44.设于通槽14内的固定组件，在撑块4的后端位于通槽14内时，固定组件用于将通槽14固定或松开。
45.在本实施例中，在检测之前，固定组件将撑块4固定在穿槽16内，并通过第二气缸13带动推板12，从而通过推板12带动夹杆5收缩在固定板1的后侧面的后方，当在检测时，首先使得最上方的固定组件将撑块4固定在穿槽16内，然后使得其他的固定组件将撑块4松开，此时通过第二气缸13推动推板12向固定板1的前侧面的前方运动，同时，将降解聚乙烯热收缩膜放置在最上方的引导部的间隙的正前方，这样当该夹杆5全部运动到固定板1的前侧面的前方时，降解聚乙烯热收缩膜将会进入到间隙内，完成后，驱动部动作，通过夹杆5将
最上方引导部中的降解聚乙烯热收缩膜固定；此时，调节降解聚乙烯热收缩膜，使得一部分降解聚乙烯热收缩膜正对于第二个引导部的间隙，然后使得最上方的固定组件松开撑块4，然后推板12恢复原位，然后，第二个固定组件将对应的撑块4固定，然后第二气缸13再次启动，从而带动第二引导部最终运动到固定板1的前侧面的前方，这样使得一部分降解聚乙烯热收缩膜进入到间隙内，在通过对应的驱动部，使得对应的夹杆5将降解聚乙烯热收缩膜；重复上述步骤，从而使得引导部内均有一部分降解聚乙烯热收缩膜。完成后，第一气缸3启动后，即可对降解聚乙烯热收缩膜进行抗撕裂检测。在这里，连接板15可在撑块4脱离穿槽16后，保证撑块4的位置稳定。
46.作为一种实施方式，如图5所示，固定组件包括：
47.设于通孔的侧壁设有顶孔18及与顶孔18滑动连接的限位杆19；
48.固定于限位杆19内的第一电磁铁20及固定于顶孔18顶部的第二电磁铁21；
49.撑块4的侧表面设有与顶孔18相对应的限位槽17，当限位杆19的底端与限位槽17重合时，撑块4固定于穿槽16内；当限位杆19完全收缩在顶孔18内时，撑块4在穿槽16内自由活动。
50.在本实施例中，当限位槽17正对于顶孔18后，如果第一电磁铁20和第二电磁铁21产生相互吸引的力，此时，限位杆19将会全部收缩到顶孔18内，此时撑块4与穿槽16分开；如果第一电磁铁20和第二电磁铁21产生相互排斥的力，此时限位杆19的一端将会与限位槽17重合，此时撑块4固定在穿槽16内。
51.作为一种实施方式，如图4所示，抗撕裂性能检测装置还包括固定于第一气缸3的输出轴的固定块10，撑块4的侧面设有第二滑槽11，第二滑槽11穿过撑块4的前端面，固定块10与第二滑槽11滑动连接。
52.在本实施例中，当推板12带动撑块4向固定板1的前侧面的前方运动时，固定块10将会进入到第二滑槽11内，这样，当降解聚乙烯热收缩膜固定后，即可通过第一气缸3带动撑块4滑动。
53.作为一种实施方式，如图2、图3、图4所示，驱动件是连接杆7，滑孔2的上侧壁和下侧壁均设有第三滑槽6，位于上方的夹杆5的上表面和位于下方的夹杆5的下表面均为倾斜斜面，连接杆7的顶端与第三滑槽6滑动连接，连接杆7的底端与设于倾斜斜面的第四滑槽8滑动连接。
54.在本实施例中，在撑块4由固定板1后侧面向固定板1的前侧面运动时，连接杆7的底端在第四滑槽8内滑动，从而在倾斜斜面的作用下，使得两个夹杆5相互靠近；在撑块4由固定板1前侧面向固定板1的后侧面运动时，连接杆7的底端在第四滑槽8内滑动，从而在倾斜斜面的作用下，使得两个夹杆5相互远离。
55.另外，优选的，第一滑槽9、第二滑槽11、第三滑槽6以及第四滑槽8均为t形或燕尾形。
56.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
57.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。