用于胶膜的张力摆动装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶膜生产制造技术领域，尤其是一种用于稳定胶膜表面张力的张力摆动装置。


背景技术：

2.胶膜在经冷却定型后，需要通过收卷装置进行收卷。目前胶膜收卷采用自动收卷，若收卷过程中胶膜的表面张力不稳定，会导致收卷有褶皱，收卷间隙不一；而在自动换卷时，胶膜张力不稳定，会导致打底不平，发生褶皱，收卷端面不平等一系列问题，从而造成收卷制品瑕疵，甚至是报废。在收卷时发生上述问题，需要花费大量人工和时间重新换卷，从而造成生产效率的降低、生产成本上升以及胶膜成品率下降等一系列问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述的胶膜收卷时表面张力不稳定将造成收卷制品瑕疵甚至报废的相关技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够维持胶膜表面张力的张力摆动装置。
4.为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于胶膜的张力摆动装置，包括：一对左右相对设置的墙板；支撑辊，头尾两个端部支撑于所述的一对墙板上；一对左右相对设置的摆动块，位于所述一对墙板的内侧，各个所述的摆动块均包括支撑部以及相对所述支撑部向外凸出的第一摆动臂与第二摆动臂，所述的支撑部支撑于所述的支撑辊上，所述的第一摆动臂与所述的第二摆动臂均能够绕所述支撑辊的轴线摆动；一对左右相对设置的压力气缸，所述的压力气缸包括与相应侧所述墙板固定连接的缸体以及能够相对所述缸体伸缩的气缸出轴，所述的气缸出轴与相应侧所述的第二摆动臂传动连接；以及摆动辊，头尾两端可转动地连接于一对所述摆动块的第一摆动臂。
5.在上述的技术方案中，优选地，所述的张力摆动装置还包括直线位移器与控制器，所述的直线位移器包括固定连接于所述缸体或所述墙板的位移器壳体与能够相对位移器壳体伸缩的位移杆，所述的位移器壳体固定连接于所述的墙板，所述的位移杆传动连接于所述的气缸出轴或所述的第二摆动臂，所述的控制器信号连接所述的直线位移器与所述的压力气缸并能够控制所述的压力气缸。还可以进一步优选地，所述的直线位移器为一电阻尺。
6.在上述的技术方案中，优选地，所述的第一摆动臂、所述的支撑部以及所述的第二摆动臂一体形成并被构造成v型结构。还可以进一步优选地，所述的气缸出轴沿着上下方向延伸，所述的v型结构呈一80
°
—100
°
的夹角。
7.在上述的技术方案中，优选地，所述的一对摆动块固定连接于所述的支撑辊，所述的支撑辊可转动地支撑在一对所述的墙板上。
8.在上述的技术方案中，优选地，所述的张力摆动装置还包括左右相对设置的一对限位器，所述的限位器包括带有限位槽的限位块以及与所述限位槽相适配的限位键，所述的限位块位于相应所述的墙板与相应的摆动块之间并固定连接所述的支撑辊，所述的限位
键固定连接于相应侧所述的墙板并伸入所述的限位槽。
9.相较于现有技术，本实用新型通过设置能够相对摆动的摆动臂以及与该摆动臂传动连接的压力气缸，在绕卷于该摆动臂上的胶膜的表面张力发生变化时，摆动臂在压力气缸与该表面张力的作用下发生摆动，从而调节胶膜的表面张力。
附图说明
10.图1为本实用新型所提供的张力摆动装置的立体结构示意图；
11.图2为图1所示的张力摆动装置的右侧端部的立体结构示意图；
12.图3为图1所示的张力摆动装置的左侧端部的体力结构示意图；
13.图4为图1所示的张力摆动装置的侧视图；
14.图5为图1所述的张力摆动装置的控制器的信号连接示意图。
15.图中标记：
16.100、张力摆动装置；
17.1、墙板；2、支撑辊；
18.3、摆动块；31、支撑部；32、第一摆动臂；33、第二摆动臂；
19.4、摆动辊；
20.5、压力气缸；51、缸体；52、气缸出轴
21.6、直线位移器；61、位移器壳体；62、位移杆；
22.7、限位器；71、限位块；72、限位槽；73、限位键；
23.8、第一固定辊；9、第二固定辊；10、控制器。
具体实施方式
24.为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
25.此外，本技术中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连。
27.图1示出了本实用新型所提供的用于胶膜的张力摆动装置100，该张力摆动装置100包括一对左右相对设置的墙板1、同样左右相对设置的一对摆动块3、头尾两端可转动地支撑于一对墙板1上的支撑辊2、头尾两个端可转动地连接于一对摆动块3上的摆动辊4、分别与一对摆动块3传动连接的压力气缸5以及作为张力摆动装置100控制中枢的控制器10。
28.结合图2-3，各个摆动块3均包括支撑部31以及由支撑部31向外延伸所形成的第一摆动臂32和第二摆动臂33，支撑部31、第一摆动臂32以及第二摆动臂33一体形成并被构造成一v型构件，该v型构件的夹角位于80
°
—100
°
范围内，以将摆动辊4的摆动运动转化成相应气缸出轴52（见下文）的上下伸缩运动（详见下文）。
29.一对摆动块3的支撑部31固定连接于支撑轴2上，第一摆动臂32、第二摆动臂33以及支撑轴2能够同步地绕支撑抽2的轴线进行圆周转动。摆动辊4的头尾两个端部可转动地连接于一对摆动块3的第一摆动臂32上并能够由一对摆动块3带动一起进行摆动。
30.各个压力气缸5均包括能够储存压力气体的缸体51与能够相对缸体51进行伸缩的气缸出轴52，气缸出轴52沿上下方向延伸并且与相应侧摆动块3的第二摆动臂33传动连接。直线位移器6包括与缸体51固定连接的位移器壳体61以及能够相对位移器壳体61进行伸缩的位移杆62，该位移杆62与气缸出轴52传动连接，从而识别出气缸出轴52的相对位移变化。本实施例中，直线位移器6为一电阻尺。
31.结合图4，张力摆动装置100还包括一对左右相对布置的限位器7以及可转动地连接于一对墙板1上的第一固定辊8与第二固定辊9。第一固定辊8位于摆动辊4的上侧，第二固定辊9位于摆动辊4的下侧。
32.限位器7包括带有限位槽72的限位块71以及与限位槽71向适配的限位键73，限位块71固定连接于相应支撑辊2上并位于相应侧的墙板1与摆动块3之间，限位键73固定连接于相应侧的墙板1上并伸入相应的限位槽72内，限位块71跟随支撑辊2转动并通过限位槽72与限位键73的配合限制支撑辊2的转动角度，即限制一对摆动块3的摆动角度。
33.如图5所示，控制器10信号连接直线位移器6与压力气缸5，压力气缸5受控于控制器10并能够基于控制器10的信号调节位于缸体51内气体的压力。直线位移器6能够向控制器10发送携带有气缸出轴52相对位置信息的位置信号。进一步优选地，该控制器10还能够接收控制台（如胶膜储料架的控制器）的调节信号（表示调节胶膜的表面张力）并基于该调节信号控制压力气缸7动作。
34.结合图4，以下说明张力摆动装置100的工作原理：胶膜穿过张力摆动装置100并同时从外部绕卷第一固定辊8、第二固定辊9以及摆动辊4，摆动辊4在胶膜表面张力与压力气缸5的作用下保持平衡。当胶膜的表面张力增大时，摆动辊4在沿着图中摆动方向r摆动，释放部分的胶膜，从而减小胶膜的表面张力；当胶膜的表面张力减小时，摆动辊4在沿着图中摆动方向r的反方向摆动，储存部分的胶膜，从而增加胶膜的表面张力，由此，摆动装置100可以自动维持胶膜的表面张力。
35.同理地，若控制器10接收到来自控制台表示增大胶膜表面张力的调节信号，则控制压力气缸5增加缸体51内气体的压力，使得摆动辊4沿着摆动方向r的反方向摆动，储存部分的胶膜，从而增加胶膜的表面张力。相应地，在此过程中，直线位移器6向控制器10反馈气缸出轴52的相对位移，控制器10根据直线位移器6的反馈择机停止压力气缸5动作，完成胶
膜的表面张力的调节；若控制器10接收到来自控制台表示减小胶膜表面张力的调节信号，则控制压力气缸5减小缸体51内气体的压力，使得摆动辊4沿着摆动方向r摆动，释放部分的胶膜，从而减小胶膜的表面张力。相应地，在此过程中，直线位移器6向控制器10反馈气缸出轴52的相对位移，控制器10根据直线位移器6的反馈择机停止压力气缸5动作，完成胶膜的表面张力的调节。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。