一种纺丝用挤出机测量头的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机设备技术领域，尤其涉及一种纺丝用挤出机测量头。


背景技术：

2.cn203765998u公开一种螺杆纺丝用挤出机测量头及包括该测量头的螺杆挤出机，螺杆纺丝用挤出机测量头包括头体，所述头体具有设置在套筒出料端的卡合部和与所述卡合部连通的用于排出物料的出料部，所述卡合部设有卡槽以及与所述卡槽配合安装的滤体，所述滤体具有截面为梯形的空腔以及设置在所述滤体壁上的若干个通孔。工作时来自于螺杆挤出机出料端的物料在进入滤体的空腔后，可以透过所述通孔进入出料部，而一些体积大于物料的杂质则被阻挡下来，不能随物料一起进入出料部，起到了过滤杂质的作用；另一方面，由于设置若干个通孔，物料分别通过各个通孔进入出料部，相互之间不会发生粘合，便于后续出料。但存在的缺点是：物料的温度测量存在误差，影响后道工序。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有纺丝用挤出机测量头内熔体温度测量存在偏差的问题，而提出的一种纺丝用挤出机测量头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺丝用挤出机测量头，包括测量头本体、设置在所述测量头本体内的用于收容熔体的第一腔体、用于对所述第一腔体外的测量头本体测温的第一温度传感器以及用于对所述第一腔体内的熔体测温的第二温度传感器以及设置在所述测量头本体内的用于收容热媒介的第二腔体，所述测量头本体设有第一测温孔和第二测温孔，所述第一温度传感器的检测头装于所述第一测温孔内，所述第二测温孔位于所述第一腔体的侧部并与所述第一腔体相连通，所述第二温度传感器的检测头深入所述第一腔体内。
5.所述测量头本体还设有与所述第一腔体连通的熔体进口和熔体出口，所述测量头本体为圆盘结构，所述熔体进口设置在圆盘结构的表面，所述熔体出口设置在圆盘结构的外周，所述熔体进口的轴线与所述熔体出口的轴线垂直。
6.所述第二腔体为绕所述第一腔体设置的环形腔体，所述测量头本体上还设有与第二腔体相连通的进口通道和出口通道。
7.所述进口通道为设置在所述熔体出口的外周的环形结构，热媒介采用联苯蒸汽，所述进口通道内的联苯蒸汽的流向与所述第一腔体内熔体流动方向相反。
8.所述测量头本体还设有压力测试孔，所述压力测试孔与位于所述第一腔体的侧部并与所述第一腔体相连通，所述压力测试孔内装有压力传感器，所述压力传感器的检测头深入所述第一腔体内。
9.所述测量头本体外周还设有排液通道。
10.所述测量头本体外设有外壳，所述外壳内设有保温棉。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置第一温
度传感器、第二温度传感器，对测量金属壳体进行温度检测；对第一腔体内的熔体进行温度测量，由于靠近第一腔体内壁的熔体温度略高于内部的温度，通过第一温度传感器、第二温度传感器测量的温度进而估算出第一腔体内熔体的温度，减少偏差。
附图说明
12.图1为本实用新型纺丝用挤出机测量头结构示意图；
13.图2为图1中a-a方向剖视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1和图2，本实用新型为一种纺丝用挤出机测量头，包括测量头本体1、设置在测量头本体1内的用于收容熔体的第一腔体2、用于对第一腔体2外的测量头本体1测温的第一温度传感器3以及用于对第一腔体2内的熔体测温的第二温度传感器4以及设置在测量头本体1内的用于收容热媒介的第二腔体5，第二腔体5为绕第一腔体2设置的环形腔体。
16.参见图2，测量头本体1设有第一测温孔11和第二测温孔12，第一测温孔11位于第一腔体2的侧部，第一温度传感器3的检测头装于第一测温孔11内，测量头本体1为金属壳体，第一温度传感器3用于测量金属壳体。第二测温孔12位于第一腔体2的侧部并与第一腔体2相连通，第二温度传感器4的检测头深入第一腔体2内，第二温度传感器4用于对第一腔体2内的熔体进行温度测量，由于靠近第一腔体2内壁的熔体温度略高于内部的温度，通过第一温度传感器3、第二温度传感器4测量的温度进而估算出所述第一腔体2内熔体的温度，减少偏差。
17.测量头本体1还设有压力测试孔13，压力测试孔13与位于第一腔体2的侧部并与第一腔体2相连通，压力测试孔13内装有压力传感器14，压力传感器14的检测头深入第一腔体2内，以测量熔体的压力。
18.参见图2，测量头本体1还设有与第一腔体2连通的熔体进口151和熔体出口152，测量头本体1为圆盘结构，熔体进口151设置在圆盘结构的表面，熔体出口152设置在圆盘结构的外周，所述熔体进口151的轴线与熔体出口152的轴线垂直。
19.热媒介采用联苯蒸汽，测量头本体1上还设有与第二腔体5相连通的进口通道16和出口通道17，进口通道16为设置在熔体出口152的外周的环形结构，进口通道16内的联苯蒸汽的流向与第一腔体2内熔体流动方向相反。出口通道17设置在测量头本体1的外周。
20.测量头本体1外周还设有排液通道18，用于将第二腔体5内冷凝的联苯液体向外排出。测量头本体1外设有外壳6，外壳6内设有保温棉，用于对对第一腔体2内的熔体保温。
21.本实用新型通过设置第一温度传感器3、第二温度传感器4，对测量金属壳体进行温度检测；对第一腔体2内的熔体进行温度测量，由于靠近第一腔体2内壁的熔体温度略高于内部的温度，通过第一温度传感器3、第二温度传感器4测量的温度进而估算出第一腔体2内熔体的温度，减少偏差。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纺丝用挤出机测量头，其特征在于，包括测量头本体、设置在所述测量头本体内的用于收容熔体的第一腔体、用于对所述第一腔体外的测量头本体测温的第一温度传感器以及用于对所述第一腔体内的熔体测温的第二温度传感器以及设置在所述测量头本体内的用于收容热媒介的第二腔体，所述测量头本体设有第一测温孔和第二测温孔，所述第一温度传感器的检测头装于所述第一测温孔内，所述第二测温孔位于所述第一腔体的侧部并与所述第一腔体相连通，所述第二温度传感器的检测头深入所述第一腔体内。2.如权利要求1所述的纺丝用挤出机测量头，其特征在于，所述测量头本体还设有与所述第一腔体连通的熔体进口和熔体出口，所述测量头本体为圆盘结构，所述熔体进口设置在圆盘结构的表面，所述熔体出口设置在圆盘结构的外周，所述熔体进口的轴线与所述熔体出口的轴线垂直。3.如权利要求1所述的纺丝用挤出机测量头，其特征在于，所述第二腔体为绕所述第一腔体设置的环形腔体，所述测量头本体上还设有与第二腔体相连通的进口通道和出口通道。4.如权利要求3所述的纺丝用挤出机测量头，其特征在于，所述进口通道为设置在所述熔体出口的外周的环形结构，热媒介采用联苯蒸汽，所述进口通道内的联苯蒸汽的流向与所述第一腔体内熔体流动方向相反。5.如权利要求4所述的纺丝用挤出机测量头，其特征在于，所述测量头本体还设有压力测试孔，所述压力测试孔与位于所述第一腔体的侧部并与所述第一腔体相连通，所述压力测试孔内装有压力传感器，所述压力传感器的检测头深入所述第一腔体内。6.如权利要求1所述的纺丝用挤出机测量头，其特征在于，所述测量头本体外周还设有排液通道。7.如权利要求1所述的纺丝用挤出机测量头，其特征在于，所述测量头本体外设有外壳，所述外壳内设有保温棉。

技术总结
本实用新型公开了一种纺丝用挤出机测量头，包括测量头本体、设置在所述测量头本体内的用于收容熔体的第一腔体、用于对第一腔体外的测量头本体测温的第一温度传感器以及用于对所述第一腔体内的熔体测温的第二温度传感器以及设置在测量头本体内的用于收容热媒介的第二腔体，测量头本体设有第一测温孔和第二测温孔，第一温度传感器的检测头装于第一测温孔内，所述第二测温孔位于所述第一腔体的侧部并与所述第一腔体相连通，所述第二温度传感器的检测头深入所述第一腔体内。本实用新型根据第一温度传感器、第二温度传感器测量的温度进而算出第一腔体内熔体的温度，减少偏差。减少偏差。减少偏差。


技术研发人员：何海潮 熊文付 蒋二祥 陈庆龙 郭宏伟
受保护的技术使用者：苏州金纬化纤装备有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/8