无纺布及其制备方法、过滤网和空气净化器与流程

1.本发明涉及空气净化技术领域，具体地，涉及无纺布及其制备方法、过滤网和空气净化器。


背景技术：

2.在相关技术中，采用催化剂的空气净化器通常是采用喷涂、滚涂、浸泡等方式将催化剂颗粒负载在多孔介质或者透气基底的表面上的，例如催化剂颗粒可以负载在蜂窝基底、泡沫海绵、金属网或者塑料网上面等；另外，也有将催化剂颗粒负载在进风口、风道、风轮、出风口等风流经的组件表面的方式。然而，将催化剂颗粒负载的设置方式，制作工艺复杂、工序繁琐、生产周期长、加工成本高、负载催化剂颗粒的量不均匀；更重要的是，其也会严重影响通风量，尤其是在其用于空气净化器上时，会造成设备的通风量较低；同时，在长期使用后也比较容易出现异味、掉粉等问题。
3.因而，现有的空气净化的相关技术仍有待改进。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种催化效果好、净化空气的效率高、在净化空气时产生的空气阻力小、在净化空气的同时不会对通风量造成过多的影响、在较长时间使用以后不易出现掉粉问题、不易产生异味、可根据实际需要制作成不同的形状、制作工艺简单、应用范围广泛或者易于实现产业化的无纺布。
5.在本发明的一个方面，本发明提供了一种无纺布。根据本发明的实施例，该无纺布具有多条纤维丝，多条所述纤维丝呈定向排布或随机排布，多条所述纤维丝构成网状结构；多条所述纤维丝包括基体和催化剂颗粒，所述催化剂颗粒分布于所述基体上，所述催化剂颗粒的至少一部分嵌设于所述基体中。该无纺布中的催化剂颗粒催化效果好，净化空气的效率高，在净化空气时，其产生的空气阻力小，在净化空气的同时不会对通风量造成过多的影响；且在较长时间使用以后不易出现掉粉问题，也不易产生异味；可根据实际需要制作成不同的形状，制作工艺简单，应用范围广泛，易于实现产业化。
6.根据本发明的实施例，所述基体和所述催化剂颗粒的至少部分直接接触。
7.根据本发明的实施例，所述催化剂颗粒嵌设于所述基体的表面和所述基体内部的至少之一中。
8.根据本发明的实施例，当所述催化剂颗粒嵌设于所述基体的表面和所述基体内部时，所述催化剂颗粒嵌设于所述基体的表面的量小于或等于所述催化剂颗粒嵌设于所述基体内部的量。
9.根据本发明的实施例，所述催化剂颗粒用于催化甲醛氧化。
10.根据本发明的实施例，所述基体的横截面的形状包括圆形、环形、三角形、四边形、十字形、椭圆形和米字形中的至少一种。
11.根据本发明的实施例，所述基体的横截面的形状为环形或圆形。
12.根据本发明的实施例，所述基体满足以下条件的至少之一：直径为5μm～20μm；线密度为6tex～10tex；材料包括热塑性树脂。
13.根据本发明的实施例，所述热塑性树脂包括聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚酰胺、高密度聚乙烯、聚氯乙烯和腈纶中的至少一种。
14.根据本发明的实施例，所述热塑性树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
15.根据本发明的实施例，所述催化剂颗粒满足以下条件的至少之一：包括锰氧化物、钛氧化物、铜氧化物、镍氧化物、锰氧化物与贵金属的复合材料、钛氧化物与贵金属的复合材料、铜氧化物与贵金属的复合材料、镍氧化物与贵金属的复合材料中的至少一种；形状为球形；粒径为10nm～500nm；具有多孔结构；比表面积大于200m2/g。
16.根据本发明的实施例，所述催化剂颗粒为锰氧化物。
17.根据本发明的实施例，所述无纺布满足以下条件的至少之一：克重为60g/m2～200g/m2；厚度为0.2mm～0.9mm。
18.根据本发明的实施例，所述无纺布满足以下条件的至少之一：克重为90g/m2～160g/m2；厚度为0.3mm～0.7mm。
19.根据本发明的实施例，所述无纺布满足以下条件的至少之一：克重为120g/m2；厚度为0.4mm～0.5mm。
20.在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制备前面所述的无纺布的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将制备所述无纺布的原料进行纺丝处理，以便得到所述无纺布，所述原料包括催化剂颗粒。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效制备得到前面所述的无纺布。
21.根据本发明的实施例，所述纺丝处理为熔融纺丝处理。
22.根据本发明的实施例，所述制备所述无纺布的原料包括：50重量份～95重量份的热塑性树脂；和5重量份～50重量份的催化剂颗粒。
23.根据本发明的实施例，所述制备所述无纺布的原料还包括以下至少之一：0.1重量份～0.3重量份的抗氧剂；0.1重量份～0.5重量份的分散剂。
24.在本发明的又一个方面，本发明提供了一种过滤网。根据本发明的实施例，该过滤网包括前面所述的无纺布。该过滤网净化空气的效率高，在净化空气时，其产生的空气阻力小，在净化空气的同时不会对通风量造成过多的影响；且在较长时间使用以后不易出现掉粉问题，也不易产生异味，且具有前面所述的无纺布的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
25.根据本发明的实施例，所述过滤网还包括：熔喷布，所述熔喷布设置在所述无纺布的一个表面上。
26.在本发明的再一个方面，本发明提供了一种空气净化器。根据本发明的实施例，该空气净化器包括前面所述的过滤网。该空气净化器净化空气的效率高，在净化空气时，其产生的空气阻力小，在净化空气的同时不会对通风量造成过多的影响，且具有前面所述的过滤网的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
附图说明
27.图1显示了本发明一个实施例的无纺布的结构示意图(上)及局部放大图(下)。
28.图2显示了本发明实施例的无纺布中纤维丝的基体的六种不同形状的横截面的示意图。
29.图3显示了本发明一个实施例的过滤网的剖面结构示意图。
30.附图标记：
31.10：无纺布100：基体200：催化剂颗粒20：熔喷布
具体实施方式
32.在本发明的一个方面，本发明提供了一种无纺布。根据本发明的实施例，参照图1，所述无纺布10具有多条纤维丝，多条所述纤维丝呈定向排布或随机排布，多条所述纤维丝构成网状结构；多条所述纤维丝包括基体100和催化剂颗粒200，所述催化剂颗粒200分布于所述基体100上，所述催化剂颗粒200的至少一部分嵌设于所述基体100中。由于在该无纺布10中，催化剂颗粒200是嵌设在基体100中的，一方面，其相较于催化剂颗粒通过胶粘剂粘接在纤维丝的基体表面上的方案，上述设置方式有利于催化剂颗粒200在纤维丝上的分散分布，从而可以提高催化剂颗粒200在基体100上的均匀程度；另一方面，由于其催化剂颗粒200是直接嵌设在基体100中的，不会出现由于负载工艺的原因而导致催化剂颗粒200与基体100之间相结合的不够稳定，因而其在较长时间使用以后也不易出现掉粉问题，也克服了在负载过程中需要使用胶粘剂而导致在使用过程中产生异味的问题；又一方面，催化剂颗粒嵌设在基体100中，使得该无纺布10整体上的质地也更加柔软，进而该无纺布10可根据实际需要制作成不同的形状，制作工艺简单，应用范围广泛，易于实现产业化。
33.根据本发明的实施例，进一步地，在本技术中，所述基体100和所述催化剂颗粒200的至少部分直接接触，其中，可以理解的是，直接接触是指基体100靠近所述催化剂颗粒200的表面与催化剂颗粒200靠近所述基体100的表面之间不存在其他介质或者间隔，例如胶粘剂等。进而，由于在本技术的无纺布中，无需胶粘剂即可将基体100与催化剂颗粒200相连接在一起，进而也避免了该无纺布在使用过程中胶粘剂导致催化剂颗粒200发生团聚而导致比表面积下降，催化效果不佳的情况。
34.根据本发明的实施例，进一步地，所述催化剂颗粒的具体嵌设的位置不受特别限制，在本发明的一些实施例中，所述催化剂颗粒可以嵌设于所述基体的表面和所述基体内部的至少之一中，具体而言，其既可以是所述催化剂颗粒嵌设于所述基体的表面；也可以是所述催化剂嵌设于所述基体的内部；还可以是所述催化剂颗粒既嵌设在所述基体的表面，也嵌设于所述基体的内部。更进一步地，在一些更加具体的实施例中，当所述催化剂颗粒既嵌设在所述基体的表面，也嵌设于所述基体的内部时，所述催化剂颗粒嵌设于所述基体的表面的量可以小于或等于所述催化剂颗粒嵌设于所述基体内部的量。进而，该无纺布的多条纤维丝之间具有更多的通孔，可供较多量的气体通过，因而该无纺布中的催化剂颗粒在催化效果好，净化空气的效率高的基础上，其在净化空气时，产生的空气阻力小，在净化空气的同时不会对通风量造成过多的影响。
35.根据本发明的实施例，进一步地，所述催化剂颗粒的具体种类不受特别限制，在本发明的一些实施例中，所述催化剂颗粒用于催化甲醛氧化。由此，可以实现对空气中的甲醛
较好的净化，且在净化甲醛时不会过多影响通风量。
36.根据本发明的实施例，参照图2，所述基体的横截面的形状可以包括圆形、环形、三角形、四边形、十字形、椭圆形和米字形中的至少一种(图2中从左至右依次示出了圆形、环形、三角形、十字形、椭圆形和米字形，未示出四边形)。如此，所述基体的横截面的形状可以为不同的形状，具有上述横截面形状的所述基体，其内部可以嵌设更多的催化剂颗粒，进而使得催化效果更佳；进一步地，发明人对所述基体的横截面的形状进行了更加深入的考察和实验验证后发现，当所述基体的横截面的形状为环形时，由于其可以使得基体具有更大的比表面积，催化剂颗粒更易嵌设于所述基体的表面，而不是被包覆在基体的内部，进而可以使得催化效果更佳；当所述基体的横截面的形状为圆形时，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且同样使得催化效果较好。
37.根据本发明的实施例，进一步地，在所述无纺布中，基体的直径可以是5μm～20μm，在本发明一些具体的实施例中，所述基体的直径可以是5μm、10μm、15μm或者20μm等；所述无纺布中基体的线密度可以是6tex、7tex、8tex、9tex或者10tex等。如此，所述无纺布中基体的直径和线密度较为合适，可以使得催化剂颗粒内嵌于纤维丝中的基础上，有更多的催化剂颗粒裸露出基体的表面，可以产生较大的比表面积，进而实现更好的催化效果。
38.根据本发明的实施例，具体而言，所述热塑性树脂的具体种类不受特别限制，例如，在本发明的一些实施例中，所述热塑性树脂可以包括聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚酰胺、高密度聚乙烯、聚氯乙烯或者腈纶等；进一步地，发明人对所述热塑性树脂的具体种类进行了大量筛选后发现，当所述热塑性树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)时，其特别适合用于空气过滤网的支撑骨架。
39.根据本发明的实施例，进一步地，所述催化剂颗粒的具体种类不受特别限制，在本发明的一些实施例中，所述催化剂颗粒可以具体包括锰氧化物、钛氧化物、铜氧化物、镍氧化物、锰氧化物与贵金属的复合材料、钛氧化物与贵金属的复合材料、铜氧化物与贵金属的复合材料、镍氧化物与贵金属的复合材料等。例如，所述催化剂颗粒可以是锰氧化物、钛氧化物、铜氧化物、镍氧化物、也可以是锰氧化物的表面负载贵金属的复合材料、或者上述其他种类的氧化物的表面负载贵金属的复合材料，其中，可以理解的是，所述贵金属可以包括金、银、铂等。更进一步地，发明人对于所述催化剂颗粒的种类进行了深入的考察与大量的实验验证后发现，当所述催化剂颗粒为锰氧化物时，由于锰氧化物的表面能够形成特殊的结构，其活性更高，更容易捕捉空气中的甲醛，并且可以更加高效地对甲醛进行分解，因而可以实现更佳的催化效果。
40.根据本发明的实施例，更进一步地，发明人也对所述催化剂颗粒的形状、粒径等进行了考察，发明人发现，当所述催化剂颗粒的形状为球形(需要说明的是，此处的球形并不仅仅指正球形，只要是该催化剂颗粒的表面光滑无棱角，均可理解为此处的球形，在后文中不再重复赘述)；所述催化剂颗粒的粒径为10nm～500nm，具体地，可以是10nm、20nm、50nm、100nm、200nm、300nm、400nm或者500nm等，利于催化剂颗粒200在基体100上分布的均匀性，减少纤维丝在制备过程中的所产生的内应力，以提高纤维丝的强度和韧性，减少断裂；所述催化剂颗粒具有多孔结构，其可以提供基体100与催化剂颗粒200之间较高的附着力；所述催化剂颗粒的比表面积大于200m2/g时，其比表面积大，能够进一步提高催化剂颗粒200嵌入到基体100的部分与基体100之间的附着力，并且提高裸露催化剂颗粒200的催化面积，且
减少在纤维丝制备过程中的内应力，提高纤维丝的强度和韧性，减少断裂，进而可以使得该无纺布整体的催化效果进一步提高，净化空气的效率进一步提高。
41.根据本发明的实施例，当所述无纺布的克重是60g/m2～200g/m2(具体地，可以是60g/m2、90g/m2、120g/m2、160g/m2或者200g/m2等)时，所述无纺布的催化效果较高；进一步地，所述无纺布的克重是90g/m2～160g/m2时，所述无纺布的催化效果更高；更进一步地，所述无纺布的克重是120g/m2时，发明人发现，所述无纺布的催化效果进一步提高，其克重既不会过低而导致在基体的单位面积上，催化剂颗粒嵌设于基体上的量不够而导致不能提供较高的活性催化位点，除醛效率较低；也不会过高而导致无纺布太密实，在除醛时的空气阻力较高。
42.根据本发明的实施例，当所述无纺布的厚度是0.2mm～0.9mm(具体地，可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm或者0.9mm等)时，所述无纺布的催化效果较高；进一步地，所述无纺布的厚度为0.3mm～0.7mm时，所述无纺布的催化效果更高；更进一步地，所述无纺布的厚度为0.4mm～0.5mm时，发明人发现，所述无纺布的催化效果进一步提高，其厚度既不会过低而导致无纺布硬度不够，无法进行弯折，或在进行弯折以后较易变形，且能够提供的催化过滤面积较小；也不会过高而导致导致无纺布太密实，在除醛时的空气阻力较高。
43.在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制备前面所述的无纺布的方法。根据本发明的实施例，该方法可以包括以下步骤：将制备所述无纺布的原料进行纺丝处理，以便得到所述无纺布，所述原料包括催化剂颗粒。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效制备得到前面所述的无纺布。
44.根据本发明的实施例，进一步地，所述纺丝处理可以为熔融纺丝处理。当所述纺丝处理为熔融纺丝处理时，该无纺布可以由催化剂颗粒与热塑性树脂共混后经过所述熔融纺丝处理而成，其具体可以通过挤出机高温加热熔融挤出，从纺丝装置的多孔板挤出处理形成长丝，在空气冷却后，均匀平铺在传送装置上进行加固处理，所述加固处理可以是热轧、针刺等，进而得到所述无纺布。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效制备得到前面所述的无纺布。
45.根据本发明的实施例，进一步地，所述制备所述无纺布的可以原料包括：50重量份～95重量份的热塑性树脂；和5重量份～50重量份的催化剂颗粒。具体地，所述热塑性树脂的重量份数可以是50重量份、60重量份、70重量份、80重量份、90重量份、95重量份等；所述催化剂颗粒的重量份数可以是5重量份、10重量份、20重量份、30重量份、40重量份、50重量份或者60重量份等，进一步地，所述催化剂颗粒的重量份数可以为40重量份～50重量份。由此，可以减少催化剂颗粒在基体中的发生团聚，以提高催化剂颗粒在基体中分散的均匀性，从而能够提高催化剂颗粒在基体表面的附着量，从而使得制备得到的所述无纺布的催化效果更佳。
46.在本发明的另一些实施例中，所述制备所述无纺布的原料还可以包括0.1重量份～0.3重量份的抗氧剂，具体地，抗氧剂的重量份数可以是0.1重量份、0.2重量份或者0.3重量份等，其可以选用相关技术中常规的抗氧剂，进而防止在制备该无纺布的加工及后期使用该无纺布的过程中无纺布的材料发生氧化或分解；或者包括0.1重量份～0.5重量份的分散剂，具体地，分散剂的重量份数可以是0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份或者0.5重量份等，其可以选用硅酮粉或硅酮母粒，进而使得无纺布中催化剂颗粒内嵌于基体中
更加均匀，并提高在制作工艺过程中原料与设备之间的润滑性。
47.在本发明的又一个方面，本发明提供了一种过滤网。根据本发明的实施例，该过滤网包括前面所述的无纺布。该过滤网净化空气的效率高，在净化空气时，其产生的空气阻力小，在净化空气的同时不会对通风量造成过多的影响；且在较长时间使用以后不易出现掉粉问题，也不易产生异味，且具有前面所述的无纺布的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
48.根据本发明的实施例，进一步地，参照图3，所述过滤网还可以包括：熔喷布20，所述熔喷布20设置在所述无纺布10的一个表面上。如此，可以使得该过滤网的过滤净化效果更高，进而达到hepa的过滤标准。
49.根据本发明的实施例，可以理解的是，所述过滤网是将前面所述的的无纺布经过打折、定型以及封边处理后得到的，其具体工艺过程，与相关技术中的打折、定型以及封边处理相同，在此不再过多赘述。
50.在本发明的再一个方面，本发明提供了一种空气净化器。根据本发明的实施例，该空气净化器包括前面所述的过滤网。该空气净化器净化空气的效率高，在净化空气时，其产生的空气阻力小，在净化空气的同时不会对通风量造成过多的影响，且具有前面所述的过滤网的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
51.根据本发明的实施例，可以理解的是，该空气净化器应做广义理解，也即可以理解为一切具有空气净化功能的设备或者装置，例如，窗帘或者墙贴具有本发明所述的空气净化的功能时，也应认定为此处所描述的空气净化器。
52.根据本发明的实施例，另外，可以理解的是，除前面所述的结构以外，该空气净化器还可以包括其他常规空气净化器的结构和部件，在此不再过多赘述。
53.下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
54.实施例1
55.无纺布具有多条纤维丝，多条纤维丝呈定向排布或随机排布，多条纤维丝构成网状结构；多条纤维丝包括基体和催化剂颗粒，催化剂颗粒分布于基体上，催化剂颗粒的至少一部分嵌设于基体中，其中，
56.基体的横截面的形状为圆形，基体的直径为12μm、线密度为8tex；
57.催化剂颗粒为锰氧化物，形状为球形，粒径为250nm，比表面积为300m2/g；
58.该无纺布的克重为120g/m2，厚度为0.4mm。
59.该无纺布是通过将70重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯；和45重量份的所述催化剂颗粒共同进行熔融纺丝处理后制备得到的。
60.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为96％，按照gb/t 18801-2015进行测试(后面的实施例或对比例中的测试方法与此处相同，在后文中不再重复赘述)。
61.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为1pa，按照jisb-9908进行测试(后面的实施例或对比例中的测试方法与此处相同，在后文中不再重复赘述)。
62.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
63.对比例1
64.无纺布具有多条纤维丝，多条纤维丝呈定向排布或随机排布，多条纤维丝构成网状结构；多条纤维丝包括基体和催化剂颗粒，催化剂颗粒分布于基体上，催化剂颗粒与基体通过胶粘剂粘接在一起，其中，
65.基体的横截面的形状为圆形，基体的直径为12μm、线密度为8tex；
66.催化剂颗粒为锰氧化物，形状为球形，粒径为250nm，比表面积为300m2/g；
67.该无纺布的克重为120g/m2，厚度为0.4mm。
68.该无纺布是通过将70重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行熔融纺丝处理，然后将45重量份的所述催化剂颗粒负载于其上后制备得到的。
69.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为67％。
70.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为16pa。
71.该无纺布在使用1个月的时间后，出现异味，出现掉粉现象。
72.实施例2
73.与实施例1的区别仅在于，基体的横截面的形状为环形。
74.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为89％。
75.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为1pa。
76.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
77.实施例3
78.与实施例1的区别仅在于，基体的直径为5μm。
79.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为93％。
80.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为4pa。
81.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
82.实施例4
83.与实施例1的区别仅在于，基体的直径为20μm。
84.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为80％。
85.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为2pa。
86.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
87.实施例5
88.与实施例1的区别仅在于，基体的直径为4μm。
89.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为59％。
90.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为15pa
91.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
92.实施例6
93.与实施例1的区别仅在于，基体的直径为25μm。
94.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为51％。
95.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为3pa。
96.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
97.实施例7
98.与实施例1的区别仅在于，基体的线密度为6tex。
99.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为88％。
100.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为3pa。
101.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
102.实施例8
103.与实施例1的区别仅在于，基体的线密度为10tex。
104.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为86％。
105.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为1pa。
106.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
107.实施例9
108.与实施例1的区别仅在于，基体的线密度为4tex。
109.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为79％。
110.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为10pa。
111.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
112.实施例10
113.与实施例1的区别仅在于，基体的线密度为15tex。
114.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为61％。
115.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为3pa。
116.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
117.实施例11
118.与实施例1的区别仅在于，该无纺布的克重为90g/m2，厚度为0.4mm。
119.该无纺布是通过将70重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯；和45重量份的所述催化剂颗粒共同进行熔融纺丝处理后制备得到的。
120.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为85％。
121.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为2pa。
122.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
123.实施例12
124.与实施例1的区别仅在于，该无纺布的克重为160g/m2，厚度为0.4mm。
125.该无纺布是通过将70重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯；和45重量份的所述催化剂颗粒共同进行熔融纺丝处理后制备得到的。
126.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为91％。
127.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为15pa。
128.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
129.实施例13
130.与实施例1的区别仅在于，该无纺布的克重为60g/m2，厚度为0.4mm。
131.该无纺布是通过将70重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯；和45重量份的所述催化剂颗粒共同进行熔融纺丝处理后制备得到的。
132.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为71％。
133.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为1pa。
134.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
135.实施例14
136.与实施例1的区别仅在于，该无纺布的克重为200g/m2，厚度为0.4mm。
137.该无纺布是通过将70重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯；和45重量份的所述催化剂颗粒共同进行熔融纺丝处理后制备得到的。
138.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为93％。
139.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为35pa。
140.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
141.实施例15
142.与实施例1的区别仅在于，该无纺布的克重为120g/m2，厚度为0.2mm。
143.该无纺布是通过将70重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯；和45重量份的所述催化剂颗粒共同进行熔融纺丝处理后制备得到的。
144.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为89％。
145.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为26pa。
146.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
147.实施例16
148.与实施例1的区别仅在于，该无纺布的克重为120g/m2，厚度为0.9mm。
149.该无纺布是通过将70重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯；和45重量份的所述催化剂颗粒共同进行熔融纺丝处理后制备得到的
150.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果为88％。
151.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为3pa。
152.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
153.实施例17
154.无纺布具有多条纤维丝，多条纤维丝呈定向排布或随机排布，多条纤维丝构成网状结构；多条纤维丝包括基体和催化剂颗粒，催化剂颗粒分布于基体上，催化剂颗粒的至少一部分嵌设于基体中形成该无纺布的纤维丝内部嵌设有催化剂，其中，该无纺布的克重为90g/m2，厚度为0.4mm。
155.该无纺布是通过将70重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯；和30重量份的所述催化剂颗粒共同进行熔融纺丝处理后制备得到的。
156.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果74％。
157.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为2pa。
158.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
159.实施例18
160.无纺布具有多条纤维丝，多条纤维丝呈定向排布或随机排布，多条纤维丝构成网状结构；多条纤维丝包括基体和催化剂颗粒，催化剂颗粒分布于基体上，催化剂颗粒的至少一部分嵌设于基体中形成该无纺布的纤维丝内部嵌设有催化剂，其中，该无纺布的克重为90g/m2，厚度为0.4mm。
161.该无纺布是通过将95重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯；和5重量份的所述催化剂颗粒共同进行熔融纺丝处理后制备得到的。
162.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果62％。
163.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为2pa。
164.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
165.实施例19
166.无纺布具有多条纤维丝，多条纤维丝呈定向排布或随机排布，多条纤维丝构成网状结构；多条纤维丝包括基体和催化剂颗粒，催化剂颗粒分布于基体上，催化剂颗粒的至少一部分嵌设于基体中形成该无纺布的纤维丝内部嵌设有催化剂，其中，该无纺布的克重为90g/m2，厚度为0.4mm。
167.该无纺布是通过将50重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯；和50重量份的所述催化剂颗粒共同进行熔融纺丝处理后制备得到的。
168.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果97％。
169.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为1pa。
170.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
171.实施例20
172.无纺布具有多条纤维丝，多条纤维丝呈定向排布或随机排布，多条纤维丝构成网状结构；多条纤维丝包括基体和催化剂颗粒，催化剂颗粒分布于基体上，催化剂颗粒的至少一部分嵌设于基体中形成该无纺布的纤维丝内部嵌设有催化剂，其中，催化剂颗粒为锰氧化物，形状为球形，粒径为100nm，比表面积为1000m2/g；
173.该无纺布是通过将70重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯；和45重量份的所述催化剂颗粒共同进行熔融纺丝处理后制备得到的。
174.测试该无纺布在净化甲醛时的效率，测试结果89％。
175.测试该无纺布在净化甲醛时的空气阻力，测试结果为3pa。
176.该无纺布在使用6个月的时间后，没有出现异味，也没有出现掉粉现象。
177.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
178.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。