一种膜材料在线测厚装置的制作方法

1.本技术涉及测厚装置的技术领域，尤其是涉及一种膜材料在线测厚装置。


背景技术：

2.膜材料作为一种功能材料，已被广泛应用于包装、农业、工业等很多领域，膜材料具有质轻、柔软、废料少，占有空间小，成本低和成本有效性高的优点。不同厚度的膜材料具有不同的作用，为达到膜材料要求的厚度，通常需要对膜材料的厚度进行测量。
3.相关技术中，通常通过人工定时对膜材料的厚度进行测量，操作较为麻烦，且相邻两次测量操作之间间隔有一定的时间，导致膜材料厚度测量的及时性不佳。


技术实现要素：

4.为了提高膜材料厚度测量的及时性，便于膜材料厚度的测量，本技术提供一种膜材料在线测厚装置。
5.本技术提供的一种膜材料在线测厚装置采用如下的技术方案：
6.一种膜材料在线测厚装置，包括机架，所述机架上设置有输送机构、激光位移传感器和控制面板，所述输送机构包括转动电机、第一输送辊和第二输送辊，所述转动电机用于控制第一输送辊和第二输送辊转动，所述第一输送辊和第二输送辊并列设置且间隔有缝隙；所述激光位移传感器用于测量膜材料的厚度，所述控制面板与激光位移传感器电连接用于显示膜材料的厚度。
7.通过采用上述技术方案，将膜材料穿过第一输送辊和第二输送辊之间的缝隙，启动转动电机，工作人员可根据实际情况设置第一输送辊的转动方向和第二输送辊的转动方向相反，使得转动电机带动第一输送辊和第二输送辊转动，实现膜材料的输送。在膜材料进行输送时，激光位移传感器则对膜材料的厚度不断进行实时测量，并显示于控制面板上，工作人员可于控制面板前实时监测膜材料的厚度情况，提高了膜材料厚度测量的及时性，便于膜材料厚度的测量。
8.可选的，所述机架上还设置有滑动组件，所述激光位移传感器通过滑动组件往复滑动安装在机架上。
9.通过采用上述技术方案，激光位移传感器可通过滑动组件滑动，从而能够对膜材料不同部位的厚度进行测量，以便于对膜材料不同部位的厚度进行监测，提高膜材料厚度检测的准确性。
10.可选的，所述滑动组件包括驱动电机、螺杆和滑块，所述驱动电机设置在机架上，所述驱动电机用于驱动螺杆转动，所述螺杆穿过滑块且与滑块螺纹连接，所述机架上开设有供滑块滑动的滑槽，所述激光位移传感器连接在滑块上。
11.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动螺杆转动，通过控制驱动电机转轴的转动方向，从而带动滑块在滑槽内往复滑动，继而实现激光位移传感器的往复滑动。
12.可选的，所述激光位移传感器相对设置在膜材料厚度方向的两侧。
13.通过采用上述技术方案，激光位移传感器能够从不同方向对膜材料的厚度进行测量，通过与控制面板的连接，综合计算后显示最终结果于控制面板上，以提高膜材料厚度测量的准确性。
14.可选的，每侧的所述激光位移传感器均有螺杆和滑块与之对应；所述机架上设置有同步组件，所述同步组件包括同步齿轮和同步带，所述同步齿轮设置于每根螺杆上，所述同步带与每个同步齿轮啮合，所述驱动电机的输出轴与任意一根螺杆连接。
15.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，在同步带和同步齿轮的作用下，仅通过一个驱动电机便可同时带动多根螺杆转动，进而同时带动膜材料厚度方向两侧的激光位移传感器同步滑动，结构简单便于操作，且节省了能耗。
16.可选的，所述激光位移传感器朝向第一输送辊和第二输送之间缝隙的方向为膜材料的输送方向，所述输送机构还包括支撑辊，所述支撑辊转动设置在激光位移传感器靠近和远离第一输送辊的两侧。
17.通过采用上述技术方案，支撑辊转动设置在激光位移传感器靠近和远离第一输送辊的两侧，能够对测量厚度部分的膜材料进行支撑，从而有利于提高测量厚度部分的膜材料的平整性，进而提高膜材料厚度测量的准确性。
18.可选的，所述输送机构还包括张紧辊，所述张紧辊位于第一输送辊和靠近第一输送辊的支撑辊之间，所述张紧辊所在的高度低于支撑辊和第二输送辊所在的高度。
19.通过采用上述技术方案，将膜材料从支撑辊上方绕过后，从张紧辊下方绕过，再从第一输送辊和第二输送辊之间的缝隙穿过。由于张紧辊所在位置的高度低于支撑辊和第二输送辊的高度，因此能够起到张紧作用，使膜材料在支撑辊上绕过时更为稳定平整，便于膜材料厚度的测量，同时也提高膜材料输送的稳定性。
20.可选的，所述控制面板上设置有警报器。
21.通过采用上述技术方案，通过报警器的设置，工作人员不必时刻观察控制面板进行检测，听到警报声后，工作人员再返回现场进行处理即可，其余时间工作人员可做其余工作，因此有助于提高工作人员的工作效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过输送机构实现膜材料的输送，在膜材料进行输送时，激光位移传感器则对膜材料的厚度不断进行实时测量，并显示于控制面板上，工作人员可于控制面板前实时监测膜材料的厚度情况，提高了膜材料厚度测量的及时性，便于膜材料厚度的测量；
24.2.激光位移传感器可通过滑动组件滑动，从而能够对膜材料不同部位的厚度进行测量，以便于对膜材料不同部位的厚度进行监测，提高膜材料厚度检测的准确性；
25.3.通过滑动组件的设置，启动驱动电机，驱动电机驱动螺杆转动，通过控制驱动电机转轴的转动方向，从而带动滑块在滑槽内往复滑动，继而实现激光位移传感器的往复滑动。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种膜材料在线测厚装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中隐藏膜材料后用于展示支撑辊的结构示意图。
28.图3是图2中a处的放大图。
29.图4是与图2相对的一侧的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中安装块的内部结构示意图。
31.图6是图2中b处的放大图。
32.附图标记说明：1、机架；11、架体；111、保护罩；12、安装块；121、滑槽；122、安装槽；13、膜材料；2、输送机构；21、第一输送辊；22、第二输送辊；23、转动电机；24、支撑辊；25、张紧辊；3、激光位移传感器；4、控制面板；41、警报器；5、升降气缸；51、连接块；6、滑动组件；61、驱动电机；62、螺杆；63、滑块；7、连接杆；8、同步组件；81、同步齿轮；82、同步带。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种膜材料在线测厚装置。参照图1，膜材料在线测厚装置包括机架1，机架1包括架体11和固定连接在架体11上的安装块12。架体11上安装有输送机构2、激光位移传感器3和控制面板4，输送机构2用于输送膜材料13；激光位移传感器3用于测量膜材料13的厚度，控制面板4与激光位移传感器3电连接用于显示膜材料13的厚度。
35.膜材料13一边输送，一边通过激光位移传感器3对膜材料13的厚度不断进行实时测量，并显示于控制面板4上，工作人员可于控制面板4前实时监测膜材料13的厚度情况，提高了膜材料13厚度测量的及时性，便于膜材料13厚度的测量。
36.参照图2和图3，输送机构2包括第一输送辊21、第二输送辊22和两个转动电机23，第一输送辊21和第二输送辊22相互平行且上下并列设置，第一输送辊21位于第二输送辊22的正上方且间隔有缝隙。架体11上固定安装有两个升降气缸5，两个升降气缸5分别位于第一输送辊21的两端，且升降气缸5位于第一输送辊21的上方。升降气缸5的活塞杆竖直向下且固定连接有连接块51，第一输送辊21的其中一端通过轴承转动连接在其中一个连接块51上，第一输送辊21的另一端穿过另一个连接块51。两个转动电机23中，其中一个转动电机23位于另一个转动电机23的正上方，位于上方的转动电机23固定安装在被第一输送辊21穿过的连接块51上，且与第一输送辊21的端部固定连接。位于下方的转动电机23固定安装在架体11上且与第二输送辊22的端部固定连接。
37.当膜材料13需要输送时，通过升降气缸5调节第一输送辊21与第二输送辊22之间的缝隙大小，从而将膜材料13穿过第一输送辊21与第二输送辊22之间的缝隙，并将膜材料13夹紧。随后启动转动电机23，两个转动电机23分别控制第一输送辊21和第二输送辊22转动，并使第一输送辊21和第二输送辊22的转动方向相反，从而实现膜材料13的输送。
38.参照图，激光位移传感器3朝向第一输送辊21和第二输送之间缝隙的方向即为膜材料13的输送方向。输送机构2还包括支撑辊24和张紧辊25，支撑辊24、张紧辊25、第一输送辊21相互平行，支撑辊24通过轴承转动安装在激光位移传感器3靠近和远离第一输送辊21的两侧。两个支撑辊24水平设置，支撑辊24能够对测量厚度部分的膜材料13进行支撑，从而有利于提高测量厚度部分的膜材料13的平整性，进而提高膜材料13厚度测量的准确性。
39.参照图1和图2，张紧辊25通过轴承转动安装在第一输送辊21和靠近第一输送辊21的支撑辊24之间，张紧辊25所在的高度低于支撑辊24和第二输送辊22所在的高度。将膜材料13从支撑辊24上方绕过后，从张紧辊25下方绕过，再从第一输送辊21和第二输送辊22之
间的缝隙穿过。由于张紧辊25所在位置的高度低于支撑辊24和第二输送辊22的高度，因此能够起到张紧作用，使膜材料13在支撑辊24上绕过时更为稳定平整，便于膜材料13厚度的测量，同时也提高膜材料13输送的稳定性。
40.参照图4和图5，激光位移传感器3有两个，两个激光位移传感器3相对安装在膜材料13厚度方向的两侧，以从不同方向对膜材料13的厚度进行测量，通过与控制面板4的连接，综合计算后显示最终结果于控制面板4上，进一步提高膜材料13厚度测量的准确性。架体11上安装有滑动组件6，激光位移传感器3通过滑动组件6往复滑动安装在架体11上。滑动组件6包括驱动电机61、螺杆62和滑块63，驱动电机61固定安装在安装块12上用于驱动螺杆62转动。螺杆62穿过滑块63且与滑块63螺纹连接，安装块12上开设有滑槽121和安装槽122，滑槽121开设于安装块12的内部用于供滑块63滑动，安装槽122开设于安装块12的侧面上且与滑槽121连通。激光位移传感器3上固定连接有连接杆7，连接杆7远离激光位移传感器3的一端穿过安装槽122并固定连接在滑块63上。
41.启动驱动电机61，驱动电机61驱动螺杆62转动，通过控制驱动电机61转轴的转动方向，从而带动滑块63在滑槽121内往复滑动，继而实现激光位移传感器3的往复滑动。
42.参照图2、图5和图6，螺杆62和滑块63各安装有两个，使得每侧的激光位移传感器3均有螺杆62和滑块63与之对应。机架1上还安装有同步组件8，同步组件8位于机架1远离驱动电机61的一侧。同步组件8包括同步齿轮81和同步带82，同步齿轮81有两个，两个同步齿轮81分别固定连接在两根螺杆62上，同步带82与每个同步齿轮81啮合，驱动电机61的输出轴与任意一根螺杆62固定连接，本实施例中，驱动电机61的输出轴与位于上方的螺杆62固定连接。架体11上固定安装有保护罩111，保护罩111罩设于同步组件8上，使工作人员不易接触到同步组件8而受伤。启动驱动电机61，在同步带82和同步齿轮81的作用下，仅通过一个驱动电机61便可同时带动多根螺杆62转动，进而同时带动膜材料13厚度方向两侧的激光位移传感器3同步滑动，结构简单便于操作，且节省了能耗。
43.参照图1和图2，控制面板4安装在机架1长度方向的一侧，控制面板4能够将膜材料13的厚度以色块的方式加以显示，显示绿色色块即为膜材料13的厚度合格，显示黄色色块即为膜材料13的厚度不合格。控制面板4上固定安装有警报器41，使工作人员不必时刻观察控制面板4进行检测。当有大批量连续的黄色色块产生时，工作人员听到警报声后，返回现场进行处理即可，其余时间工作人员可做其余工作，有助于提高工作人员的工作效率。
44.本技术实施例一种膜材料在线测厚装置的实施原理为：将膜材料13穿过第一输送辊21和第二输送辊22之间的缝隙，启动转动电机23，使得转动电机23带动第一输送辊21和第二输送辊22转动，实现膜材料13的输送。在膜材料13进行输送时，激光位移传感器3则对膜材料13的厚度不断进行实时测量，并通过色块的形式显示于控制面板4上，工作人员可于控制面板4前实时监测膜材料13的厚度情况，提高了膜材料13厚度测量的及时性，便于膜材料13厚度的测量。工作人员也可根据工作安排做其余工作，当有大批量连续的黄色色块产生时，警报器41响起，工作人员听到警报声后，再返回现场进行处理即可，以提高工作效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。