大型亚克力板的吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于亚克力板安装设备技术领域，特别涉及大型亚克力板的吊装装置。


背景技术：

2.在海洋馆为了游客观光的方便以及安全性能方面的需求，多采用亚克力板作为观光的透镜，一些大型的海洋管为了游客体验，往往安装大型的亚克力板，所以在施工时常需要使用到吊装装置。
3.但现有技术下的大型亚克力板的吊装装置一般存在下列问题：
4.1、一般大型亚克力板都是工厂直接铸模，所以是通常一整块，表面没有安装孔或吊装孔，不便于固定，且吊装时必须竖直吊装，直接吊装到安装位置，但现有吊装装置大多是在大型亚克力板上绑缆绳，然后用吊钩来吊装，亚克力板重心不容易控制，放下时，亚克力板容易倾倒；
5.2、由于大型亚克力板常用来拼接，所以对精度的要求较高，即边角不能有损伤，现有的吊装装置，大多不容易控制起落力度，在放下大型亚克力板时容易发生碰撞，导致大型亚克力板边角损坏。
6.因此，发明大型亚克力板的吊装装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型提供了大型亚克力板的吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型亚克力板的吊装装置，包括吊臂，所述吊臂的一端安装有吊架，所述吊架的底端安装有第一吊装结构和两个第二吊装结构，所述第一吊装结构和两个第二吊装结构通过设有的缆索结构软性连接有夹紧结构，所述夹紧结构包括四个夹紧块，四个所述夹紧块的形状均为l形，且四个所述夹紧块相匹配，所述夹紧块内壁的正面设有液压伸缩杆结构和连接杆，所述液压伸缩杆结构的一端固连有推板，所述连接杆的一端穿插推板，且所述连接杆的一端固连有压紧板，所述连接杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别固连压紧板的另一侧和夹紧块内壁的正面，所述连接杆的另一端穿插夹紧块内壁的正面，且所述连接杆的另一端开设有连接豁口，所述连接豁口的内部卡合有按压板，所述夹紧块正面和侧面的顶端设有第一连接筒组，所述夹紧块正面和侧面的底端设有第二连接筒组。
9.进一步的，所述第一吊装结构和两个第二吊装结构均包括连接块，所述连接块的两侧均固连有电机，所述电机的输出端均安装有转轮结构，所述第一吊装结构和两个第二吊装结构在吊架上等间距设置，所述第一吊装结构位于中间，且所述第一吊装结构沿吊臂方向径向设置，两个所述第二吊装结构分别位于两侧，且两个所述第二吊装结构沿吊臂方向轴向设置。
10.进一步的，所述缆索结构包括两个第一缆索和两个第二缆索，两个所述第一缆索位置相对，两个所述第一缆索的一端分别依次穿插盘绕四个第一连接筒组，两个所述第一缆索的一端分别套设第一吊装结构两侧的转轮结构，且两个所述第一缆索的一端与其另一端固连，两个所述第二缆索位置相对，两个所述第二缆索的一端分别依次穿插盘绕四个第二连接筒组，两个所述第二缆索的一端分别套设两个第二吊装结构上的转轮结构。
11.进一步的，所述液压伸缩杆结构的按压头位于夹紧块的正面，且所述液压伸缩杆结构的按压头上开设有插孔。
12.进一步的，所述压紧板的一侧与夹紧块内壁的侧面均固连有缓冲层，所述压紧板的内部滑动插接有多个滚珠，多个所述滚珠的与压紧板的内壁之间均安装有复位弹簧，多个所述滚珠的外侧均套设有橡胶层。
13.进一步的，所述夹紧块正面的底端固连有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的形状为z字型，所述滑动板的底端贴合夹紧块的底端。
14.进一步的，所述滑动板的中部开设有连接孔，所述连接孔内部安装有第三缆索。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设置夹紧块、缆索结构、第一吊装结构和第二吊装结构实现对亚克力板的重心控制，夹紧块上设有用于固定缆索结构的第一连接筒组和第二连接筒组，而第一缆索为单股绳，可以套设在第一吊装结构来的两个转轮结构上，通过对应电机轴向控制两侧的第一缆索的长度，调整轴向的重心，第二缆索为双股绳，可以套设在两个第二吊装结构的两个转轮结构上，通过对应电机径向控制两个第二缆索的长度，调整径向的重心，使得亚克力板在吊装和落地时能保证稳定的姿态，能够竖直放置，此外落地时，固定板和夹紧块可以起到支撑架的作用，防止倾倒。
17.2、本实用新型在亚克力板松脱落地时，首先将亚克力板尽可能贴近底面，然后解开第三缆索，向外侧拉动滑动板，然后继续下落，使滑动板接触底面，这时，四个滑动板和对应的夹紧块会起到支撑架的作用，保持亚克力板竖直放置，防止倾倒，然后通过将外部钢杆插进插孔，通过按压按压头使液压伸缩杆结构略微松脱，于是亚克力板就会因自身重力沿着压紧板缓慢下降，平稳落地，避免边角部分损坏。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的夹紧板结构示意图；
21.图2是本实用新型的夹紧板结构俯视图；
22.图3是本实用新型的压紧板部分剖视图；
23.图4是本实用新型的第一吊装结构和第二吊装结构示意图；
24.图5是本实用新型的缆索结构简易示意图；
25.图6是本实用新型的第一缆索和第二缆索缠绕图。
26.图中：1、吊臂；2、吊架；3、第一吊装结构；4、第二吊装结构；5、连接块；6、电机；7、转轮结构；8、缆索结构；801、第一缆索；802、第二缆索；9、夹紧结构；901、夹紧块；902、液压伸缩杆结构；903、连接杆；904、推板；905、压紧板；906、挤压弹簧；907、连接豁口；908、按压板；909、第一连接筒组；910、第二连接筒组；911、按压头；912、插孔；913、缓冲层；914、滚珠；915、复位弹簧；916、橡胶层；917、固定板；918、滑动板；919、连接孔；920、第三缆索。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照说明书附图1-6，本实用新型提供了大型亚克力板的吊装装置，包括吊臂1，吊臂1的一端安装有吊架2，吊架2的底端安装有第一吊装结构3和两个第二吊装结构4，第一吊装结构3和两个第二吊装结构4均通过设有的缆索结构8软性连接有夹紧结构9，夹紧结构9包括四个夹紧块901，四个夹紧块901的形状均为l形，且四个夹紧块901相匹配，夹紧块901内壁的正面设有液压伸缩杆结构902和连接杆903，液压伸缩杆结构902的一端固连有推板904，连接杆903的一端穿插推板904，且连接杆903的一端固连有压紧板905，连接杆903上套设有挤压弹簧906，挤压弹簧906的两端分别固连压紧板905的另一侧和夹紧块901内壁的正面，连接杆903的另一端穿插夹紧块901内壁的正面，且连接杆903的另一端开设有连接豁口907，连接豁口907的内部卡合有按压板908，夹紧块901正面和侧面的顶端设有第一连接筒组909，夹紧块901正面和侧面的底端设有第二连接筒组910。
29.本实用新型在吊装时，可以通过第一吊装结构3和第二吊装结构4调整两侧的缆索部分，进而调整亚克力板的重心，使得亚克力板在吊装和落地时能保证稳定的姿态，能够竖直放置，此外落地时，固定板917和夹紧块901可以起到支撑架的作用，防止倾倒。
30.如图1-6所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，第一吊装结构3和两个第二吊装结构4均包括连接块5，连接块5的两侧均固连有电机6，电机6的输出端均安装有转轮结构7，第一吊装结构3和两个第二吊装结构4在吊架2上等间距设置，第一吊装结构3位于中间，且第一吊装结构3沿吊臂1方向径向设置，两个第二吊装结构4分别位于两侧，且两个第二吊装结构4沿吊臂1方向轴向设置，缆索结构8包括两个第一缆索801和两个第二缆索802，两个第一缆索801位置相对，两个第一缆索801的一端分别依次穿插盘绕四个第一连接筒组909，两个第一缆索801的一端分别套设第一吊装结构3两侧的转轮结构7，且两个第一缆索801的一端与其另一端固连，两个第二缆索802位置相对，两个第二缆索802的一端分别依次穿插盘绕四个第二连接筒组910，两个第二缆索802的一端分别套设两个第二吊装结构4上的转轮结构7。
31.本实用新型的第一缆索801为单股绳，可以套设在第一吊装结构3来的两个转轮结构7上，通过对应电机6轴向控制两侧的第一缆索801的长度，调整轴向的重心，第二缆索802
为双股绳，可以套设在两个第二吊装结构4的两个转轮结构7上，通过对应电机6径向控制两个第二缆索802的长度，调整径向的重心，使得亚克力板在吊装和落地时能保证稳定的姿态，防止倾倒。
32.如图1-6所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，液压伸缩杆结构902的按压头911位于夹紧块901的正面，且液压伸缩杆结构902的按压头911上开设有插孔912。
33.本实用新型的液压伸缩杆结构902结构是手动按压式，使用时，需要外部钢杆或其他棍状物插入按压头911按压，使液压伸缩杆结构902伸缩。
34.如图1-6所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，压紧板905的一侧与夹紧块901内壁的侧面均固连有缓冲层913，压紧板905的内部滑动插接有多个滚珠914，多个滚珠914的与压紧板905的内壁之间均安装有复位弹簧915，多个滚珠914的外侧均套设有橡胶层916。
35.本实用新型在松脱时，当液压伸缩杆结构902带动推板904略微松脱后，亚克力板会由于自重，沿压紧板905往下移动，防止边角损坏，滚珠914的设置有效的保证了亚克力板正常滑动。
36.如图1-6所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，夹紧块901正面的底端固连有固定板917，固定板917的内部滑动连接有滑动板918，滑动板918的形状为z字型，滑动板918的底端贴合夹紧块901的底端，滑动板918的中部开设有连接孔919，连接孔919内部安装有第三缆索920。
37.本实用新型在吊装时，需先将亚克力板吊起一定距离，然后拉动第三缆索920，使得滑动板918滑动到亚克力板底部，给亚克力板提供一定的支撑力，吊装更加稳定，并且在松脱时，四个滑动板918和对应的夹紧块901会起到支撑架的作用，防止亚克力板倾倒。
38.工作过程，吊装时，先将第一缆索801和第二缆索802分别穿插好第一连接筒组909和第二连接筒组910，然后摆好夹紧块901的位置，接着按压按压板908，使得连接杆903拉动压紧板905回缩，此时推动夹紧块901贴合亚克力板，锁住第一缆索801和第二缆索802，然后松开按压板908，使挤压弹簧906带动压紧板905贴紧亚克力板，再接着通过外部钢杆按压按压头911，使液压伸缩杆结构902带动推板904紧贴夹紧板，然后将第一缆索801和第二缆索802套设到第一吊装结构3和第二吊装结构4上，开始吊装，亚克力板略微升起后，拉动第三缆索920，使得滑动板918滑动到亚克力板底部，提供一定的支撑力。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。