一种全自动纸盒封口贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体涉及一种全自动纸盒封口贴标机。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机的种类繁多，如平面贴标机、圆瓶贴标机等等，已经是现代包装不可缺少的组成部分，随着社会的发展，贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，但是目前市场上的贴标机还是存在以下的问题：
3.1、现有的贴标机在贴标前，需要对贴标产品进行输送贴标，大多数的贴标机在输送过程中容易发生偏移，无法进行夹持缓冲输送，从而因夹持力度过大而导致产品造成划痕、损坏，增大贴标成本；
4.2、目前的贴标机大多是半自动的，需要工作人员手持产品拿到贴标区域进行贴标处理，并且需要对贴标产品进行来回替换，导致工作效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动纸盒封口贴标机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种全自动纸盒封口贴标机，包括箱体，所述箱体的顶部分别固定安装有输送组件和贴标机本体，所述输送组件的两侧分别设置有夹持辅助组件，所述贴标机本体的两侧分别固定安装有导向组件，所述夹持辅助组件包括第一电动伸缩杆、第一夹持板、第二夹持板、滑槽、滑块与弹簧，所述弹簧的底端焊接在所述第一夹持板的一侧外壁，第一夹持板固定安装在所述第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆固定安装在第一固定板的一侧，所述第二夹持板焊接在弹簧一端，所述滑块焊接在第二夹持板的一侧，所述滑块位于所述弹簧的两侧，所述滑槽开设在所述第一夹持板的一侧，所述滑槽与所述滑块之间滑动连接。
8.优选的，所述输送组件包括第一固定板、第一电机与输送带，所述输送带活动连接在所述第一固定板的内壁一侧，所述第一电机固定安装在所述第一固定板一侧外壁，所述第一电机的输出端穿过所述第一固定板与所述输送带之间相焊接。
9.优选的，所述导向组件包括第一铰链座、第二电动伸缩杆、第二铰链座与导向板，所述第一铰链座固定安装在所述贴标机本体的内壁两侧，所述第二电动伸缩杆铰接在所述第一铰链座的内部，所述导向板焊接在所述第二铰链座的一侧，所述第二铰链座交接在所述第二电动伸缩杆的一端。
10.优选的，所述贴标机本体的内壁顶部固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端通过轴承连接有第一转盘，所述第一转盘的底部粘接有防滑垫。
11.优选的，所述箱体的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有第二电机，所述贴标机本体的内壁一侧固定安装有感应控制器，所述第二电机与所述
感应控制器之间电性连接，所述贴标机本体的底部内壁活动连接有第二转盘，所述第二电机的输出端穿过所述箱体与所述第二转盘之间相焊接。
12.优选的，所述第二转盘的顶部固定安装有第一挡板，所述第一挡板位于所述第二转盘的顶部一侧，所述第一挡板的内壁一侧固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端固定安装有第三夹持板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动纸盒封口贴标机；
14.1、启动第一电动伸缩杆，带动第一夹持板与第二夹持板向前推动，使第二夹持板对产品进行阻挡，当产品与第二夹持板发生接触时，弹簧带动第二夹持板进行伸缩，同时带动滑块在滑槽内进行滑动，从而对产品进行缓冲夹持输送；
15.2、启动第二电动伸缩杆，带动导向板进行移动调节，防止产品在输送过程中发生偏移，无法准确进入贴标区域进行贴标工作，启动第四电动伸缩杆，推动第三夹持板向前移动，从而对贴标好的产品进行自动排料输送，提高了贴标效率。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的夹持辅助组件剖视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的贴标机本体剖视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的导向组件剖视立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的贴标机本体俯视剖面立体结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：一种全自动纸盒封口贴标机，包括箱体1，箱体1的顶部分别固定安装有输送组件2和贴标机本体4，输送组件2的两侧分别设置有夹持辅助组件3，贴标机本体4的两侧分别固定安装有导向组件5，夹持辅助组件3包括第一电动伸缩杆31、第一夹持板32、第二夹持板33、滑槽34、滑块35与弹簧36，弹簧36的底端焊接在第一夹持板32的一侧外壁，第一夹持板32固定安装在第一电动伸缩杆31的一端，第一电动伸缩杆31固定安装在第一固定板21的一侧，第二夹持板33焊接在弹簧36一端，滑块35焊接在第二夹持板33的一侧，滑块35位于弹簧36的两侧，滑槽34开设在第一夹持板32的一侧，滑槽34与滑块35之间滑动连接；通过启动第一电动伸缩杆31，带动第一夹持板32与第二夹持板33向前推动，使第二夹持板33对产品进行阻挡，当产品与第二夹持板33发生接触时，通过弹簧36带动第二夹持板33进行伸缩，同时带动滑块35在滑槽34内进行滑动，从而对产品进行缓冲夹持输送。
24.参阅图1和图2，输送组件2包括第一固定板21、第一电机22与输送带23，输送带23
活动连接在第一固定板21的内壁一侧，第一电机22固定安装在第一固定板21一侧外壁，第一电机22的输出端穿过第一固定板21与输送带23之间相焊接；通过启动第一电机22，带动输送带23在第一固定板21内进行旋转，从而对贴标产品进行移动输送。
25.参阅图1和图4，导向组件5包括第一铰链座51、第二电动伸缩杆52、第二铰链座53与导向板54，第一铰链座51固定安装在贴标机本体4的内壁两侧，第二电动伸缩杆52铰接在第一铰链座51的内部，导向板54焊接在第二铰链座53的一侧，第二铰链座53交接在第二电动伸缩杆52的一端；通过启动第二电动伸缩杆52，带动导向板54进行移动调节，防止产品在输送过程中发生偏移，无法准确进入贴标区域进行贴标工作。
26.参阅图1、图3、图4和图5，贴标机本体4的内壁顶部固定安装有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的底端通过轴承连接有第一转盘14，第一转盘14的底部粘接有防滑垫13；通过启动电动伸缩杆15，带动第一转盘14向下移动，使防滑垫13与产品的顶端进行接触，从而对瓶状产品进行上下夹持固定，防止产品在旋转贴标时发生偏移。
27.参阅图3，箱体1的一侧固定安装有第二固定板6，第二固定板6的顶部固定安装有第二电机7，贴标机本体4的内壁一侧固定安装有感应控制器9，第二电机7与感应控制器9之间电性连接，贴标机本体4的底部内壁活动连接有第二转盘8，第二电机7的输出端穿过箱体1与第二转盘8之间相焊接；通过感应控制器9检测到产品时，感应控制器9控制第二电机7运行，带动第二转盘8进行旋转，便于对产品的不同角度进行贴标。
28.参阅图1、图3、图4和图5，第二转盘8的顶部固定安装有第一挡板10，第一挡板10位于第二转盘8的顶部一侧，第一挡板10的内壁一侧固定安装有第四电动伸缩杆12，第四电动伸缩杆12的一端固定安装有第三夹持板11；通过启动第四电动伸缩杆12，推动第三夹持板11向前移动，从而对贴标好的产品进行自动排料输送，提高了贴标效率。
29.工作原理：启动第一电机22，带动输送带23在第一固定板21内进行旋转，从而对贴标产品进行移动输送，启动第一电动伸缩杆31，带动第一夹持板32与第二夹持板33向前推动，使第二夹持板33对产品进行阻挡，当产品与第二夹持板33发生接触时，弹簧36带动第二夹持板33进行伸缩，同时带动滑块35在滑槽34内进行滑动，从而对产品进行缓冲夹持输送，启动第二电动伸缩杆52，带动导向板54进行移动调节，防止产品在输送过程中发生偏移，无法准确进入贴标区域进行贴标工作，启动电动伸缩杆15，带动第一转盘14向下移动，使防滑垫13与产品的顶端进行接触，从而对瓶状产品进行上下夹持固定，防止产品在旋转贴标时发生偏移，感应控制器9检测到产品时，感应控制器9控制第二电机7运行，带动第二转盘8进行旋转，便于对产品的不同角度进行贴标，启动第四电动伸缩杆12，推动第三夹持板11向前移动，从而对贴标好的产品进行自动排料输送，提高了贴标效率。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。