一种地源热泵机组性能的测试装置的制作方法

1.本实用新型属于地源热泵技术领域，尤其涉及一种地源热泵机组性能的测试装置。


背景技术：

2.地源热泵机组，是一种采用循环流动于公共管路中的水、从水井、湖泊或河流中抽取的水或在地下盘管中循环流动的水为冷(热)源，制取冷(热)风或冷(热)水的设备。
3.目前地源热泵机组性能的测试装置应用较为广泛。
4.但是现有的测试装置还存在着不便于取放地源热泵机组，不便于处理测试废水和不具备溢流排水功能的问题。
5.因此，发明一种地源热泵机组性能的测试装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种地源热泵机组性能的测试装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种地源热泵机组性能的测试装置，包括测试箱，加热板，支撑腿，控制面板，充气泵，充气管，热泵机组取放升降操作台结构，测试时水溢收集罐结构和测试后废水防污处理箱结构，所述的测试箱内侧底部螺栓连接有加热板；所述的测试箱底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的测试箱左侧中间部位螺栓连接有控制面板；所述的测试箱左上侧螺栓连接有充气泵；所述的充气泵上部出口处螺纹连接有充气管；
8.所述的热泵机组取放升降操作台结构，测试时水溢收集罐结构和测试后废水防污处理箱结构均与测试箱相连接；所述的热泵机组取放升降操作台结构包括升降电机，套筒联轴器，升降螺杆，取放测试台和内螺纹孔，所述的升降电机输出轴下端通过套筒联轴器连接升降螺杆上端；所述的升降螺杆均螺纹连接在取放测试台内部四角部位开设的内螺纹孔内部。
9.优选的，所述的测试时水溢收集罐结构包括溢流管，连接管头，机械阀门，导出管，罐盖和收集罐，所述的溢流管通过连接管头连接机械阀门；所述的机械阀门下端螺纹连接在导出管上端；所述的导出管下端螺纹连接在罐盖的内部中间部位进口处；所述的罐盖螺纹连接在收集罐上端。
10.优选的，所述的测试后废水防污处理箱结构包括箱盖，处理箱，防污过滤网，处理栅板，排水管和控制阀门，所述的箱盖螺栓连接在处理箱上端；所述的处理箱内侧中上部螺钉连接有防污过滤网；所述的防污过滤网下部从左到右依次螺栓连接有处理栅板；所述的排水管螺纹连接在处理箱左下侧出口处；所述的处理箱右上侧进口处螺纹连接有控制阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型中，所述的升降电机，套筒联轴器，升降螺杆，取放测试台和内螺纹
孔的设置，有利于取放热泵机组，便于操作。
13.2.本实用新型中，所述的溢流管，连接管头，机械阀门，导出管，罐盖和收集罐的设置，有利于溢流，保证测试稳定性，避免溢水。
14.3.本实用新型中，所述的箱盖，处理箱，防污过滤网，处理栅板，排水管和控制阀门的设置，有利于处理废水，可再利用。
15.4.本实用新型中，所述的加热板的设置，有利于根据温度不同进行测试。
16.5.本实用新型中，所述的支撑腿的设置，有利于保证支撑稳定性。
17.6.本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于控制，方便操作。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的热泵机组取放升降操作台结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的测试时水溢收集罐结构的结构示意图。
21.图4是本实用新型的测试后废水防污处理箱结构的结构示意图。
22.图中：
23.1、测试箱；2、加热板；3、支撑腿；4、控制面板；5、充气泵；6、充气管；7、热泵机组取放升降操作台结构；71、升降电机；72、套筒联轴器；73、升降螺杆；74、取放测试台；75、内螺纹孔；8、测试时水溢收集罐结构；81、溢流管；82、连接管头；83、机械阀门；84、导出管；85、罐盖；86、收集罐；9、测试后废水防污处理箱结构；91、箱盖；92、处理箱；93、防污过滤网；94、处理栅板；95、排水管；96、控制阀门。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种地源热泵机组性能的测试装置，包括测试箱1，加热板2，支撑腿3，控制面板4，充气泵5和充气管6，所述的测试箱1内侧底部螺栓连接有加热板2；所述的测试箱1底部四角部位均螺栓连接有支撑腿3；所述的测试箱1左侧中间部位螺栓连接有控制面板4；所述的测试箱1左上侧螺栓连接有充气泵5；所述的充气泵5上部出口处螺纹连接有充气管6；可保证测试效果。
25.其中一种地源热泵机组性能的测试装置，还包括热泵机组取放升降操作台结构7，测试时水溢收集罐结构8和测试后废水防污处理箱结构9，所述的热泵机组取放升降操作台结构7，测试时水溢收集罐结构8和测试后废水防污处理箱结构9均与测试箱1相连接。
26.并且所述的热泵机组取放升降操作台结构7包括升降电机71，套筒联轴器72，升降螺杆73，取放测试台74和内螺纹孔75，所述的升降电机71输出轴下端通过套筒联轴器72连接升降螺杆73上端；所述的升降螺杆73均螺纹连接在取放测试台74内部四角部位开设的内螺纹孔75内部，将热泵机组置于取放测试台74上部，并将出口端封堵住，再将充气管6与热泵机组的进口端相连接，经过升降电机71驱动套筒联轴器72带动升降螺杆73旋转，使得取放测试台74下移进入测试箱1内部的水中，进行充气气密封测试操作，若有气泡则证明漏气。
27.本实施方案中，结合附图3所示，所述的测试时水溢收集罐结构8包括溢流管81，连接管头82，机械阀门83，导出管84，罐盖85和收集罐86，所述的溢流管81通过连接管头82连
接机械阀门83；所述的机械阀门83下端螺纹连接在导出管84上端；所述的导出管84下端螺纹连接在罐盖85的内部中间部位进口处；所述的罐盖85螺纹连接在收集罐86上端，浸入水中的热泵机组大小不同，可能造成溢水，此时将机械阀门83打开，使得溢水经过溢流管81，连接管头82和机械阀门83流经导出管84进入罐盖85和收集罐86内部，可进行储存，避免污染。
28.本实施方案中，结合附图4所示，所述的测试后废水防污处理箱结构9包括箱盖91，处理箱92，防污过滤网93，处理栅板94，排水管95和控制阀门96，所述的箱盖91螺栓连接在处理箱92上端；所述的处理箱92内侧中上部螺钉连接有防污过滤网93；所述的防污过滤网93下部从左到右依次螺栓连接有处理栅板94；所述的排水管95螺纹连接在处理箱92左下侧出口处；所述的处理箱92右上侧进口处螺纹连接有控制阀门96，开启控制阀门96，使得废水经过控制阀门96进入处理箱92内部，再通过防污过滤网93和处理栅板94进行过滤处理操作，最后经过排水管95排出至处理池，可进行再处理利用。
29.本实施方案中，具体的，所述的升降电机71设置有四个，并且均螺栓连接在测试箱1上端四角部位。
30.本实施方案中，具体的，所述的溢流管81螺纹连接在测试箱1右上侧出口处。
31.本实施方案中，具体的，所述的控制阀门96螺纹连接在测试箱1左下侧出口处。
32.本实施方案中，具体的，所述的取放测试台74采用不锈钢台。
33.本实施方案中，具体的，所述的收集罐86采用透明塑料罐。
34.本实施方案中，具体的，所述的防污过滤网93采用长方形不锈钢滤网。
35.本实施方案中，具体的，所述的处理栅板94采用多个不锈钢网栅板。
36.本实施方案中，具体的，所述的加热板2，充气泵5和升降电机71均与控制面板4导线连接设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的加热板2采用ptc加热板。
38.本实施方案中，具体的，所述的充气泵5采用24v小型充气泵。
39.本实施方案中，具体的，所述的升降电机71采用24v电动机。
40.工作原理
41.本实用新型中，将热泵机组置于取放测试台74上部，并将出口端封堵住，再将充气管6与热泵机组的进口端相连接，经过升降电机71驱动套筒联轴器72带动升降螺杆73旋转，使得取放测试台74下移进入测试箱1内部的水中，进行充气气密封测试操作，若有气泡则证明漏气，浸入水中的热泵机组大小不同，可能造成溢水，此时将机械阀门83打开，使得溢水经过溢流管81，连接管头82和机械阀门83流经导出管84进入罐盖85和收集罐86内部，可进行储存，避免污染，开启控制阀门96，使得废水经过控制阀门96进入处理箱92内部，再通过防污过滤网93和处理栅板94进行过滤处理操作，最后经过排水管95排出至处理池，可进行再处理利用。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。