一种装配式灌浆质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工检测技术领域，尤其涉及一种装配式灌浆质量检测装置。


背景技术：

2.装配式混凝土结构通过预制构件与预制构件、预制构件与后浇混凝土、构件与现浇混凝土等关键部位的连接保证结构的整体受力性能，即预制构件之间，通过可靠的连接方式，与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料等形成整体的装配式混凝土结构，在施工结束后通常需要用检测设备对灌浆的质量进行检测。
3.现有灌浆施工后都会留有检测孔，检测装置会通过检测孔深入灌浆内部，对灌浆质量进行检测，大多数的检测装置都是将测量导体插入灌浆内部，这样虽能够对灌浆进行检测，但测量导体处于静止状态，仅能检测到部分灌浆，造成检测误差较大，使得测量结果准确率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有灌浆施工后都会留有检测孔，检测装置会通过检测孔深入灌浆内部，对灌浆质量进行检测，大多数的检测装置都是将测量导体插入灌浆内部，这样虽能够对灌浆进行检测，但测量导体处于静止状态，仅能检测到部分灌浆，造成检测误差较大，使得测量结果准确率较低的缺点，而提出的一种装配式灌浆质量检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式灌浆质量检测装置，包括：
7.壳体，所述壳体用于支承其它检测部件的安装；
8.导管，所述导管用于插入灌浆的检测孔内部，所述导管的一端固定安装在壳体侧面。
9.测量球，所述测量球用于对灌浆进行检测，所述导管远离壳体的端部开设有安置槽，所述测量球滑动安装在安置槽内；
10.导线，所述导线用于连接测量球和其它检测部件，所述导管侧壁内水平开设有通孔，所述通孔两端分别与安置槽和壳体相通，所述导线滑动安装在通孔内；
11.震动部件，所述震动部件用于使测量球产生震动，所述震动部件包括安置块、锤块、滑杆、第一弹簧和挡板，所述安置块水平固定安装在导管内部，且中心部水平开设有滑孔，所述滑杆滑动安装在滑孔内，所述锤块固定安装在滑杆远离壳体的一端，所述挡板固定安装在滑杆远离锤块的一端，所述第一弹簧滑动套设在滑杆上，且两端分别与挡板和安置块相互靠近的侧面固定连接；
12.驱动部件，所述驱动部件用于使滑杆水平滑动。
13.优选的，所述驱动部件包括凸块、推杆、第二弹簧和压杆，所述壳体内部开设有安置腔，所述安置腔与导管相连通，且顶部开设有与外部相通的通口，所述压杆通过通口垂直
滑动安装在壳体内，所述推杆水平固定安装在压杆靠近导管的侧面，所述凸块固定安装在挡板靠近壳体的侧面，且与压杆端部滑动接触，所述第二弹簧垂直固定安装在安置腔底部，且顶端与压杆底面固定连接。
14.优选的，所述推杆靠近凸块的端部转动安装有滚轮，所述滚轮与凸块滚动接触。
15.优选的，所述通口左右侧壁均转动安装有多个滑轮，所述压杆左右侧面均垂直开设有限位槽，多个所述滑轮分别与两条限位槽槽壁滚动接触。
16.优选的，所述导线的长度大于通孔的长度，所述测量球与安置槽之间有间隙。
17.优选的，所述导管远离壳体的端部固定安装有密封圈，所述密封圈与测量球滑动接触。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.在使用检测装置对灌浆质量进行检测时，将导管插入检测孔内，测量球与灌浆接触，然后使用驱动部件，驱动部件驱使滑杆滑动，滑杆带动锤块，锤块对测量球内部进行撞击，使测量球产生震动，从而测量球使得灌浆产生波动，增大了检测范围，提高了检测的准确度。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种装配式灌浆质量检测装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种装配式灌浆质量检测装置的立体截面结构示意图；
22.图3为图2中a的局部放大图；
23.图4为图2中b的局部放大图。
24.图中：1壳体、2导管、3测量球、4安置槽、5安置块、6锤块、7滑杆、8第一弹簧、9挡板、10凸块、11推杆、12第二弹簧、13压杆、14安置腔、15滚轮、16滑轮、17限位槽、18导线。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，一种装配式灌浆质量检测装置，包括：
29.壳体1，壳体1用于支承其它检测部件的安装；
30.导管2，导管2用于插入灌浆的检测孔内部，导管2的一端固定安装在壳体1侧面。
31.测量球3，测量球3用于对灌浆进行检测，导管2远离壳体1的端部开设有安置槽4，
测量球3滑动安装在安置槽4内；
32.导线18，导线18用于连接测量球3和其它检测部件，导管2侧壁内水平开设有通孔，通孔两端分别与安置槽4和壳体1相通，导线18滑动安装在通孔内；
33.震动部件，震动部件用于使测量球3产生震动，震动部件包括安置块5、锤块6、滑杆7、第一弹簧8和挡板9，安置块5水平固定安装在导管2内部，且中心部水平开设有滑孔，滑杆7滑动安装在滑孔内，锤块6固定安装在滑杆7远离壳体1的一端，挡板9固定安装在滑杆7远离锤块6的一端，第一弹簧8滑动套设在滑杆7上，且两端分别与挡板9和安置块5相互靠近的侧面固定连接；
34.驱动部件，驱动部件用于使滑杆7水平滑动。
35.应用上述技术方案的实施例中，操作人员首先将导管2插入检测孔内，测量球3会与灌浆接触进行数据采集，当导管2插入到灌浆层内部一定深度时，使驱动部件运转，驱动部件会推动挡板9，挡板9会推动滑杆7，同时挡板9会对第一弹簧8进行压缩，滑杆7在安置块5的滑孔内滑动，滑杆7的滑动带动了锤块6的运动，锤块6对测量球3内部进行击打，使测量球3产生震动，测量球3的震动会使得周围的灌浆产生波动，从而使得测量球3的测量范围增大，使得测量结果的准确度更高，减小了测量误差，测量球3采集的数据会通过导线18传输至壳体1内部的检测部件，当锤块6对测量球3进行一次击打后，第一弹簧8恢复原长，驱使挡板9带着滑杆7回到初始位置，操作人员可多次使用驱动部件使滑杆7多次移动，增加震动次数，可使检测更准确。
36.本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括凸块10、推杆11、第二弹簧12和压杆13，壳体1内部开设有安置腔14，安置腔14与导管2相连通，且顶部开设有与外部相通的通口，压杆13通过通口垂直滑动安装在壳体1内，推杆11水平固定安装在压杆13靠近导管2的侧面，凸块10固定安装在挡板9靠近壳体1的侧面，且与压杆13端部滑动接触，第二弹簧12垂直固定安装在安置腔14底部，且顶端与压杆13底面固定连接，此设计中，向下按动压杆13，压杆13带动推杆11，推杆11推动凸块10，凸块10推动挡板9，从而实现挡板9推动滑杆7，压杆13带动推杆11的同时，会将第二弹簧12向下压缩，通过此结构实现滑杆7的移动，结构简单，实用可靠。
37.本实施例中优选的技术方案，推杆11靠近凸块10的端部转动安装有滚轮15，滚轮15与凸块10滚动接触，此设计是为了将凸块10与推杆11之间的滑动摩擦转化为滚轮15与凸块10之间的滚动摩擦，从而减小摩擦力，减少磨损。
38.本实施例中优选的技术方案，通口左右侧壁均转动安装有多个滑轮16，压杆13左右侧面均垂直开设有限位槽17，多个滑轮16分别与两条限位槽17槽壁滚动接触，此设计是为了将压杆13与通口侧壁的滑动摩擦转化为滑轮16与限位槽17槽壁之间的滚动摩擦，减小摩擦力，减少磨损，使装置运行更平稳。
39.本实施例中优选的技术方案，导线18的长度大于通孔的长度，测量球3与安置槽4之间有间隙，此设计是为了避免在测量球3震动过程中，导线18与测量球3之间处于松弛状态，不会因为紧绷而发生断裂，间隙可使震动效果更好。
40.本实施例中优选的技术方案，导管2远离壳体1的端部固定安装有密封圈，密封圈与测量球3滑动接触，此设计是为了防止灌浆渗入导管2内部，对装置具有保护作用。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。