一种橡胶片载具的制作方法

1.本实用新型应用于产品载具技术领域，特别涉及一种橡胶片载具。


背景技术：

2.橡胶是一种可逆形变的高弹性聚合物材料，具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。目前，传统的橡胶模压成型生产工艺，人工将预先称量好的待硫化胶条一个一个地放置在打开的模具中，然后合模将其硫化成形状各异的橡胶制品。人工一个一个地摆放待硫化胶条，耗时长、工作效率比较低，打开的模具因与环境发生热交换导致模具温度降低，最终影响成型制品的品质，而且人工定位不够精准，也会影响成型制品的品质。如能设计出一种结构简单，能够取代人工摆料，又能够大大提高工作效率的橡胶载具，则能够很好地解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，既能够装载多个产品，又能够大大提高工作效率的橡胶片载具。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括载板和推板，所述推板滑动配合在所述载板上，所述载板上设置有若干个第一仿形孔，所述推板上设置有若干个第二仿形孔，若干个所述第一仿形孔分别与若干个所述第二仿形孔相对设置。
5.由上述方案可见，先推动所述推板向左移动，使若干个所述第二仿形孔不与若干个所述第一仿形孔相互连通，此时若干个所述第二仿形孔会与所述载板的上端面形成若干个定位槽，将若干个待硫化胶条分别放置在若干个定位槽中，然后再将本实用新型定位放置在打开的模具的上方，推动所述推板向右移动复位，此时所述推板会推动若干个待硫化胶条移动，当若干个所述第二仿形孔分别与若干个所述第一仿形孔相对设置时，即所述第二仿形孔与所述第一仿形孔相互连通时，若干个待硫化胶条会同时掉落到打开的模具中，并且分别定位配合在模具的若干个载物槽中，最后再合模将待硫化胶条硫化成形状各异的橡胶制品。因此，与传统的定位载具相对比，本实用新型不仅结构简单，而且还能够装载多个待硫化胶条，装放在模具的过程中无需一个一个地将待硫化胶条进行放置，只需推动所述推板即可将所有待硫化胶条定位放置在打开的模具中，操作简便快捷，大大地提高了工作效率，避免了打开的模具因长时间与环境发生热交换而导致模具温度降低的问题，保证了制品的成型质量。
6.进一步地，所述载板上还设置有若干个限位柱，所述推板上设置有若干个腰形孔，所述限位柱适配在所述腰形孔中。由此可见，推动所述推板向左移动，当所述限位柱顶靠在所述腰形孔的右端时，则会阻挡所述推板继续向左移动，确保所述第二仿形孔与所述载板的上端面形成产品定位槽；推动所述推板向右移动复位后，所述限位柱顶靠在所述腰形孔的左端时，则会阻挡所述推板继续向右移动，确保所述第一仿形孔与所述第二仿形孔相对设置。
7.进一步地，若干个所述限位柱上均设置有限位片，所述推板位于所述限位片和所述载板之间。由此可见，所述推板位于所述限位片和所述载板之间，从而限制所述推板在z轴方向的自由度，避免所述推板在滑动的过程中脱离所述载板。
8.进一步地，所述第一仿形孔和所述第二仿形孔的数量均设置有八个，八个所述第一仿形孔排列设置在所述载板上，八个所述第二仿形孔排列设置在所述推板上。由此可见，本实用新型能够装载八个待硫化胶条，并且八个待硫化胶条能够整齐地排列在本实用新型上。
9.进一步地，所述载板的左右两侧均设置有第一把手。由此可见，通过设置有两个所述第一把手，便于工人对本实用新型进行移动。
10.进一步地，所述推板上设置有第二把手。由此可见，通过设置有所述第二把手，便于工人握住所述第二把手来推动所述推板。
11.进一步地，所述推板的左右两侧设置有两个避位槽，两个所述第一把手分别与两个所述避位槽相适配。由此可见，通过设置有所述避位槽，避免所述第一把手阻挡住所述推板的移动。
12.进一步地，所述载板的下端面设置有若干个定位销。由此可见，若干个所述定位销分别与机座上的若干个定位孔相适配，从而确保本实用新型能够稳定地放置在机座上，并且保证了所述第一仿形孔与模具载物槽的对准精度，确保待硫化胶条能够精准地掉落到模具的载物槽中。
13.进一步地，所述第一仿形孔和所述第二仿形孔均为矩形孔。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的侧视图；
16.图3是本实用新型的俯视图；
17.图4是推动所述推板向左移动后本实用新型的俯视图；
18.图5是本实用新型的分解图。
具体实施方式
19.如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括载板1和推板2，所述推板2滑动配合在所述载板1上，所述载板1上设置有若干个第一仿形孔3，所述推板2上设置有若干个第二仿形孔4，若干个所述第一仿形孔3分别与若干个所述第二仿形孔4相对设置。
20.在本实施例中，所述载板1上还设置有若干个限位柱5，所述推板2上设置有若干个腰形孔6，所述限位柱5适配在所述腰形孔6中。
21.在本实施例中，若干个所述限位柱5上均设置有限位片7，所述推板2位于所述限位片7和所述载板1之间。
22.在本实施例中，所述第一仿形孔3和所述第二仿形孔4的数量均设置有八个，八个所述第一仿形孔3排列设置在所述载板1上，八个所述第二仿形孔4排列设置在所述推板2上。
23.在本实施例中，所述载板1的左右两侧均设置有第一把手8。
24.在本实施例中，所述推板2上设置有第二把手9。
25.在本实施例中，所述推板2的左右两侧设置有两个避位槽10，两个所述第一把手9分别与两个所述避位槽10相适配。
26.在本实施例中，所述载板1的下端面设置有若干个定位销11。
27.在本实施例中，所述第一仿形孔3和所述第二仿形孔4均为矩形孔。
28.在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：
29.首先，推动所述推板2向左移动，直至所述限位柱5顶靠在所述腰形孔6的右端，从而阻挡所述推板2继续向左移动，此时八个所述第二仿形孔4会与所述载板1的上端面形成八个定位槽，将八个待硫化胶条放置在定位槽中，然后再将本实用新型定位放置在打开的模具的上方，若干个所述定位销11分别与模具上若干个定位孔相适配。
30.其次，推动所述推板2向右移动复位，此时所述推板2会推动八个待硫化胶条移动，直至所述限位柱5顶靠在所述腰形孔6的左端，从而阻挡所述推板2继续向右移动，当八个所述第二仿形孔4分别与八个所述第一仿形孔3相对设置时，即所述第二仿形孔4与所述第一仿形孔3相互连通时，八个待硫化胶条会同时掉落到打开的模具中，并且分别定位配合在模具的八个载物槽中，最后再合模将待硫化胶条硫化成形状各异的橡胶制品。
31.因此，与传统的定位载具相对比，本实用新型不仅结构简单，而且还能够装载多个待硫化胶条，装放在模具的过程中无需一个一个地将待硫化胶条进行放置，只需推动所述推板即可将所有待硫化胶条定位放置在打开的模具中，操作简便快捷，大大地提高了工作效率，避免了打开的模具因长时间与环境发生热交换而导致模具温度降低的问题，保证了制品的成型质量。


技术特征：
1.一种橡胶片载具，其特征在于：它包括载板（1）和推板（2），所述推板（2）滑动配合在所述载板（1）上，所述载板（1）上设置有若干个第一仿形孔（3），所述推板（2）上设置有若干个第二仿形孔（4），若干个所述第一仿形孔（3）分别与若干个所述第二仿形孔（4）相对设置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶片载具，其特征在于：所述载板（1）上还设置有若干个限位柱（5），所述推板（2）上设置有若干个腰形孔（6），所述限位柱（5）适配在所述腰形孔（6）中。3.根据权利要求2所述的一种橡胶片载具，其特征在于：若干个所述限位柱（5）上均设置有限位片（7），所述推板（2）位于所述限位片（7）和所述载板（1）之间。4.根据权利要求1所述的一种橡胶片载具，其特征在于：所述第一仿形孔（3）和所述第二仿形孔（4）的数量均设置有八个，八个所述第一仿形孔（3）排列设置在所述载板（1）上，八个所述第二仿形孔（4）排列设置在所述推板（2）上。5.根据权利要求1所述的一种橡胶片载具，其特征在于：所述载板（1）的左右两侧均设置有第一把手（8）。6.根据权利要求1所述的一种橡胶片载具，其特征在于：所述推板（2）上设置有第二把手（9）。7.根据权利要求5所述的一种橡胶片载具，其特征在于：所述推板（2）的左右两侧设置有两个避位槽（10），两个所述第一把手（9）分别与两个所述避位槽（10）相适配。8.根据权利要求1所述的一种橡胶片载具，其特征在于：所述载板（1）的下端面设置有若干个定位销（11）。9.根据权利要求1所述的一种橡胶片载具，其特征在于：所述第一仿形孔（3）和所述第二仿形孔（4）均为矩形孔。

技术总结
本实用新型旨在提供一种结构简单，能够取代人工摆料，又能够大大提高工作效率的橡胶载具。本实用新型包括载板和推板，所述推板滑动配合在所述载板上，所述载板上设置有若干个第一仿形孔，所述推板上设置有若干个第二仿形孔，若干个所述第一仿形孔分别与若干个所述第二仿形孔相对设置。本实用新型应用于产品载具技术领域。技术领域。技术领域。


技术研发人员：廖泽栋 王连生 刘贻恩 常建勇 廖景耕 谢荣生 刘治林
受保护的技术使用者：常德市业佳精密橡塑科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/18