一种液压剪板机散热储油仓的制作方法

1.本发明属于剪板机组件技术领域，特别是涉及一种液压剪板机散热储油仓。


背景技术：

2.剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。随着机械行业的快速发展，剪板机已由原来的机械传动发展到液压传动，液压传动中油液的温度一般控制在60℃-80℃左右，最高不应超过85℃。如果油液温度过高，液压系统将会产生如下不良影响：(1)油品的粘度降低，油液的内聚力减小，泄漏增多，机器运转速度不稳定；(2)液压传动系统压力下降，系统稳定性受到影响，降低了工作精度；(3)相对运动表面的润滑油膜变薄，液压元件受热膨胀，增加了机械磨损，使得泵阀类元件磨损增大，甚至容易被卡住，给生产带来了极大的不便。如何控制液压剪板机液压系统油温的升高，是液压剪板机加工生产中需要注意的一个问题。现有技术中的液压剪板机用储油仓一般隐藏在设备内部，散热效果不好，影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液压剪板机散热储油仓，通过设有的外部空气通过通气槽流经风道并与经过油液通道的油液进行热交换，从而实现对液压油进行冷却，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种液压剪板机散热储油仓，包括剪板机，所述剪板机的底部安装有储油仓，所述储油仓包括通道、翅片和密封块，所述通道包括管体、进油开口和出油开口，所述管体的两端分别连通有进油开口和出油开口；所述管体的中部密封安装有密封块，管体的底面与密封块内设有的开口槽构成油液通道；所述密封块的外侧安装有翅片，所述翅片的内侧与密封块的外侧面之间形成风道，设有的翅片的内侧与密封块的外侧面之间形成风道，管体的底面与密封块内设有的开口槽构成油液通道，风道与构成油液通道之间通过通道的金属侧壁进行隔断，设有的外部空气通过通气槽流经风道并与经过油液通道的油液进行热交换，从而实现对液压油进行冷却。
5.进一步地，所述通道中部的两侧边均向上延伸有侧板，两侧板之间卡接有密封块。
6.进一步地，所述密封块为中空结构，所述密封块的端面上对称开有若干个开口槽，所述开口槽内安装有阀体，所述密封块的上端面中部开设有深槽；所述深槽内安装有滑动块，所述滑动块内开设有u型槽，所述u型槽与管体之间通过设有的阀体隔断；所述密封块内部底面安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的伸缩端与滑动块固定连接。设有的密封块将通道设有的内部隔断，隔断的空腔与密封块内安装有滑动块的u型槽连通构成油液通道，液压油通过进油开口流向出油开口时，经过设有的u型槽，由于u型槽与管体之间通过设有的阀体隔断，液压油不能自行流动，设有的液压伸缩装置在伸缩的过程中，实现滑动块与
翅片底面构成的腔室体积增大，在负压的作用下进油开口内侧油液推动相应的阀体打开进入滑动块与翅片底面构成的腔室内，进行热交换，在液压伸缩装置伸长的过程中，实现滑动块与翅片底面构成的腔室体积减小，油液通过推动相应的阀体打开通过出油开口排出。
7.进一步地，所述阀体向设有的出油开口转动打开。
8.进一步地，所述翅片的底面固定有导向板，安装的导向板延伸至设有的滑动块内部，并将设有的u型槽等分；所述翅片的中部开设有气道，所述气道下侧设有的开口位于滑动块的端面上。
9.进一步地，所述翅片上构成的若干个引流通道均与气道连通，所述气道与引流通道连通处安装有单向阀，设有的液压伸缩装置在伸缩的过程中，翅片底面、导向板以及滑动块构成的气室体积增大，实现进气，有效的提高热交换面积，提高换热效果，在液压伸缩装置伸长的过程中，翅片底面、导向板以及滑动块构成的气室体积减小，便于气体排出，进行下次换热。
10.进一步地，所述液压伸缩装置的伸缩长度小于导向板的高度。
11.本发明具有以下有益效果：1、本发明设有的翅片的内侧与密封块的外侧面之间形成风道，管体的底面与密封块内设有的开口槽构成油液通道，风道与构成油液通道之间通过通道的金属侧壁进行隔断，设有的外部空气通过通气槽流经风道并与经过油液通道的油液进行热交换，从而实现对液压油进行冷却。
12.2、本发明设有的密封块将通道设有的内部隔断，隔断的空腔与密封块内安装有滑动块的u型槽连通构成油液通道，液压油通过进油开口流向出油开口时，经过设有的u型槽，由于u型槽与管体之间通过设有的阀体隔断，液压油不能自行流动，设有的液压伸缩装置在伸缩的过程中，实现滑动块与翅片底面构成的腔室体积增大，在负压的作用下进油开口内侧油液推动相应的阀体打开进入滑动块与翅片底面构成的腔室内，进行热交换，在液压伸缩装置伸长的过程中，实现滑动块与翅片底面构成的腔室体积减小，油液通过推动相应的阀体打开通过出油开口排出。
13.3、本发明设有的液压伸缩装置在伸缩的过程中，翅片底面、导向板以及滑动块构成的气室体积增大，实现进气，有效的提高热交换面积，提高换热效果，在液压伸缩装置伸长的过程中，翅片底面、导向板以及滑动块构成的气室体积减小，便于气体排出，进行下次换热。
14.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的换热组件结构示意图；图3为本发明的换热组件剖面示意图；
图4为本发明的换热组件剖面示意图；图5为本发明的通道结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-剪板机本体，11-通气槽，2-通道，21-管体，22-进油开口，23-出油开口，24-侧板，3-翅片，31-气道，4-液压伸缩装置，5-滑动块，51-u型槽，6-导向板，7-密封块，71-开口槽，72-阀体，73-深槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例一：如1-2所示，本发明为一种液压剪板机散热储油仓，包括剪板机1，剪板机1的底部安装有储油仓，储油仓包括通道2、翅片3和密封块7，通道2包括管体21、进油开口22和出油开口23，管体21的两端分别连通有进油开口22和出油开口23；管体21的中部密封安装有密封块7，管体21的底面与密封块7内设有的开口槽71构成油液通道；密封块7的外侧安装有翅片3，翅片3的内侧与密封块7的外侧面之间形成风道。
20.设有的翅片3的内侧与密封块7的外侧面之间形成风道，管体21的底面与密封块7内设有的开口槽71构成油液通道，风道与构成油液通道之间通过通道2的金属侧壁进行隔断，设有的外部空气通过通气槽11流经风道并与经过油液通道的油液进行热交换，从而实现对液压油进行冷却。
21.实施例二：如3-5所示，本发明为一种液压剪板机散热储油仓，包括剪板机1，剪板机1的底部安装有储油仓，储油仓包括通道2、翅片3和密封块7，通道2包括管体21、进油开口22和出油开口23，管体21的两端分别连通有进油开口22和出油开口23；管体21的中部密封安装有密封块7，管体21的底面与密封块7内设有的开口槽71构成油液通道；密封块7的外侧安装有翅片3，翅片3的内侧与密封块7的外侧面之间形成风道。
22.设有的翅片3的内侧与密封块7的外侧面之间形成风道，管体21的底面与密封块7内设有的开口槽71构成油液通道，风道与构成油液通道之间通过通道2的金属侧壁进行隔断，设有的外部空气通过通气槽11流经风道并与经过油液通道的油液进行热交换，从而实现对液压油进行冷却。
23.通道2中部的两侧边均向上延伸有侧板24，两侧板24之间卡接有密封块7。
24.密封块7为中空结构，密封块7的端面上对称开有若干个开口槽71，开口槽71内安装有阀体72，密封块7的上端面中部开设有深槽71；深槽71内安装有滑动块5，滑动块5内开
设有u型槽51，u型槽51与管体21之间通过设有的阀体72隔断；密封块7内部底面安装有液压伸缩装置4，液压伸缩装置4的伸缩端与滑动块5固定连接。
25.阀体72向设有的出油开口23转动打开。
26.翅片3的底面固定有导向板6，安装的导向板6延伸至设有的滑动块5内部，并将设有的u型槽51等分；翅片3的中部开设有气道31，气道31下侧设有的开口位于滑动块5的端面上。翅片3上构成的若干个引流通道均与气道31连通，气道31与引流通道连通处安装有单向阀。液压伸缩装置4的伸缩长度小于导向板6的高度，避免气室漏气。
27.设有的密封块7将通道2设有的内部隔断，隔断的空腔与密封块7内安装有滑动块5的u型槽51连通构成油液通道，液压油通过进油开口22流向出油开口23时，经过设有的u型槽51，由于u型槽51与管体21之间通过设有的阀体72隔断，液压油不能自行流动，设有的液压伸缩装置4在伸缩的过程中，实现滑动块5与翅片3底面构成的腔室体积增大，在负压的作用下进油开口22内侧油液推动相应的阀体72打开进入滑动块5与翅片3底面构成的腔室内，进行热交换，在液压伸缩装置4伸长的过程中，实现滑动块5与翅片3底面构成的腔室体积减小，油液通过推动相应的阀体72打开通过出油开口23排出；另外，设有的液压伸缩装置4在伸缩的过程中，翅片3底面、导向板6以及滑动块5构成的气室体积增大，实现进气，有效的提高热交换面积，提高换热效果，在液压伸缩装置4伸长的过程中，翅片3底面、导向板6以及滑动块5构成的气室体积减小，便于气体排出，进行下次换热。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。