一种油气储运用漏油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃油运输领域，特别涉及一种油气储运用漏油回收装置。


背景技术：

2.油罐车，是一种用于运输油气的运输设备，其罐体外部需要连接多个管道、阀门、接头等，随着使用时间的延长，管道、阀门、接头位置会出现爆裂的现象，从而导致出现滴露、漏油现象；
3.传统情况下遇到滴漏、漏油情况，一般会使用油桶、塑料桶等桶装容器进行接收，但是这样就会污染油品，直接暴露在空气中，灰尘、毛絮落在油里，导致影响油品质量，另一方面在二次运输的时候，会出现倾倒、侧漏的现象，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种油气储运用漏油回收装置，可以有效解决背景技术中：传统情况下遇到滴漏、漏油情况，一般会使用油桶、塑料桶等桶装容器进行接收，但是这样就会污染油品，直接暴露在空气中，灰尘、毛絮落在油里，导致影响油品质量，另一方面在二次运输的时候，会出现倾倒、侧漏的现象，不利于使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种油气储运用漏油回收装置，包括箱体和固定环，所述箱体的顶部安装有回油管，所述箱体的一侧安装有排油阀，所述固定环的一侧连接有储油环，所述固定环的外部安装有支撑腿，所述支撑腿的底端连接有滚轮。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述固定环的数量为七个，每两个相邻的固定环之间均设有储油环，最末端的所述储油环尾端连接有封头。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的内部设有收纳槽和油槽，最前端的所述储油环贯穿收纳槽与油槽连通，收纳槽的形状呈倒u字形。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的内部位于油槽的内侧安装有导流板，导流板呈水平方向四十五度倾斜设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述回油管和排油阀均与油槽连通。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑腿和滚轮的数量均为三组，每组所述支撑腿和滚轮的数量为两个。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，采用箱体、固定环配合储油环进行回收漏油，将回油管放置到漏油处的底部，然后将固定环通过支撑腿底部的滚轮，使得每个储油环和固定环均处于打开状态，油通过回油管进入到箱体的油槽内，通过导流板导向进入到储油环内，相比传统桶类容器回收漏油更加便捷，而且不会受到外界灰尘、毛絮影响，提高回收后的漏油质量，使用结束后，打开排油阀即可进行排油工作，油品排出后，通过固定环叠加储油环，将储油环和固定环收纳在箱体的收纳槽内，收纳后仅箱体的尺寸，便于油气运输设备携带，而且储油量大，利于使用，此外，在二次运输的时候，相
比传统的桶类容器，能够避免二次倾倒、侧漏的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种油气储运用漏油回收装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种油气储运用漏油回收装置的后部结构图；
15.图3为本实用新型一种油气储运用漏油回收装置的侧视截面图。
16.图中：1、箱体；2、回油管；3、排油阀；4、固定环；5、储油环；6、支撑腿；7、滚轮；8、封头；9、导流板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种油气储运用漏油回收装置，包括箱体1和固定环4，箱体1的顶部安装有回油管2，箱体1的一侧安装有排油阀3，固定环4的一侧连接有储油环5，固定环4的外部安装有支撑腿6，支撑腿6的底端连接有滚轮7。
19.本实施例中，固定环4的数量为七个，每两个相邻的固定环4之间均设有储油环5，最末端的储油环5尾端连接有封头8，封头8能够起到尾端密封的作用。
20.此外，箱体1的内部设有收纳槽和油槽，最前端的储油环5贯穿收纳槽与油槽连通，收纳槽的形状呈倒u字形，收纳槽能够起到收纳储油环5和固定环4的作用。
21.本实施例中，箱体1的内部位于油槽的内侧安装有导流板9，导流板9呈水平方向四十五度倾斜设置，导流板9能够更好的将油导向流入到储油环5内，储油环5为橡胶、树胶或其他软质材质。
22.此外，回油管2和排油阀3均与油槽连通。
23.本实施例中，支撑腿6和滚轮7的数量均为三组，每组支撑腿6和滚轮7的数量为两个。
24.需要说明的是，本实用新型为一种油气储运用漏油回收装置，在使用时，当油气运输设备出现漏油情况的时候，将回油管2放置到漏油处的底部，然后将固定环4通过支撑腿6底部的滚轮7，使得每个储油环5和固定环4均处于打开状态，油通过回油管2进入到箱体1的油槽内，通过导流板9导向进入到储油环5内，当储油环5开始溢油的时候，即代表已经接满，需要更换新的回收装置，使用结束后，打开排油阀3即可进行排油工作，油品排出后，通过固定环4叠加储油环5，将储油环5和固定环4收纳在箱体1的收纳槽内。
25.本实用新型采用箱体1、固定环4配合储油环5进行回收漏油，将回油管2放置到漏油处的底部，然后将固定环4通过支撑腿6底部的滚轮7，使得每个储油环5和固定环4均处于打开状态，油通过回油管2进入到箱体1的油槽内，通过导流板9导向进入到储油环5内，相比传统桶类容器回收漏油更加便捷，而且不会受到外界灰尘、毛絮影响，提高回收后的漏油质量，使用结束后，打开排油阀3即可进行排油工作，油品排出后，通过固定环4叠加储油环5，将储油环5和固定环4收纳在箱体1的收纳槽内，收纳后仅箱体1的尺寸，便于油气运输设备携带，而且储油量大，利于使用，此外，在二次运输的时候，相比传统的桶类容器，能够避免二次倾倒、侧漏的问题。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种油气储运用漏油回收装置，其特征在于：包括箱体(1)和固定环(4)，所述箱体(1)的顶部安装有回油管(2)，所述箱体(1)的一侧安装有排油阀(3)，所述固定环(4)的一侧连接有储油环(5)，所述固定环(4)的外部安装有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的底端连接有滚轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种油气储运用漏油回收装置，其特征在于：所述固定环(4)的数量为七个，每两个相邻的固定环(4)之间均设有储油环(5)，最末端的所述储油环(5)尾端连接有封头(8)。3.根据权利要求1所述的一种油气储运用漏油回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有收纳槽和油槽，最前端的所述储油环(5)贯穿收纳槽与油槽连通，收纳槽的形状呈倒u字形。4.根据权利要求3所述的一种油气储运用漏油回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部位于油槽的内侧安装有导流板(9)，导流板(9)呈水平方向四十五度倾斜设置。5.根据权利要求3所述的一种油气储运用漏油回收装置，其特征在于：所述回油管(2)和排油阀(3)均与油槽连通。6.根据权利要求1所述的一种油气储运用漏油回收装置，其特征在于：所述支撑腿(6)和滚轮(7)的数量均为三组，每组所述支撑腿(6)和滚轮(7)的数量为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种油气储运用漏油回收装置，包括箱体和固定环，所述箱体的顶部安装有回油管，所述箱体的一侧安装有排油阀，所述固定环的一侧连接有储油环，所述固定环的外部安装有支撑腿，所述支撑腿的底端连接有滚轮，所述固定环的数量为七个，每两个相邻的固定环之间均设有储油环，最末端的所述储油环尾端连接有封头，所述箱体的内部设有收纳槽和油槽。本实用新型所述的一种油气储运用漏油回收装置，相比传统桶类容器回收漏油更加便捷，而且不会受到外界灰尘、毛絮影响，提高回收后的漏油质量，而且便于油气运输设备携带，而且储油量大，利于使用，此外，在二次运输的时候，相比传统的桶类容器，能够避免二次倾倒、侧漏的问题。问题。问题。


技术研发人员：何玉玉 石其其 于文强
受保护的技术使用者：何玉玉
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/8