一种机架加工用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及机架加工技术领域，尤其涉及一种机架加工用表面抛光装置。


背景技术：

2.机架属于一种设备承载机构，可以将多种零配件装置到机架上实现对设备的组装，而机架也是由多种零配件组装而成，这些机架零配件在进行组装前，需要进行抛光处理，以去除表面残留的毛刺或污渍，目前，主要是通过抛光轮对机架的零配件进行打磨抛光。
3.但是，现有技术中，这种抛光方式效率较低，在对一些体型较小的机架配件进行抛光时，需要抛光人员保持一定的专注力，较为繁琐费神，因此，有必要提供一种新的机架加工用表面抛光装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、效率方便的机架加工用表面抛光装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的机架加工用表面抛光装置包括：底座；支撑柱，所述支撑柱固定安装在底座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在支撑柱的一侧；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；连接轴，所述连接轴转动安装在支撑柱上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在连接轴的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；圆箱，所述圆箱固定安装在连接轴的一端；第二电机，所述第二电机固定安装在底座的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在第二电机的输出轴上；带动块，所述带动块螺纹套设在第一螺杆上；两个架板，两个架板均固定安装在带动块的顶部；筒体，所述筒体转动安装在两个架板上；第三电机，所述第三电机固定安装在任意一个架板的一侧；第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在第三电机的输出轴上；锥形齿环，所述锥形齿环固定套设在筒体上，所述第三锥形齿轮与锥形齿环啮合；第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在筒体内，所述第二螺杆的一端延伸至筒体外；带动板，所述带动板螺纹套设在第二螺杆上，所述带动板与筒体的内壁滑动连接；两个连接杆，两个连接杆均固定安装在带动板的一侧，两个连接杆的一端均延伸至筒体外并与筒体滑动连接；夹板，所述夹板固定安装在两个连接杆的一端。
6.优选的，所述底座的顶部固定安装有两个支撑架，两个支撑架上均转动安装有滑轮，两个滑轮的顶部均与圆箱的底部相接触。
7.优选的，所述圆箱的内壁上固定安装有多个呈环形分布的带动片。
8.优选的，所述圆箱的一侧内壁上开设有进口。
9.优选的，所述底座的顶部固定安装有两个支撑块，所述第一螺杆贯穿两个支撑块并通过轴承与两个支撑块转动连接，两个支撑块上固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆均贯穿带动块并与带动块滑动连接。
10.优选的，所述第二螺杆的一端固定安装有转动轮，所述转动轮上螺纹安装有固定螺丝，所述固定螺丝的一端与筒体的一侧相接触。
11.优选的，所述夹板的一侧粘贴有橡胶垫。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的机架加工用表面抛光装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种机架加工用表面抛光装置，通过第一电机、第一锥形齿轮、连接轴和第二锥形齿轮相配合，可以带动圆箱转动，再配合圆箱内的多个带动片，可以使得圆箱内的打磨砂不断翻飞，以此，提高打磨砂与机架配件的接触率，通过筒体、第三电机、第三锥形齿轮、锥形齿环、第二螺杆、带动板、连接杆和夹板相配合，可以带动固定的机架配件不断转动，当快速转动机架配件与翻飞的打磨砂相接触，可以通过打磨砂对机架配件进行全面抛光。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的机架加工用表面抛光装置的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的机架加工用表面抛光装置的第一侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的机架加工用表面抛光装置的第二侧视剖视结构示意图。
17.图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、第一电机；4、第一锥形齿轮；5、连接轴；6、第二锥形齿轮；7、圆箱；8、第二电机；9、第一螺杆；10、带动块；11、架板；12、筒体；13、第三电机；14、第三锥形齿轮；15、锥形齿环；16、第二螺杆；17、带动板；18、连接杆；19、夹板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的机架加工用表面抛光装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的机架加工用表面抛光装置的第一侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的机架加工用表面抛光装置的第二侧视剖视结构示意图。机架加工用表面抛光装置包括：底座1；支撑柱2，所述支撑柱2固定安装在底座1的顶部；第一电机3，所述第一电机3固定安装在支撑柱2的一侧；第一锥形齿轮4，所述第一锥形齿轮4固定安装在第一电机3的输出轴上；连接轴5，所述连接轴5转动安装在支撑柱2上，连接轴5贯穿支撑柱2并通过轴承与支撑柱2转动连接，连接轴5不但可以对圆箱7进行固定，同时还可以作为带动圆箱7转动的传动轴；第二锥形齿轮6，所述第二锥形齿轮6固定安装在连接轴5的一端，所述第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6啮合；圆箱7，所述圆箱7固定安装在连接轴5的一端，圆箱7内可以放置打磨砂，当机架配件进入圆箱7内进行抛光时，抛光环境处于半密封状态，相比于传统的抛光方式，可以避免抛光时产生的灰尘扩散；第二电机8，所述第二电机8固定安装在底座1的顶部；第一螺杆9，所述第一螺杆9转动安装在第二电机8的输出轴上；带动块10，所述带动块10螺纹套设在第一螺杆9上；两个架板11，两个架板11均固定安装在带动块10的顶部，两个架板11通过轴承与筒体12转动连接，成对配合的方式可以提高筒体12的稳定性；筒体12，所述筒体12转动安装在两个架板11上，筒体12由筒壳和堵板两个部分组成，当机架配件进入圆箱7内时，筒体12上的堵板可以将圆箱7的进口封住，可以避免打磨砂和灰尘洒出；第三电机13，所述第三电机13固定安装在任意一个架板11的一侧；
第三锥形齿轮14，所述第三锥形齿轮14固定安装在第三电机13的输出轴上；锥形齿环15，所述锥形齿环15固定套设在筒体12上，所述第三锥形齿轮14与锥形齿环15啮合；第二螺杆16，所述第二螺杆16转动安装在筒体12内，所述第二螺杆16的一端延伸至筒体12外；带动板17，所述带动板17螺纹套设在第二螺杆16上，所述带动板17与筒体12的内壁滑动连接；两个连接杆18，两个连接杆18均固定安装在带动板17的一侧，两个连接杆18的一端均延伸至筒体12外并与筒体12滑动连接；夹板19，所述夹板19固定安装在两个连接杆18的一端，夹板19和筒体12相配合可以对机架配件进行夹持固定，保证筒体12可以带动机架配件在圆箱7内进行转动。
20.所述底座1的顶部固定安装有两个支撑架，两个支撑架上均转动安装有滑轮，两个滑轮的顶部均与圆箱7的底部相接触，支撑架和滑轮相配可以对圆箱7进行支撑，减少连接轴5和支撑柱2的承受力。
21.所述圆箱7的内壁上固定安装有多个呈环形分布的带动片，带动片似的圆箱7在转动时可以对内部的打磨砂进行翻动抛洒，以此提高打磨砂与机架配件的接触率。
22.所述圆箱7的一侧内壁上开设有进口，进口呈圆形，且略大于筒体12上的堵板，这使得堵板在将进口堵住时不会影响两者之间的转动。
23.所述底座1的顶部固定安装有两个支撑块，所述第一螺杆9贯穿两个支撑块并通过轴承与两个支撑块转动连接，两个支撑块上固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆均贯穿带动块10并与带动块10滑动连接，两个支撑杆可以辅助第一螺杆9对带动块10进行支撑，以此提高第一螺杆9的承受力。
24.所述第二螺杆16的一端固定安装有转动轮，所述转动轮上螺纹安装有固定螺丝，所述固定螺丝的一端与筒体12的一侧相接触，转动轮可以辅助第第二螺杆16进行转动，以此让第二螺杆16的转动更为省力，而固定螺丝可以对转动轮进行限定，避免夹板19在转动过程中出现松动。
25.所述夹板19的一侧粘贴有橡胶垫，橡胶垫可以提高夹板19的摩擦力，使得夹板19在对机架配件进行夹持时更稳固。
26.本实用新型提供的机架加工用表面抛光装置的工作原理如下：
27.使用前，需要先向圆箱7内倒入适量的打磨砂，随后，将需要打磨的机架配件至于夹板19与筒体12之间，随后，通过转动轮对第二螺杆16进行转动，在螺纹的作用下，第二螺杆16通过带动板17和两个连接杆18带动夹板19移动，直到夹板19将机架配件夹持固定到筒体12的一侧，此时，转动固定螺丝对转动轮进行锁定，随后，启动第二电机8，第二电机8通过输出轴带动第一螺杆9转动，在螺纹的作用下，第一螺杆9通过带动块10带动筒体12和机架配件移动，直到机架配件通过进口进入圆箱7内，此时，启动第一电机3和第三电机13，第一电机3通过输出轴带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4通过第二锥形齿轮6带动连接轴5转动，连接轴5则带动圆箱7转动，而随着圆箱7的转动，圆箱7内的多个带动片会带动打磨砂在圆箱7内翻飞，与此同时，第三电机13通过输出轴带动第三锥形齿轮14转动，第三锥形齿轮14通过锥形齿环15带动筒体12转动，筒体12则带动机架配件转动，机架配件随着转动会不断与圆箱7内翻飞的打磨砂相接触，可以以此完成对机架配件的抛光工作。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的机架加工用表面抛光装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种机架加工用表面抛光装置，通过第一电机3、第一锥形齿轮4、连接轴5和第二锥形齿轮6相配合，可以带动圆箱7转动，再配合圆箱7内的多个带动片，可以使得圆箱7内的打磨砂不断翻飞，以此，提高打磨砂与机架配件的接触率，通过筒体12、第三电机13、第三锥形齿轮14、锥形齿环15、第二螺杆16、带动板17、连接杆18和夹板19相配合，可以带动固定的机架配件不断转动，当快速转动机架配件与翻飞的打磨砂相接触，可以通过打磨砂对机架配件进行全面抛光。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。