一种疲劳测试机的制作方法

1.本实用新型属于疲劳测试机技术领域，具体涉及一种疲劳测试机。


背景技术：

2.疲劳测试机通过对物品进行固定行程冲击，每次冲击压力传感器检测到受力数值，疲劳强度，是指机械零件，如轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧在在工作过程中，各点的应力随时间作周期性的变化，这种随时间作周期性变化的应力称为交变应力(也称循环应力)。在交变应力的作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。对机械零件进行疲劳测试，主要用来计算机械的使用寿命。传统的疲劳测试机在使用时，对待测物测试不便捷，同时测试效果差的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种疲劳测试机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种疲劳测试机，包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上表面的中心位置处安装有支撑座，所述第二支撑板上表面的中心位置处安装有电动缸，且电动缸的伸缩端穿过第二支撑板并安装有待测物，所述支撑座的上端安装有压力传感器，且待测物与压力传感器接触，所述第一支撑板的正下方通过连杆固定有支撑托板，所述支撑托板的下表面安装有电动机，所述电动机的输出轴穿过支撑托板并固定有主动轮盘，所述第一支撑板的下表面转动安装有从动轮盘，且主动轮盘和从动轮盘之间通过传动皮带连接，所述第二支撑板表面开设螺孔内旋合有升降螺杆，且升降螺杆的下端与从动轮盘固定连接，且升降螺杆与第一支撑板转动连接，所述第一支撑板的上表面固定有限位杆，且限位杆安装在第二支撑板表面开设的光孔内，且升降螺杆的上端与限位杆的上端转动连接。
5.作为本实用新型的一种疲劳测试机优选技术方案，所述支撑托板上表面安装有张紧轮，且张紧轮与传动皮带的外表面接触。
6.作为本实用新型的一种疲劳测试机优选技术方案，所述从动轮盘、张紧轮、升降螺杆和限位杆均对称设置有两个。
7.作为本实用新型的一种疲劳测试机优选技术方案，所述限位杆的上端固定有挂钩。
8.作为本实用新型的一种疲劳测试机优选技术方案，所述第二支撑板的上表面安装有上防护壳体，且上防护壳体设置在电动缸的外部。
9.作为本实用新型的一种疲劳测试机优选技术方案，所述第一支撑板的下表面固定有下防护壳体，且下防护壳体设置在电动机的外部，所述下防护壳体下端的四个拐角处均安装有带刹轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过第一支撑板上表面中心位置处安装的支撑座，以及第二支撑板上表面安装的电动缸，且电动缸的伸缩端穿过第二支撑板并安装有待测物，且待测物与支撑座上端安装的压力传感器接触，从而电动缸定长度伸缩时检测待测物对压力传感器的压力，从而便于进行机械的疲劳测试，同时电动机输出轴固定的主动轮盘通过传动皮带带着从动轮盘转动，便于从动轮盘带着升降螺杆转动，从而便于升降螺杆转动时带着第二支撑板升降，便于第二支撑板升起后对电动缸伸缩端固定的待测物进行拆卸，从而便于对待测物进行疲劳测试。
12.2、通过支撑托板上表面安装的张紧轮，且张紧轮与传动皮带外表面接触，便于传动皮带通过张紧轮进行张紧，从而增加了主动轮盘带着从动轮盘转动的稳定性，同时从动轮盘、张紧轮、升降螺杆和限位杆均对称设置有两个，从而增加了第二支撑板上下移动的稳定性。
13.3、通过第二支撑板上表面安装的上防护壳体，以及第一支撑板下表面安装的下防护壳体，便于下防护壳体对电动机进行防护，便于上防护壳体对电动缸进行防护，从而增加了疲劳测试机的安全性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的冲压测试机构示意图；
17.图3为本实用新型中的电动机、主动轮盘和从动轮盘连接结构示意图；
18.图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、支撑座；4、电动缸；5、待测物；6、压力传感器；7、支撑托板；8、电动机；9、主动轮盘；10、从动轮盘；11、传动皮带；12、张紧轮；13、升降螺杆；14、限位杆；15、挂钩；16、下防护壳体；17、上防护壳体；18、带刹轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种疲劳测试机，包括平行设置的第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1上表面的中心位置处安装有支撑座3，第二支撑板2上表面的中心位置处安装有电动缸4，且电动缸4的伸缩端穿过第二支撑板2并安装有待测物5，支撑座3的上端安装有压力传感器6，且待测物5与压力传感器6接触，第一支撑板1的正下方通过连杆固定有支撑托板7，支撑托板7的下表面安装有电动机8，电动机8的输出轴穿过支撑托板7并固定有主动轮盘9，第一支撑板1的下表面转动安装有从动轮盘10，且主动轮盘9和从动轮盘10之间通过传动皮带11连接，第二支撑板2表面开设螺孔内旋合有升降螺杆13，且升降螺杆13的下端与从动轮盘10固定连接，且升降螺杆13与第一支撑板1转动连
接，第一支撑板1的上表面固定有限位杆14，且限位杆14安装在第二支撑板2表面开设的光孔内，且升降螺杆13的上端与限位杆14的上端转动连接。
22.本实施方案中，通过第一支撑板1上表面中心位置处安装的支撑座3，以及第二支撑板2上表面安装的电动缸4，且电动缸4的伸缩端穿过第二支撑板2并安装有待测物5，且待测物5与支撑座3上端安装的压力传感器6接触，从而电动缸4定长度伸缩时检测待测物5对压力传感器6的压力，从而便于进行机械的疲劳测试，同时电动机8输出轴固定的主动轮盘9通过传动皮带11带着从动轮盘10转动，便于从动轮盘10带着升降螺杆13转动，从而便于升降螺杆13转动时带着第二支撑板2升降，便于第二支撑板2升起后对电动缸4伸缩端固定的待测物5进行拆卸，从而便于对待测物5进行疲劳测试。
23.具体的，支撑托板7上表面安装有张紧轮12，且张紧轮12与传动皮带11的外表面接触,从动轮盘10、张紧轮12、升降螺杆13和限位杆14均对称设置有两个。
24.本实施例中，通过支撑托板7上表面安装的张紧轮12，且张紧轮12与传动皮带11外表面接触，便于传动皮带11通过张紧轮12进行张紧，从而增加了主动轮盘9带着从动轮盘10转动的稳定性，同时从动轮盘10、张紧轮12、升降螺杆13和限位杆14均对称设置有两个，从而增加了第二支撑板2上下移动的稳定性。
25.具体的，限位杆14的上端固定有挂钩15，第二支撑板2的上表面安装有上防护壳体17，且上防护壳体17设置在电动缸4的外部，第一支撑板1的下表面固定有下防护壳体16，且下防护壳体16设置在电动机8的外部，下防护壳体16下端的四个拐角处均安装有带刹轮18。本实施例中，通过第二支撑板2上表面安装的上防护壳体17，以及第一支撑板1下表面安装的下防护壳体16，便于下防护壳体16对电动机8进行防护，便于上防护壳体17对电动缸4进行防护，从而增加了疲劳测试机的安全性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把待测物5安装在电动缸4的伸缩端，并把电动缸4的伸缩端伸长合适的长度，把电动机8与外部的电源连接，此时电动机8的输出轴带着主动轮盘9转动，同时主动轮盘9通过传动皮带11带着从动轮盘10转动，使得从动轮盘10带着升降螺杆13转动，同时升降螺杆13带着第二支撑板2下落，使得待测物5与压力传感器6接触，测试时，电动缸4的伸缩端收缩并伸长，重复测试，使得压力传感器6受到待测物5撞击。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。