制袋机张紧结构的制作方法

1.本实用新型属于制袋机技术领域，更具体地说，是涉及一种制袋机张紧结构。


背景技术：

2.制袋机能够将卷装的薄膜制备成塑料带，在制备的过程中，首先要对薄膜进行热封，形成首尾均密封的袋状体，热封之后的袋状体会按照预定的数量叠络在一起，之后再对叠络的袋状体的一端进行冷切割，成型塑料袋的袋口，最终形成塑料袋。
3.制袋机在生产时，由于在进行热封和冷切割工步时，薄膜需要在上述工位停顿一定的时间，因此薄膜的输送是间断性前进的，在薄膜输送停顿时，放卷辊会因为惯性继续转动，导致薄膜变得松弛、卷曲或部分重叠，影响后续塑料包装袋的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种制袋机张紧结构，能够在薄膜输送过程中控制薄膜的张紧度，解决薄膜松弛、卷曲或部分重叠的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种制袋机张紧结构，包括两组张紧辊组以及弹性顶推组件，两组张紧辊组分别转动连接于支撑座上，两组张紧辊组用于交替绕设薄膜，两个张紧辊组能够相向靠近或背向远离；弹性顶推组件设置在两组张紧辊组之间，弹性顶推组件的两端分别与两个张紧辊组连接，用于顶推两个张紧辊组相互远离以张紧薄膜。
6.在一种可能的实现方式中，制袋机张紧结构包括设置于支撑座上的转轴，张紧辊组的下部设有向转轴一侧延伸、且与转轴转动配合的延伸板。
7.一些实施例中，弹性顶推组件沿张紧辊组的摆动方向弧形延伸，且弹性顶推组件在延伸板的延伸方向上间隔排布有两组。
8.一些实施例中，张紧辊组包括下连接板、两个导送辊以及上连接板，下连接板连接于延伸板远离转轴的一端；两个导送辊竖直设置在下连接板上，且在水平方向上间隔设置；上连接板分别与两个导送辊的上端相连。
9.一些实施例中，上连接板与下连接板之间设有连接轴，导送辊套设置于连接轴上，且与连接轴转动配合。
10.一些实施例中，同一张紧辊组的两个导送辊的外周分别设有导向螺纹，两个导向螺纹的旋向相反。
11.一些实施例中，同一张紧辊组的其中一个导送辊的横截面积自上而下逐渐增大，另一个导送辊的横截面积自上而下逐渐减小。
12.在一种可能的实现方式中，弹性顶推组件包括弹性件以及两个顶推杆，弹性件设置于两组张紧辊组之间，且两端分别向靠近两组张紧辊组的一侧延伸；两个顶推杆分别连接于两个弹性件的两端，两个顶推杆的外端分别与两组张紧辊组的下部相连。
13.一些实施例中，弹性件的外周套设有套筒，两个顶推杆与套筒滑动连接。
14.在一种可能的实现方式中，张紧辊组的底部设有向下延伸的滑动杆，支撑座上设有上下贯通、且供滑动杆贯穿的弧形槽，滑动杆与弧形槽滑动配合，滑动杆的下端设有与支撑座的底壁滑动配合的限位板。
15.本实用新型提供的制袋机张紧结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的制袋机张紧结构，薄膜在制袋机上间隔性前进，在薄膜传动时，薄膜拉动两组张紧辊组相互靠近，进而压缩弹性顶推组件；在薄膜停顿时，弹性顶推组件顶推两组张紧辊组相互远离，从而使薄膜处于张紧状态，避免了薄膜松弛、卷曲或部分重叠的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的制袋机张紧结构使用状态的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的制袋机张紧结构使用状态的另一视角的结构示意图；
19.图3为图1中弹性顶推组件的俯视剖视结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10、支撑座；11、弧形槽；20、薄膜；100、张紧辊组；110、上连接板；120、导送辊；130、下连接板；200、弹性顶推组件；210、顶推杆；220、顶推块；230、弹性件；240、套筒；300、限位板；310、滑动杆；400、转轴；500、延伸板；600、连接轴。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的制袋机张紧结构进行说明。制袋机张紧结构，包括两组张紧辊组100以及弹性顶推组件200，两组张紧辊组100分别转动连接于支撑座10上，两组张紧辊组100用于交替绕设薄膜20，两个张紧辊组100能够相向靠近或背向远离；弹性顶推组件200设置在两组张紧辊组100之间，弹性顶推组件200的两端分别与两
个张紧辊组100连接，用于顶推两个张紧辊组100相互远离以张紧薄膜20。
26.本实施例提供的制袋机张紧结构，与现有技术相比，本实用新型提供的制袋机张紧结构，薄膜20在制袋机上间隔性前进，在薄膜20传动时，薄膜20拉动两组张紧辊组100相互靠近，进而压缩弹性顶推组件200；在薄膜20停顿时，弹性顶推组件200顶推两组张紧辊组100相互远离，从而使薄膜20处于张紧状态，避免了薄膜20松弛、卷曲或部分重叠的情况。
27.在一种可能的实现方式中，上述特征制袋机张紧结构采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，特征制袋机张紧结构包括设置于支撑座10上的转轴400，张紧辊组100的下部设有向转轴400一侧延伸、且与转轴400转动配合的延伸板500。
28.具体地，两组张紧辊组100分别通过各自的延伸板500转动连接于同一个转轴400上，使两组张紧辊组100绕转轴400水平转动相互靠近或远离，从而方便了两组张紧辊组100上绕设的薄膜20的张紧。
29.一些实施例中，弹性顶推组件200沿张紧辊组100的摆动方向弧形延伸，且弹性顶推组件200在延伸板500的延伸方向上间隔排布有两组。
30.具体地，两组张紧辊组100绕转轴400的摆动路线呈弧形，弹性顶推组件200设置为弧形，方便了弹性顶推组件200对张紧辊组100的施力。在薄膜20传动时，两组张紧辊组100相互靠近时压缩弧形的弹性顶推组件200；在薄膜20停顿时，弹性顶推组件200顶推两组张紧辊组100相互远离，从而使薄膜20处于张紧状态，避免了薄膜20松弛。
31.两组弹性顶推组件200的设置加强了弹性顶推组件200对张紧辊组100的顶推效果，避免了薄膜20松弛的情况。
32.一些实施例中，张紧辊组100包括下连接板130、两个导送辊120以及上连接板110，下连接板130连接于延伸板500远离转轴400的一端；两个导送辊120竖直设置在下连接板130上，且在水平方向上间隔设置；上连接板110分别与两个导送辊120的上端相连。
33.具体地，下连接板130不但方便了导送辊120的安装，也对绕设在导送辊120上的薄膜20进行限位，避免了薄膜20在导送辊120的底部脱离导送辊120，上连接板110在导送辊120的上方限制薄膜20从上方脱离导送辊120，在下连接板130和上连接板110的配合下，使薄膜20始终处在导送辊120上，避免薄膜20脱离导送辊120。两个导送辊120的设置增大了薄膜20与张紧辊组100的接触面积，方便了导送辊120对薄膜20的施力，保证了薄膜20的张紧效果。
34.一些实施例中，上连接板110与下连接板130之间设有连接轴600，导送辊120套设置于连接轴600上，且与连接轴600转动配合。
35.具体的，导送辊120在薄膜20的带动下绕连接轴600转动，将导送辊120与薄膜20之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了薄膜20的磨损。
36.一些实施例中，同一张紧辊组100的两个导送辊120的外周分别设有导向螺纹，两个导向螺纹的旋向相反。
37.具体地，随着薄膜20在同一张紧辊组100的两个导送辊120上滑动，其中一个导向螺纹能够对薄膜20提供额外的摩擦力，进行沿上下方向纠偏，另一个导向螺纹也能够对薄膜20提供额外的摩擦力，并且纠偏的方向与相邻的导送辊120相反，从而达到了双向纠偏调整薄膜20的目的，降低薄膜20传动过程中产生偏移的可能性。
38.一些实施例中，同一张紧辊组100的其中一个导送辊120的横截面积自上而下逐渐
增大，另一个导送辊120的横截面积自上而下逐渐减小。
39.具体地，同一张紧辊组100的两个导送辊120，在薄膜20传动过程中，其中一个横截面积自上而下逐渐增大的导送辊120使薄膜20向上滑动，另一个横截面积自上而下逐渐减小的导送辊120使薄膜20向下滑动，从而进行薄膜20的双向纠偏，使薄膜20始终稳定处在导送辊120的固定位置。
40.在一种可能的实现方式中，上述特征弹性顶推组件200采用如图1及图3所示结构，参见图1及图3，特征弹性顶推组件200包括弹性件230以及两个顶推杆210，弹性件230设置于两组张紧辊组100之间，且两端分别向靠近两组张紧辊组100的一侧延伸；两个顶推杆210分别连接于两个弹性件230的两端，两个顶推杆210的外端分别与两组张紧辊组100的下部相连。
41.具体地，弹性件230始终对两个顶推杆210施加相互远离的力，从而使两个张紧辊组100上绕设的薄膜20处于张紧状态。在薄膜20传动时，薄膜20拉动两个张紧辊组100相互靠近，进而两个顶推杆210压缩弹性件230；在薄膜20停顿时，弹性件230顶推两个顶推杆210相互远离，从而使薄膜20处于张紧状态，避免薄膜20在传动时处于松弛状态。
42.一些实施例中，弹性件230的外周套设有套筒240，两个顶推杆210与套筒240滑动连接。
43.具体地，套筒240在弹性件230的外周不但对弹性件230起到保护作用，还避免了弹性件230与薄膜20之间发生干涉，损坏薄膜20，同时套筒240还起到了对顶推杆210的导向作用，使顶推杆210沿固定的轨迹往复运动。
44.可选的，顶推杆210的一端设有与弹性件230抵接配合的顶推块220。顶推块220的直径小于套筒240的内径，使顶推块220在套筒240内滑动。顶推块220的设置不但增大了顶推杆210与弹性件230的接触面积，保证了弹性件230的施力效果，并且还避免了顶推杆210在套筒240内滑动时沿套筒240的径向运动。
45.在一种可能的实现方式中，上述特征张紧辊组100采用如图2所示结构，参见图2，特征张紧辊组100的底部设有向下延伸的滑动杆310，支撑座10上设有上下贯通、且供滑动杆310贯穿的弧形槽11，滑动杆310与弧形槽11滑动配合，滑动杆310的下端设有与支撑座10的底壁滑动配合的限位板300。
46.具体地，限位板300的设置，使张紧辊组100稳定的在支撑座10上往复滑动，不但避免了张紧辊组100在受到外力的情况下脱离支撑座10，还避免了张紧辊组100向一侧倾倒的风险。同时滑动杆310在弧形槽11内对张紧辊组100的运行轨迹进行导向作用，保证了张紧辊组100运行轨迹的稳定性。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。