残次品剔除装置的制作方法

1.本实用新型属于制袋机技术领域，更具体地说，是涉及一种残次品剔除装置。


背景技术：

2.制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，能够加工各种大小厚薄规格不同的包装袋，一般以塑料包装袋为主要产品。
3.目前，制袋机在制作包装袋时，通常通过记录的方式记录下残次品，后续再由质检人员将残次品挑出，不但浪费了人力物力，并且还容易因质检人员的疏忽发生遗漏，影响了整批包装袋的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种残次品剔除装置，能够有效的剔除出残次品。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种残次品剔除装置，包括支撑座、伸缩承接件以及摆动下压件，支撑座设置在制袋机的出口端的侧部；伸缩承接件包括设置在支撑座上、且向制袋机一侧延伸的第一伸缩件，以及设置在第一伸缩件的延伸端且用于容纳残次品的承托盘，第一伸缩件能够水平外伸并带动承托盘平移以承接制袋机上的残次品或水平收缩并带动承托盘平移至支撑座上方；摆动下压件设置于承托盘的侧部，摆动下压件包括铰接于承托盘侧部的压紧件以及用于驱动压紧件绕铰接轴摆动的第二伸缩件，第二伸缩件的固定端与承托盘铰接，外伸端与压紧件铰接，第二伸缩件能够带动压紧件摆动以下压残次品至承托盘内。
6.在一种可能的实现方式中，压紧件包括摆动座以及下压杆，摆动座与承托盘的外侧壁铰接、且向承托盘的内侧延伸，第二伸缩件与摆动座铰接；下压杆连接在摆动座的延伸端、且向承托盘的内底部延伸；其中，第二伸缩件能够外伸以带动下压件向上摆动以导向残次品、并能够回缩以带动下压件向下摆动以压紧残次品至承托盘内。
7.一些实施例中，下压杆沿制袋机的传送方向向下倾斜延伸。
8.一些实施例中，下压杆的下端设有弧形曲面。
9.在一种可能的实现方式中，摆动下压件设有两个，两个摆动下压件对称设置于承托盘的两侧，且位于远离制袋机的一侧。
10.在一种可能的实现方式中，支撑座上铰接有用于带动伸缩承接件竖向摆动以卸落残次品的翻转抬升件，承托盘远离制袋机的一侧设有用于卸落残次品的出口。
11.一些实施例中，承托盘上设有封堵出口的封堵板，封堵板的两侧与出口的两侧壁铰接。
12.一些实施例中，翻转抬升件包括抬升板以及第三伸缩件，抬升板承托于伸缩承接件的下方，抬升板远离制袋机的一侧与支撑座通过转轴转动连接；第三伸缩件铰接于支撑座上，第三伸缩件的延伸端与抬升板铰接，用于带动抬升板及伸缩承接件绕转轴旋转以卸落残次品。
13.一些实施例中，抬升板靠近第三伸缩件的一侧设有向外上方延伸的顶推板，第三伸缩件的延伸端与顶推板铰接。
14.一些实施例中，支撑座上设有开口向上、且用于承接承托盘上卸落的残次品的收集盒，收集盒位于伸缩承接件远离制袋机的一侧。
15.本实用新型提供的残次品剔除装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的残次品剔除装置，当制袋机检测到残次品时，第一伸缩件伸长带动承托盘向制袋机的出口端移动，残次品落到承托盘中，第二伸缩件收缩带动压紧件向下压紧残次品，避免残次品掉落出承托盘，然后第一伸缩件收缩带动承托盘移动到支撑座的上方，从而完成残次品的剔除。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的残次品剔除装置使用状态的结构示意图；
18.图2为图1中摆动下压件、承托盘以及封堵板的使用状态的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.10、制袋机；100、伸缩承接件；110、承托盘；111、封堵板；120、第一伸缩件；200、摆动下压件；210、第二伸缩件；220、压紧件；221、摆动座；222、下压杆；300、翻转抬升件；310、抬升板；311、顶推板；312、转轴；320、第三伸缩件；400、收集盒；500、支撑座。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的残次品剔除装置进行说明。残次品剔除装置，包括支撑座500、伸缩承接件100以及摆动下压件200，支撑座500设置在制袋机10的出口端的侧部；伸缩承接件100包括设置在支撑座500上、且向制袋机10一侧延伸的第一伸缩件120，以及设置在第一伸缩件120的延伸端且用于容纳残次品的承托盘110，第一伸缩
件120能够水平外伸并带动承托盘110平移以承接制袋机10上的残次品或水平收缩并带动承托盘110平移至支撑座500上方；摆动下压件200设置于承托盘110的侧部，摆动下压件200包括铰接于承托盘110侧部的压紧件220以及用于驱动压紧件220绕铰接轴摆动的第二伸缩件210，第二伸缩件210的固定端与承托盘110铰接，外伸端与压紧件220铰接，第二伸缩件210能够带动压紧件220摆动以下压残次品至承托盘110内。
25.本实施例提供的残次品剔除装置，与现有技术相比，本实用新型提供的残次品剔除装置，当制袋机10检测到残次品时，第一伸缩件120伸长带动承托盘110向制袋机10的出口端移动，残次品落到承托盘110中，第二伸缩件210收缩带动压紧件220向下压紧残次品，避免残次品掉落出承托盘110，然后第一伸缩件120收缩带动承托盘110移动到支撑座500的上方，从而完成残次品的剔除。
26.在一种可能的实现方式中，上述特征压紧件220采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，特征压紧件220包括摆动座221以及下压杆222，摆动座221与承托盘110的外侧壁铰接、且向承托盘110的内侧延伸，第二伸缩件210与摆动座221铰接；下压杆222连接在摆动座221的延伸端、且向承托盘110的内底部延伸；其中，第二伸缩件210能够外伸以带动下压件向上摆动以导向残次品、并能够回缩以带动下压件向下摆动以压紧残次品至承托盘110内。
27.具体地，下压杆222的下端面可以为弧形曲面，也可以为平面，可以有效的避免下压杆222下压过程中对残次品的损伤，保证了残次品回收利用率，增大了下压杆222与残次品的接触面积。并且第二伸缩件210外伸带动下压件向上摆动至趋于水平的状态，可对落到承托盘110内的残次品进行导向，使残次品落到承托盘110的底部。
28.在残次品的收集过程中，残次品掉落进承托盘110内，第二伸缩件210收缩带动下压杆222向下移动，下压杆222的下端压紧残次品，从而使残次品稳定的处在承托盘110内。
29.一些实施例中，下压杆222沿制袋机10的传送方向向下倾斜延伸。
30.具体地，下压杆222在残次品掉落在承托盘110的过程中起到导向的作用，残次品的前端先与下压杆222的侧面接触，并在下压杆222的导向下向承托盘110的底部掉落，保证残次品掉落在承托盘110内。
31.一些实施例中，下压杆222的下端设有弧形曲面。
32.具体的，下压杆222的弧形曲面与残次品接触，避免了下压杆222对残次品的划伤。
33.可选的，下压杆222的下端面设有橡胶垫，不但增大了与残次品之间的摩擦力，还通过柔性压紧的方式避免了对残次品的损伤，提高残次品的回收利用率。
34.在一种可能的实现方式中，上述特征摆动下压件200采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，特征摆动下压件200设有两个，两个摆动下压件200对称设置于承托盘110的两侧，且位于远离制袋机10的一侧。
35.具体地，两个摆动下压件200在承托盘110的两侧分别下压固定残次品的两侧，进一步保证的残次品在承托盘110内的稳定性。在残次品落入承托盘110之前，第二伸缩件210伸长使压紧件220向上摆动，在残次品落入承托盘110后，第二伸缩件210收缩带动压紧件220向下摆动，从而将残次品压紧。
36.在一种可能的实现方式中，上述特征支撑座500采用如图1所示结构，参见图1，特征支撑座500上铰接有用于带动伸缩承接件100竖向摆动以卸落残次品的翻转抬升件300，承托盘110远离制袋机10的一侧设有用于卸落残次品的出口。
37.具体地，翻转抬升件300向一侧翻转伸缩承接件100，使承托盘110向一侧倾斜，进而使承托盘110内的残次品在出口处滑落出来，方便了承托盘110内部残次品的清理。
38.可选的，翻转抬升件300可以为设置在支撑座500上的翻板，伸缩承接件100设置在翻板上，翻板的一侧与支撑座500铰接，在第一伸缩件120收缩带动承托盘110移动到支撑座500的上方时，向上翻转翻板，翻板绕铰接点翻转摆动，从而将承托盘110中的残次品倒出。
39.可选的，支撑座500上设有与支撑座500铰接的顶推件，顶推件向斜上方延伸，顶推件位于翻板与支撑座500铰接位置的相对一侧，顶推件的延伸端与翻板铰接。顶推件的设置实现了承托盘110的自动倾倒残次品的功能，避免了人工翻转翻板的繁琐过程。
40.一些实施例中，承托盘110上设有封堵出口的封堵板111，封堵板111的两侧与出口的两侧壁铰接。
41.具体地，承托盘110在处于水平状态时，封堵板111起到封堵出口的作用，避免残次品在出口处掉落；承托盘110出口一侧处于向下摆动的状态时，与承托盘110铰接的封堵板111由于重力作用始终处于竖直状态，从而此时出口为打开状态，承托盘110内的残次品从出口处滑落出来。
42.一些实施例中，翻转抬升件300包括抬升板310以及第三伸缩件320，抬升板310承托于伸缩承接件100的下方，抬升板310远离制袋机10的一侧与支撑座500通过转轴312转动连接；第三伸缩件320铰接于支撑座500上，第三伸缩件320的延伸端与抬升板310铰接，用于带动抬升板310及伸缩承接件100绕转轴312旋转以卸落残次品。
43.具体地，第三伸缩件320的延伸端与抬升板310的顶面铰接，第一伸缩件120带动承托盘110水平移动到制袋机10的上方承接残次品，然后第一伸缩件120带动承托盘110回到支撑座500的上方，第三伸缩件320伸长顶推抬升板310绕转轴312向上摆动，从而使承托盘110的出口逐渐朝向下方，残次品从出口处滑落到支撑座500上，方便了承托盘110内残次品的清理。
44.一些实施例中，抬升板310靠近第三伸缩件320的一侧设有向外上方延伸的顶推板311，第三伸缩件320的延伸端与顶推板311铰接。
45.具体地，顶推板311向远离伸缩承接件100的上方延伸，第三伸缩件320的延伸端与顶推板311的上部铰接，使抬升板310避让第三伸缩件320的延伸端，避免第三伸缩件320在伸缩时与抬升板310发生干涉，同时也方便了抬升板310的抬升。
46.一些实施例中，支撑座500上设有开口向上、且用于承接承托盘110上卸落的残次品的收集盒400，收集盒400位于伸缩承接件100远离制袋机10的一侧。
47.具体地，翻转抬升件300带动承托盘110逐渐倾斜，使承托盘110的出口逐渐朝向收集盒400，当承托盘110倾斜到一定角度时，残次品在出口处滑落到收集盒400内，方便了残次品的收集回收。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。