一种遮阳窗帘布生产加工工艺的制作方法

1.本发明涉及窗帘布技术领域，尤其涉及一种遮阳窗帘布生产加工工艺。


背景技术：

2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。随着人们审美的多样化，窗帘布的面料种类越来越丰富，其中，拉绒面料受到广大消费者的喜爱。拉绒是用密集的刺或针将纺织布料表层的纤维剔起，形成一层绒毛的整理过程，又称起毛。绒毛层可以提高织物的保暖性，改善外观并使手感柔软。
3.拉绒窗帘布的加工需要布匹经过针辊处理，由于常规的加工流程长，布匹需要经过较长的行程才能到达针辊，在传输时因张力起伏、拉伸变形或人为的牵拉，易产生褶皱的问题，而在布匹经过针辊时，导致针辊上的针刺不能与布匹完全接触，从而导致起毛不均匀，影响布匹的外观以及手感。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种遮阳窗帘布生产加工工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种遮阳窗帘布生产加工工艺，所述遮阳窗帘布生产加工工艺采用的设备包括依次排列的放卷装置、除皱部、清洁部和收卷装置，所述除皱部由第一机架、第一驱动装置、设置在第一机架上的导向组件以及摆动组件构成，所述摆动组件设置有两个，并且对称分布在导向组件的上下两侧，所述清洁部由第二机架、第二驱动装置、用于吸取碎、断绒的负压组件、设置在第二机架上的料槽、起毛组件和振动机构组成；所述导向组件包括由下而上依次设置的第一辊体、导向辊和第二辊体，所述第一驱动装置与导向辊传动连接，所述导向辊的表面具有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽均为沿导向辊轴向延伸的螺旋状结构，并且第一导向槽和第二导向槽的两端均相互连通；所述摆动组件包括导轨和导向座，所述导轨沿导向辊的轴向方向设置，所述导向座与导轨滑动配合，所述导向座靠近导向辊的一侧转动连接有与第一导向槽和第二导向槽均可配合的卡爪，并且另一侧活动连接有刮板；所述起毛组件包括两个上下分布的针辊，所述针辊的水平两侧均设置有旋转辊，两个所述针辊均与第二驱动装置传动连接；所述振动机构包括两个板体以及用于带动板体在水平和竖直方向上往复移动的驱动组件，所述驱动组件设置有两个，并且对称设置在板体的两侧，所述两个板体相互靠近的端面均具有凸起；所述遮阳窗帘布生产加工工艺包括如下步骤：s1、放卷，将布匹放置在放卷装置上，缓慢放出布匹；s2、除皱，布匹依次从第一辊体的下方以及第二辊体的上方穿过，使布匹位于第一辊体和第二辊体之间的部分与刮板贴合，随后通过第一驱动装置带动导向辊旋转，使摆动
组件沿着导向辊往复运动，同时使两个摆动组件的移动方向相反，刮板贴着布匹将褶皱刮平；s3、起毛、清洁，布匹从两个针辊之间穿过，并且在料槽内堆叠超过1.5m的长度，再从两个板体之间穿过，在驱动组件的带动下通过凸起剐蹭布匹的表面，以振动以及摩擦的方式使碎、断绒松脱，最后由负压组件吸除；s4、收卷，以与放卷相同的速度收卷布匹。
6.优选地，所述卡爪为圆弧形结构，并且卡爪沿导向辊轴向的两侧均具有至少一个滚珠，所述滚珠与第一导向槽或第二导向槽沿导向辊轴向的内壁均滚动接触。
7.优选地，所述导向座与刮板之间设置有t形杆和第一弹簧，所述刮板固定连接在t形杆的上端，且t形杆的上端具有滑槽，所述t形杆和第一弹簧的下端均通过销轴与导向座转动连接，所述第一弹簧的上端固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动配合，所述导轨的轴向两端均设置有与第一机架固定连接的挡板。
8.优选地，所述t形杆和第一弹簧下端的两个所述销轴的轴心线重合，所述滑槽从t形杆上端的中心处往两侧延伸，所述第一弹簧始终处于拉伸状态。
9.优选地，所述料槽设置在第二机架的下端，并且位于起毛组件与板体之间，所述第二机架上固定连接有安装杆，所述驱动组件和负压组件均设置在安装杆上，所述负压组件由支撑杆以及多个与负压设备连接的吸头组成。
10.优选地，所述驱动组件包括驱动件、两个支撑结构和两个弹性结构，所述驱动件的输出端通过传动组件转动连接有连个凸轮，所述支撑结构由第一杆体和第二杆体组成，所述第一杆体与安装杆转动连接，并且第一杆体的下端与凸轮的外周滑动接触，所述弹性结构由固定座、第二弹簧以及推块组成，所述固定座与安装杆固定连接，所述推块与第一杆体的下端抵接。
11.优选地，所述第一杆体与第二杆体转动连接，并且第一杆体与第二杆体分别与两个所述板体转动连接，两个所述板体之间设置有伸缩杆，所述第一杆体与安装杆的转动连接处与第一杆体的下端具有50-100mm的间距，两个所述板体之间的凸起相互交错分布。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本技术通过设置除皱部，由导向辊的旋转，带动摆动组件上的刮板贴着布匹移动，对传输中的布匹起到刮平的作用，从而去除褶皱使布匹保持平整，导向辊表面设置有第一导向槽和第二导向槽，两个导向槽分别配合设置有摆动组件，摆动组件上设置有卡爪和导向座，卡爪卡在卡槽中，在导向辊旋转时，卡转在卡槽中移动，导向座在导轨的限制下，沿着导轨移动，当卡爪移动至当前导向槽的末端时，会进入另一个导向槽，故带动导向座反向移动，从而使摆动组件沿着导向辊的轴向方向往返运动，采用本装置可以有效去除布匹上的褶皱，使针辊上的针刺均匀接触布匹，提高起毛的均匀性。
13.2、本技术通过在摆动组件上设置t形杆以及第一弹簧，可以实现对刮板方向的调整，对于压痕朝向不同的褶皱，通过改变刮板的角度，有助于刮板将褶皱完全刮开，同时设置两个摆动组件的优势在于两个刮板往复反向移动，使传输中的布匹同时受到向两侧的推力，推力可以相互抵消，减少布匹传输过程中产生的偏移。
14.3、本技术通过设置第二机架，在第二机架上设置两个针辊，在布匹穿过时对布匹的两侧同时进行针刺，从而实现布匹的双面起毛，节省加工时间，提高加工效率。
15.4、本技术通过在第二机架上设置板体以及带动板体上下振动和左右移动的驱动组件，在传输过程中将散落在布匹表面的断绒、碎绒刮去，同时配合吸头进行负压吸附，去除残余断绒、碎绒，起到清洁布匹的作用，板体上设置有凸起，随着板体的上下振动以及左右移动，可以充分接触布匹的表面，并且在一定的挤压力下使附着在布匹表面的断绒、碎绒松脱，相较于传统的直接采用负压吹吸的方式，可以大大提高清洁效果。
附图说明
16.图1示出了根据本发明实施例提供的加工设备第一视角结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的加工设备第二视角结构示意图；图3示出了图2中a处的放大结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的除皱部第一视角结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的除皱部第二视角结构示意图；图6示出了图5中b处的放大结构示意图；图7示出了根据本发明实施例提供的摆动组件结构示意图；图8示出了根据本发明实施例提供的第二机架和针辊结构示意图；图9示出了根据本发明实施例提供的清洁部结构示意图；图10示出了根据本发明实施例提供的驱动组件结构示意图。
17.图例说明：1、放卷装置；2、收卷装置；3、第一机架；4、第一辊体；5、第二辊体；6、导向辊；7、第一导向槽；8、第二导向槽；9、导轨；10、导向座；11、卡爪；12、滚珠；13、t形杆；14、刮板；15、第一弹簧；16、滑块；17、滑槽；18、第二机架；19、针辊；20、料槽；21、安装杆；22、板体；23、凸起；24、第一杆体；25、第二杆体；26、固定座；27、第二弹簧；28、推块；29、驱动件；30、传动组件；31、凸轮；32、挡板；33、支撑杆；34、吸头；35、伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种遮阳窗帘布生产加工工艺，遮阳窗帘布生产加工工艺采用的设备包括依次排列的放卷装置1、除皱部、清洁部和收卷装置2，除皱部由第一机架3、第一驱动装置、设置在第一机架3上的导向组件以及摆动组件构成，摆动组件设置有两个，并且对称分布在导向组件的上下两侧，清洁部由第二机架18、第二驱动装置、用于吸取碎、断绒的负压组件、设置在第二机架18上的料槽20、起毛组件和振动机构组成；导向组件包括由下而上依次设置的第一辊体4、导向辊6和第二辊体5，第一驱动装置与导向辊6传动连接，导向辊6的表面具有第一导向槽7和第二导向槽8，第一导向槽7和第二导向槽8均为沿导向辊6轴向延伸的螺旋状结构，并且第一导向槽7和第二导向槽8的两端均相互连通；摆动组件包括导轨9和导向座10，导轨9沿导向辊6的轴向方向设置，导向座10与导轨9滑动配合，导向座10靠近导向辊6的
一侧转动连接有与第一导向槽7和第二导向槽8均可配合的卡爪11，并且另一侧活动连接有刮板14；起毛组件包括两个上下分布的针辊19，针辊19的水平两侧均设置有旋转辊，两个针辊19均与第二驱动装置传动连接；振动机构包括两个板体22以及用于带动板体22在水平和竖直方向上往复移动的驱动组件，驱动组件设置有两个，并且对称设置在板体22的两侧，两个板体22相互靠近的端面均具有凸起23；卡爪11为圆弧形结构，并且卡爪11沿导向辊6轴向的两侧均具有至少一个滚珠12，滚珠12与第一导向槽7或第二导向槽8沿导向辊6轴向的内壁均滚动接触。导向座10与刮板14之间设置有t形杆13和第一弹簧15，刮板14固定连接在t形杆13的上端，且t形杆13的上端具有滑槽17，t形杆13和第一弹簧15的下端均通过销轴与导向座10转动连接，第一弹簧15的上端固定连接有滑块16，且滑块16与滑槽17滑动配合，导轨9的轴向两端均设置有与第一机架3固定连接的挡板32。t形杆13和第一弹簧15下端的两个销轴的轴心线重合，滑槽17从t形杆13上端的中心处往两侧延伸，第一弹簧15始终处于拉伸状态。料槽20设置在第二机架18的下端，并且位于起毛组件与板体22之间，第二机架18上固定连接有安装杆21，驱动组件和负压组件均设置在安装杆21上，负压组件由支撑杆33以及多个与负压设备连接的吸头34组成。驱动组件包括驱动件29、两个支撑结构和两个弹性结构，驱动件29的输出端通过传动组件30转动连接有连个凸轮31，支撑结构由第一杆体24和第二杆体25组成，第一杆体24与安装杆21转动连接，并且第一杆体24的下端与凸轮31的外周滑动接触，弹性结构由固定座26、第二弹簧27以及推块28组成，固定座26与安装杆21固定连接，推块28与第一杆体24的下端抵接。第一杆体24与第二杆体25转动连接，并且第一杆体24与第二杆体25分别与两个板体22转动连接，两个板体22之间设置有伸缩杆35，第一杆体24与安装杆21的转动连接处与第一杆体24的下端具有50-100mm的间距，两个板体22之间的凸起23相互交错分布。
20.遮阳窗帘布生产加工工艺包括如下步骤：s1、放卷，将布匹放置在放卷装置1上，缓慢放出布匹；s2、除皱，布匹依次从第一辊体4的下方以及第二辊体5的上方穿过，使布匹位于第一辊体4和第二辊体5之间的部分与刮板14贴合，随后通过第一驱动装置带动导向辊6旋转，使摆动组件沿着导向辊6往复运动，同时使两个摆动组件的移动方向相反，刮板14贴着布匹将褶皱刮平；s3、起毛、清洁，布匹从两个针辊19之间穿过，并且在料槽20内堆叠超过1.5m的长度，再从两个板体22之间穿过，在驱动组件的带动下通过凸起23剐蹭布匹的表面，以振动以及摩擦的方式使碎、断绒松脱，最后由负压组件吸除；s4、收卷，以与放卷相同的速度收卷布匹。
21.具体的，如图4、图5、图6和图7所示，除皱部由第一机架3、第一驱动装置、设置在第一机架3上的导向组件以及摆动组件构成，摆动组件设置有两个，并且对称分布在导向组件的上下两侧。导向组件包括由下而上依次设置的第一辊体4、导向辊6和第二辊体5，第一驱动装置与导向辊6传动连接，导向辊6的表面具有第一导向槽7和第二导向槽8，第一导向槽7和第二导向槽8均为沿导向辊6轴向延伸的螺旋状结构，并且第一导向槽7和第二导向槽8的两端均相互连通。摆动组件包括导轨9和导向座10，导轨9沿导向辊6的轴向方向设置，导向座10与导轨9滑动配合，导向座10靠近导向辊6的一侧转动连接有与第一导向槽7和第二导向槽8均可配合的卡爪11，并且另一侧活动连接有刮板14。卡爪11为圆弧形结构，并且卡爪
11沿导向辊6轴向的两侧均具有至少一个滚珠12，滚珠12与第一导向槽7或第二导向槽8沿导向辊6轴向的内壁均滚动接触。导向座10与刮板14之间设置有t形杆13和第一弹簧15，刮板14固定连接在t形杆13的上端，且t形杆13的上端具有滑槽17，t形杆13和第一弹簧15的下端均通过销轴与导向座10转动连接，第一弹簧15的上端固定连接有滑块16，且滑块16与滑槽17滑动配合，导轨9的轴向两端均设置有与第一机架3固定连接的挡板32。t形杆13和第一弹簧15下端的两个销轴的轴心线重合，滑槽17从t形杆13上端的中心处往两侧延伸，第一弹簧15始终处于拉伸状态。
22.导向辊6在第一驱动装置的带动下旋转，两个摆动组件的卡爪11分别在第一导向槽7和第二导向槽8中，两个卡爪11的朝向相反，故随着导向辊6的旋转，两个摆动组件的移动方向相反，当摆动组件移动至导向辊6的端部后，第一导向槽7和第二导向槽8中的卡爪11会调换位置，进而使两个摆动组件均反向移动，使刮板14贴着布匹左右移动，将褶皱刮平。由于第一弹簧15处于拉伸状态，其始终具有收缩的弹力，当滑块16位于滑槽17的一端时，t形杆13会在第一弹簧15的拉拽下往一侧倾斜，故使刮板14倾斜，在摆动组件移动到导向辊6的一端后，滑块16先接触挡板32，滑块16沿着滑槽17滑动，此时导向座10继续移动，当滑块16越过滑槽17的中心处后，在第一弹簧15的弹力下，t形杆13会往另一侧倾斜，从而带动刮板14同步倾斜，进而完成刮板14方向的调整。
23.具体的，如图2、图3、图8、图9和图10所示，清洁部由第二机架18、第二驱动装置、用于吸取碎、断绒的负压组件、设置在第二机架18上的料槽20、起毛组件和振动机构组成。起毛组件包括两个上下分布的针辊19，针辊19的水平两侧均设置有旋转辊，两个针辊19均与第二驱动装置传动连接。振动机构包括两个板体22以及用于带动板体22在水平和竖直方向上往复移动的驱动组件，驱动组件设置有两个，并且对称设置在板体22的两侧，两个板体22相互靠近的端面均具有凸起23。料槽20设置在第二机架18的下端，并且位于起毛组件与板体22之间，第二机架18上固定连接有安装杆21，驱动组件和负压组件均设置在安装杆21上，负压组件由支撑杆33以及多个与负压设备连接的吸头34组成。驱动组件包括驱动件29、两个支撑结构和两个弹性结构，驱动件29的输出端通过传动组件30转动连接有连个凸轮31，支撑结构由第一杆体24和第二杆体25组成，第一杆体24与安装杆21转动连接，并且第一杆体24的下端与凸轮31的外周滑动接触，弹性结构由固定座26、第二弹簧27以及推块28组成，固定座26与安装杆21固定连接，推块28与第一杆体24的下端抵接。第一杆体24与第二杆体25转动连接，并且第一杆体24与第二杆体25分别与两个板体22转动连接，两个板体22之间设置有伸缩杆35，第一杆体24与安装杆21的转动连接处与第一杆体24的下端具有50-100mm的间距，两个板体22之间的凸起23相互交错分布。
24.两个板体22之间的凸起23交错分布，布匹穿过时呈蛇形弯曲，并且在收卷装置2的拉动下会贴着凸起23，驱动件29通过传动组件30带动凸轮31旋转，进一步带动第一杆体24在一定的角度内摆动，第一杆体24带动位于上侧的板体22平移一小段距离，由于两个板体22之间通过伸缩杆35保持平行，故位于下侧的板体22也随之平移一小段距离，此时伸缩杆35拉伸，两个板体22之间的间距扩大，随后在第一杆体24的带动下两个板体22复位，间距减小，在驱动件29的快速带动下，两个板体22带动布匹快速振动，同时依靠凸起23对布匹表面的摩擦，可以使布匹表面的碎绒、断绒松脱，便于负压组件的吸头34将其吸除。
25.综上所述，本实施例所提供的一种遮阳窗帘布生产加工工艺，第一步，放卷，将布
匹放置在放卷装置1上，缓慢放出布匹，布匹放出的速度通过张力控制系统维持在0.2-0.6m/s；第二步，除皱，布匹依次从第一辊体4的下方以及第二辊体5的上方穿过，使布匹位于第一辊体4和第二辊体5之间的部分与刮板14贴合，随后通过第一驱动装置带动导向辊6旋转，使摆动组件沿着导向辊6往复运动，同时使两个摆动组件的移动方向相反，刮板14贴着布匹将褶皱刮平；第三步，起毛、清洁，布匹从两个针辊19之间穿过，并且在料槽20内堆叠超过1.5m的长度，再从两个板体22之间穿过，在驱动组件的带动下通过凸起23剐蹭布匹的表面，以振动以及摩擦的方式使碎、断绒松脱，最后由负压组件吸除；第四步，收卷，以与放卷相同的速度收卷布匹。
26.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。