一种丝光机出布张力调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及张力调整技术领域，具体而言，涉及一种丝光机出布张力调整装置。


背景技术：

2.丝光机出布到落布辊之间均是依靠落布辊拉扯布料来调节布面张力，但是这种结构下布面张力的大小是无法确定的，由于布面张力的不确定性，会影响后续的工艺进行，进而影响产品的质量，降低产品的合格率，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种丝光机出布张力调整装置，通过设置伸缩支撑结构、位置检测装置以及转速控制组件之间的配合，根据布料的张力对导布辊的转速进行控制，使得布料的张力稳定在一个范围内，方便后续工艺流程的进行。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种丝光机出布张力调整装置，包括张力架、张力调整组件、转速控制组件以及用于传输布料的第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊；第二导布辊和第三导布辊均安装在张力架上，且位于第一导布辊同侧，第三导布辊、第一导布辊以及第二导布辊的高度逐渐降低；张力调整组件包括伸缩支撑结构和位置检测装置，伸缩支撑结构连接在第一导布辊和张力架之间，用于使第一导布辊靠近或远离第二导布辊，以控制布料所受张力的大小；位置检测装置用于检测第一导布辊的位置，并与转速控制组件信号连接；转速控制组件与第三导布辊相连，并用于控制第三导布辊的转速。
6.在上述技术方案中，布料依次张紧在第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊上，当第一导布辊上传输的布料张力合适时，第一导布辊的位置相对第二导布辊固定，第一导布辊的位置不会移动，布料正常传动；当第一导布辊上传输的布料张力过大时，在布料张力的作用下，第一导布辊朝着第二导布辊靠近，位置检测装置检测到第一导布辊朝着第二导布辊靠近，传输信号到转速控制组件，转速控制组件控制第三导布辊降低转速，降低布料的张力；当第一导布辊上传输的布料张力过小时，由于布料的张力过小，第一导布辊会在伸缩支撑结构的驱动下朝着远离第二导布辊的方向移动，位置检测装置检测到第一导布辊远离第二导布辊，传输信号到转速控制组件，转速控制组件控制第一导布辊增加转速，增大布料的张力。
7.进一步的，伸缩支撑结构包括安装架以及气缸，第一导布辊转动连接在安装架上，安装架转动连接在张力架上，气缸的活塞杆铰接在安装架上，气缸的缸筒安装在张力架上。
8.进一步的，位置检测装置包括角度仪，角度仪安装在安装架上，用于检测安装架与水平面之间的夹角，角度仪根据夹角的大小判断安装架是靠近还是远离第二导布辊。
9.进一步的，转速控制组件包括变频器，变频器与第三导布辊的驱动电机连接。
10.进一步的，还包括位于张力架上的第四导布辊，第四导布辊的高度低于第一导布
辊的高度，布料依次张紧在第四导布辊、第一导布辊、第二导布辊以及第三导布辊之间。
11.进一步的，还包括位于张力架上的第五导布辊以及第六导布辊，第五导布辊和第六导布辊位于第二导布辊和第三导布辊之间。
12.进一步的，第五导布辊和第六导布辊的高度位置均大于第二导布辊的高度，小于第三导布辊的高度。
13.进一步的，安装架包括两个支撑段，两个支撑段分别安装在第一导布辊两端，支撑段一端与导布辊转动连接，另一端与张力架转动连接。
14.进一步的，气缸有两个，气缸与支撑段一一对应设置。
15.进一步的，支撑段为板状结构。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.本实用新型通过设置伸缩支撑结构，使得第一导布辊能够根据布料的张力大小发生位置的改变，从而通过位置检测装置检测到第一导布辊位置的变化，转速控制组件能够根据位置检测装置传输的信号控制第三导布辊的转速，从而对第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊上传输的布料进行张力的调整，使得张力稳定，张力稳定的布料有助于后续生产，能够提高产品的质量，提高产品合格率，提高产品生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为实施例1的整体结构示意图；
20.图2为实施例1的正视图；
21.图3本实施例2的正视图；
22.图4本实施例2的导布辊位置分布图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1-张力架，2-第一导布辊，3-第二导布辊，4-第三导布辊，5-位置检测装置，61-安装架，62-气缸，7-第四导布辊，8-第五导布辊，9-第六导布辊。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
27.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
28.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.实施例1
30.本实施例提供了一种丝光机出布张力调整装置，如图1和图2所示，包括张力架1、张力调整组件、转速控制组件以及用于传输布料的第一导布辊2、第二导布辊3和第三导布辊4；第二导布辊3和第三导布辊4均安装在张力架1上，且位于第一导布辊2同侧，第三导布辊4、第一导布辊2以及第二导布辊3的高度逐渐降低；张力调整组件包括伸缩支撑结构和位置检测装置5，伸缩支撑结构连接在第一导布辊2和张力架1之间，用于使第一导布辊2靠近或远离第二导布辊3，以控制布料所受张力的大小；位置检测装置5用于检测第一导布辊2的位置，并与转速控制组件信号连接；转速控制组件与第三导布辊4相连，并用于控制第三导布辊4的转速。
31.在上述技术方案中，布料从丝光机出口出来，依次张紧在第一导布辊2、第二导布辊3和第三导布辊4上，第三导布辊4是落布辊，其中第一导布辊2的高度位于第一导布辊2和第三导布辊4之间，在布料进行传输的过程中，伸缩支撑结构是一直对第一导布辊2起到支撑作用的，对第一导布辊2上传输的布料的张力大小合适时，在第一导布辊2本身的重力、伸缩支撑结构的支撑力以及布料的张力的作用下，第一导布辊2维持在一个稳定的位置，使得布料的张力合适，布料正常传输。
32.当第一导布辊2上传输的布料张力变大时，布料张力对第一导布辊2的压力增大，第一导布辊2将在布料张力的作用下朝着第二导布辊3的方向靠近，位置检测装置5检测到第一导布辊2的靠近，将传输信号到转速控制组件中，转速控制组件将控制第三导布辊4的转速降低，降低布料的张力。
33.当第一导布辊2上传输的布料张力变小时，布料张力对第一导布辊2的压力减小，第一导布辊2将在伸缩支撑结构的作用下朝着远离第二导布辊3的方向移动，位置检测装置5检测到第一导布辊2的远离，将传输信号到转速控制组件中，转速控制组件将控制第三导布辊4的转速增加，提高布料的张力。
34.在现有技术中，第三导布辊4和丝光机出口之间没有设置调节布料张力的装置，布料的张力全靠第三导布辊4进行调节，并且由于第三导布辊4的安装高度较高，使得第三导布辊4对布料张力的调节作用较弱，影响后续工序的进行，使用本实施例提供的张力调整装置，能够保证布料张力的稳定性，不会影响后续的工序。
35.在本实施例中，伸缩支撑结构包括安装架61以及气缸62，第一导布辊2转动连接在安装架61上，安装架61转动连接在张力架1上，气缸62的活塞杆铰接在安装架61上，气缸62的缸筒安装在张力架1上，气缸62对安装架61起到支撑作用，当布料张力过大时，活塞杆缩进缸筒内，当布料张力过小时，活塞杆伸出缸筒，位置检测装置5包括角度仪，角度仪安装在
安装架61上，用于检测安装架61与水平面之间的夹角，角度仪根据夹角的大小判断安装架61是靠近还是远离第二导布辊3；转速控制组件包括变频器，变频器与第三导布辊4的驱动电机连接。
36.安装架61包括两个支撑段，两个支撑段分别安装在第一导布辊2两端，支撑段一端与导布辊转动连接，另一端与张力架1转动连接，支撑段为板状结构，气缸62也有两个，气缸62与支撑段一一对应设置。
37.在上述技术方案中，第一导布辊2是转动靠近或远离第二导布辊3的，远离第二导布辊3时，安装架61与水平面之间的夹角增大，角度仪检测到夹角增大，即可传输信号到变频器中，变频器控制通过控制电机控制第三导布辊4的转速，当第一导布辊2靠近第二导布辊3时，安装架61与水平面之间的夹角变小，角度仪检测到夹角变小后即传输信号到变频器中。
38.在布料张力稳定的位置，将角度仪初始化，此时角度仪的度数为零，当安装架61移动时，角度仪会根据安装架61的移动方向传输不同的信号到变频器。
39.实施例2
40.本实施例是在实施例1的基础上进行的，如图3和图4所示，本实施例提供的张力调整装置还包括位于张力架1上的第四导布辊7、第五导布辊8以及第六导布辊9，第四导布辊7与丝光机的位置最近，第四导布辊7位于第一导布辊2下方，且与第二导布辊3分列于第一导布辊2两侧，第五导布辊8和第六导布辊9位于第二导布辊3和第三导布辊4之间，且第五导布辊8和第六导布辊9的高度位置均大于第二导布辊3的高度，均小于第三导布辊4的高度，布料从丝光机出来后，依次张紧在第四导布辊7、第一导布辊2、第二导布辊3、第五导布辊8、第六导布辊9以及第三导布辊4之间，在这种辊组结构下张紧的布料对第一导布辊2的压力是几乎竖直向下的，第一导布辊2能够察觉到布料张力更细微的变化，能够提高布料张力的调节精度。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。