一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及通风系统技术领域，特别是一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
3.射流风机射流风机是一种特殊的轴流风机，进、出口敞开。在这种工况下，风机被设计为具有最高的效率(大于一定静压的工作点)。射流风机作用在空气上的力，通常称为推力，与风扇支架所受的力“相等且相反”。传统风机因进出口敞开，从风机出口出去的气流比较发散，其射流距离较短，因此产生的推力也比较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机，通过在叶片的尾缘部分设计折边结构，使出风口原先发散的气流，聚拢成一束从而产生更远的更远的射流距离。
5.为达到上述实用新型的目的，提供了一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机，包括壳体、电机和风扇；
6.所述壳体的一端为进风端，另一端为出风端；
7.所述电机固定在所述壳体内，且电机的输出轴水平设置，所述电机的输出轴指向所述壳体的进风端；
8.所述风扇包括风扇轮毂和若干叶片；所述风扇轮毂的背部中心位置设有套接部，所述风扇轮毂通过其背部的套接部与所述电机的输出轴的端部固定连接；若干所述叶片均匀分布在所述风扇轮毂上，所述叶片的尾缘向内弯折成20度～35度的折边。
9.优选地，所述壳体的两端上均设有第一法兰连接座，所述第一法兰连接座与所述壳体为一体成型结构，所述第一法兰连接座上设有若干连接通孔。
10.优选地，所述叶片的尾缘相内弯折成30度的折边。
11.优选地，所述壳体内还设有导叶机构，所述导叶机构包括导叶轮毂和若干导叶，所述导叶轮毂的前端设有第二法兰连接部，所述导叶机构通过所述导叶轮毂套接在所述电机上，并通过导叶轮毂前端的第二法兰连接部固定在电机上；若干所述导叶以环形阵列地方式固定在所述导叶轮毂上，且所述导叶沿着所述壳体的轴向固定在所述导叶轮毂上。
12.优选地，所述导叶成流线型结构。
13.优选地，所述壳体的外表面上喷涂一层防锈漆。
14.本实用新型一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机具有以下
优点：
15.(1)现对传统叶片进行改进在保证其风压，流量和效率性能不变的情况，增大风机射流距离，在更远的距离产生推力；主要用于高速公路、铁路、地铁的纵向通风系统，提供全推力；也可用于半横向通风系统或横向通风系统的敏感部位，如隧道的出入口，以诱导感应气流或排烟的作用；
16.(2)结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实施例的一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机的结构示意图；
18.图2为本实施例的电机、风扇和导叶机构连接的结构示意图；
19.图3为本实施例中的导叶机构的结构示意图；
20.图4为本实施例中的风扇与电机的爆炸图；
21.图5为本实施例中的风扇与电机连接的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
23.如图1所示，本实用新型的一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机，包括壳体1、电机7和风扇；
24.所述壳体1的一端为进风端，另一端为出风端。为了便于将所述壳体1安装在外部墙体上，所述壳体1的两端上均设有第一法兰连接座3，所述第一法兰连接座3与所述壳体1为一体成型结构，所述第一法兰连接座3上设有若干连接通孔。
25.所述电机7固定在所述壳体1内，且电机7的输出轴11水平设置，所述电机7的输出轴 11指向所述壳体1的进风端。
26.所述风扇包括风扇轮毂4和若干叶片5；如图4所示，所述风扇轮毂4的背部中心位置设有套接部12，所述风扇轮毂4通过其背部的套接部12与所述电机7的输出轴11的端部固定连接；若干所述叶片5均匀分布在所述风扇轮毂4上，如图5所示，所述叶片5的尾缘6 向内弯折成20度～35度的折边，在风扇启动后，叶片5旋转产生的风通过尾缘6的折边时，对出风口的风起到聚拢作用和减小出口漩涡的形成，减少出口能量的损失，并使出口的气流在更远距离产生推力。优选地，所述叶片5的尾缘6相内弯折成30度的折边，聚拢和减小出口漩涡的综合效果最佳。
27.在本实施例中，如图3所示，所述壳体1内还设有导叶机构，所述导叶机构包括导叶轮毂10和若干导叶8，所述导叶轮毂10的前端设有第二法兰连接部9，所述导叶机构通过所述导叶轮毂10套接在所述电机7上，并通过导叶轮毂10前端的第二法兰连接部9固定在电机 7上，连接后的结构如图2所示；若干所述导叶8以环形阵列地方式固定在所述导叶轮毂10 上，且所述导叶8沿着所述壳体1的轴向固定在所述导叶轮毂10上，如此设计，使得壳体1 内产生更小的环流，降低能量的损失，使得其射流距离更大。优选地，所述导叶8成流线型结构，进一步降低能量的损失。
28.在本实施例中，所述壳体1的外表面上喷涂一层防锈漆，起到防锈的作用。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机，其特征在于，包括壳体、电机和风扇；所述壳体的一端为进风端，另一端为出风端；所述电机固定在所述壳体内，且电机的输出轴水平设置，所述电机的输出轴指向所述壳体的进风端；所述风扇包括风扇轮毂和若干叶片；所述风扇轮毂的背部中心位置设有套接部，所述风扇轮毂通过其背部的套接部与所述电机的输出轴的端部固定连接；若干所述叶片均匀分布在所述风扇轮毂上，所述叶片的尾缘向内弯折成20度～35度的折边。2.如权利要求1所述的一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机，其特征在于，所述壳体的两端上均设有第一法兰连接座，所述第一法兰连接座与所述壳体为一体成型结构，所述第一法兰连接座上设有若干连接通孔。3.如权利要求1所述的一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机，其特征在于，所述叶片的尾缘相内弯折成30度的折边。4.如权利要求1～3任一项所述的一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机，其特征在于，所述壳体内还设有导叶机构，所述导叶机构包括导叶轮毂和若干导叶，所述导叶轮毂的前端设有第二法兰连接部，所述导叶机构通过所述导叶轮毂套接在所述电机上，并通过导叶轮毂前端的第二法兰连接部固定在电机上；若干所述导叶以环形阵列地方式固定在所述导叶轮毂上，且所述导叶沿着所述壳体的轴向固定在所述导叶轮毂上。5.如权利要求4所述的一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机，其特征在于，所述导叶成流线型结构。6.如权利要求1～3任一项所述的一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机，其特征在于，所述壳体的外表面上喷涂一层防锈漆。

技术总结
本实用新型涉及一种基于普通风扇叶片设计折边增大射流距离的轴流风机，包括壳体、电机和风扇；壳体的一端为进风端，另一端为出风端；电机固定在壳体内，且电机的输出轴水平设置，电机的输出轴指向壳体的进风端；风扇包括风扇轮毂和若干叶片；风扇轮毂的背部中心位置设有套接部，风扇轮毂通过其背部的套接部与电机的输出轴的端部固定连接；若干叶片均匀分布在风扇轮毂上，叶片的尾缘向内弯折成20度～35度的折边。本实用新型，通过在叶片的尾缘部分设计折边结构，使出风口原先发散的气流，聚拢成一束从而产生更远的更远的射流距离。成一束从而产生更远的更远的射流距离。成一束从而产生更远的更远的射流距离。


技术研发人员：李诗徉 祁忠祥 赵卫兴 李曙刚
受保护的技术使用者：江苏骥鑫船舶设备有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/8