一种用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线扎线机技术领域，尤其涉及一种用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置。


背景技术：

2.绕线扎线机是将一段一段的连接线，例如各种电源线、数据线、网线、闭路线等分别卷绕起来，然后用扎带捆住的机器。绕线扎线机通常包括绕线装置、抓取装置、送扎带装置、弯扎带装置、扭扎带装置等。现有的绕线扎线机一般是将连接线绕成“0字形”，然后在中部包一根扎带，经扭扎带装置扭紧后将连接线包扎成“8字形”，这主要是由现有绕线扎线机各装置的结构决定的。目前的绕线扎线机扭扎带爪机构安装复杂，产品掉落不一致，扭扎带固定不稳。
3.为此，公开号为cn209506175u的专利说明书中公开了一种绕线扎线机用扭线爪机构，包括上下气缸固定板、导杆保持架、保护罩、压线架，上下气缸固定板上方通过螺栓固定安装有上下气缸，上下气缸两侧设置有直线轴承，直线轴承内侧过盈安装有导杆，导杆通过螺栓固定安装在导杆保持架下方，导杆下端通过螺栓固定安装有主板，主板外侧固定安装有保护罩，主板一侧设置有托链，主板另一侧通过螺栓固定安装有压线架，扭扎带电机通过螺栓固定安装在主板下方。
4.这种自动扎线机用绕线机构仍存在不足之处，其压线架为固定式结构，其架体中限制区的宽度不能根据需求进行调节，同时在压料过程中部分线体依然会落入限制区中。因此，需要对这种固定式压线架的结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置，包括槽型安装座，所述槽型安装座通过支架与扭扎带夹的基座固定连接，所述槽型安装座的腹板部内侧固定有悬轨，所述槽型安装座位于悬轨的下方安装有调距杆，所述悬轨、调距杆的外侧共同套设有两个能够相互靠近或远离的活动块，所述活动块中穿设有转轴，所述转轴位于活动块的两侧分别安装有带凸叶的转辊和从动齿轮，所述活动块中嵌入固定有外翻电机，所述外翻电机的输出轴固定有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮。
8.进一步地，上述用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置中，所述悬轨的截面呈上窄下宽的燕尾形，所述活动块的上部开设有燕尾形滑槽。
9.进一步地，上述用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置中，所述调距杆设有旋向相反的丝杆部，所述活动块的上部开设有与对应丝杆部配合的丝杆槽。
10.进一步地，上述用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置中，所述活动块的下部开
设有外翻电机安装槽以及与转轴配合的穿孔。
11.进一步地，上述用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置中，所述调距杆的外端部设有便于手动旋转的扳手槽。
12.进一步地，上述用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置中，所述转辊为空心辊，其辊体与外表面周向均匀分布的凸叶为一体结构。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，一方面其内两个转辊之间的距离可根据需要进行调节，进而实现限制区宽度的调节；另一方面其内转辊的外侧均布有凸叶，在压线过程中转辊能够向外翻转，使得落入限制区的线体快速转移至转辊的外侧，通过这种方式保障后续扎线操作的顺利进行。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的使用状态示意图；
18.图2为本实用新型一种角度的结构示意图；
19.图3为本实用新型另一种角度的结构示意图；
20.图4为本实用新型的主视结构示意图；
21.图5为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型中活动块的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-槽型安装座，2-悬轨，3-调距杆，4-活动块，401-燕尾形滑槽，402-丝杆槽，403-外翻电机安装槽，404-穿孔，5-转轴，6-转辊，7-凸叶，8-从动齿轮，9-外翻电机，10-主动齿轮，11-扳手槽，12-支架，13-基座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6所示，本实施例为一种用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置，包括槽型安装座1，槽型安装座1通过支架12与扭扎带夹的基座13固定连接。槽型安装座1的腹板部内侧固定有悬轨2，槽型安装座1位于悬轨2的下方安装有调距杆3。悬轨2、调距杆3的外侧共同套设有两个能够相互靠近或远离的活动块4，活动块4中穿设有转轴5。转轴5位于活动块4的两侧分别安装有带凸叶7的转辊6和从动齿轮8，活动块4中嵌入固定有外翻电机9，外翻电机9的输出轴固定有与从动齿轮8相互啮合的主动齿轮10。
27.本实施例中，悬轨2的截面呈上窄下宽的燕尾形，活动块4的上部开设有燕尾形滑槽401。调距杆3设有旋向相反的丝杆部，活动块4的上部开设有与对应丝杆部配合的丝杆槽402。
28.本实施例中，活动块4的下部开设有外翻电机安装槽403以及与转轴5配合的穿孔404。
29.本实施例中，调距杆3的外端部设有便于手动旋转的扳手槽11。
30.本实施例中，转辊6为空心辊，其辊体与外表面周向均匀分布的凸叶7为一体结构。
31.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其内两个转辊6之间的距离可根据需要进行调节，进而实现限制区宽度的调节；另一方面其内转辊6的外侧均布有凸叶7，在压线过程中转辊6能够向外翻转，使得落入限制区的线体快速转移至转辊6的外侧，通过这种方式保障后续扎线操作的顺利进行。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置，包括槽型安装座，所述槽型安装座通过支架与扭扎带夹的基座固定连接，其特征在于：所述槽型安装座的腹板部内侧固定有悬轨，所述槽型安装座位于悬轨的下方安装有调距杆，所述悬轨、调距杆的外侧共同套设有两个能够相互靠近或远离的活动块，所述活动块中穿设有转轴，所述转轴位于活动块的两侧分别安装有带凸叶的转辊和从动齿轮，所述活动块中嵌入固定有外翻电机，所述外翻电机的输出轴固定有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮。2.根据权利要求1所述的用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置，其特征在于：所述悬轨的截面呈上窄下宽的燕尾形，所述活动块的上部开设有燕尾形滑槽。3.根据权利要求1所述的用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置，其特征在于：所述调距杆设有旋向相反的丝杆部，所述活动块的上部开设有与对应丝杆部配合的丝杆槽。4.根据权利要求1所述的用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置，其特征在于：所述活动块的下部开设有外翻电机安装槽以及与转轴配合的穿孔。5.根据权利要求1所述的用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置，其特征在于：所述调距杆的外端部设有便于手动旋转的扳手槽。6.根据权利要求1所述的用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置，其特征在于：所述转辊为空心辊，其辊体与外表面周向均匀分布的凸叶为一体结构。

技术总结
本实用新型涉及绕线扎线机技术领域，尤其涉及一种用于绕线扎线机的外翻活动式压料装置，包括槽型安装座，槽型安装座通过支架与扭扎带夹的基座固定连接，槽型安装座的腹板部内侧固定有悬轨，悬轨的下方安装有调距杆，悬轨、调距杆的外侧共同套设有两个活动块，活动块中穿设有转轴，转轴位于活动块的两侧分别安装有带凸叶的转辊和从动齿轮，活动块中嵌入固定有外翻电机，外翻电机的输出轴固定有主动齿轮。本实用新型结构设计合理，其内两个转辊之间的距离可根据需要进行调节，进而实现限制区宽度的调节；转辊的外侧均布有凸叶，在压线过程中转辊能够向外翻转，保障后续扎线操作的顺利进行。行。行。


技术研发人员：井红伟
受保护的技术使用者：常州市武进区南夏墅宏昊机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/8