一种轴流风机用机架的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种轴流风机用机架。


背景技术：

2.轴流风机在各种工业场合中被广泛应用，轴流风机一般包括筒状壳体、电机、轴套、轮毂和风叶，电机通过支撑件安装在筒状机架内，电机的转轴通过轴套连接轮毂，而风叶呈间隔式焊接在轮毂外周沿。目前轴流风机通常会安装在筒状机架内，使其便于转移或安装在墙面上。但现有筒状机架结构较不稳定，会导致轴流风机发生松动，甚至造成轴流风机损坏。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴流风机用机架，结构简单，能有效提高稳定性。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴流风机用机架，包括底板、顶板和均匀设置在底板和顶板之间的多个侧板，每个侧板均包括主体板和均匀设置在主体板四周的多个主体框，部分主体板上均设置有风口、剩余主体板上均设置有透明视窗，相邻的两个主体框之间均设置有骨架且每个骨架上设置有卡接槽，底板和顶板上均设置有多个凸起块且每个凸起块均能卡入卡接槽。
5.本实用新型一种轴流风机用机架的有益效果是，轴流风机可以安装在底板和顶板之间并保持稳定，之后可将多个侧板安装在底板和顶板之间(将每个凸起块都能卡入卡接槽，使得多个主体板位于在底板和顶板的四周，底板、顶板和多个主体板之间形成安装区)。骨架实现多个主体框无缝对接，还使侧板无需借助辅助材料即可安装在底板和顶板之间，不仅节省了成本，还提高其密封效果。轴流风机在运作时，能从部分主体板上的风口进风或出风；透明视窗的设置则方便用户观察轴流风机运作状态。机架方便轴流风机转移或安装在墙面上，同时有效提高稳定性，避免轴流风机发生松动。
6.作为本实用新型的进一步改进是，每个骨架上均设置有依次连通的第一通道、卡接槽和第二通道且每个第一通道或/和第二通道的内壁上均设置有连接杆，每个主体框上均还设置有第一连接块和第二连接块，每个第一连接块均能卡入第一通道、第二连接块均能卡入第二通道。连接杆、第一连接块、第一通道、第二连接块和第二通道的设置使骨架稳定连接在相邻的两个主体框之间。
7.作为本实用新型的进一步改进是，每个骨架的截面主体均设置为直角型结构、具有倾角的直角型结构或具有小弧度的直角型结构。骨架可根据需要进行设置，便于其连接在相邻的两个主体框之间。
8.作为本实用新型的进一步改进是，每个第一通道和卡接槽之间均设置有第一内嵌槽，每个第二通道和卡接槽之间均设置有第二内嵌槽。第一内嵌槽、第二内嵌槽的设置进一步使凸起块稳定卡在卡接槽上。凸起块为不规则凸块。
9.作为本实用新型的进一步改进是，每个骨架内壁上设置有若干凸起。凸起增加其内部的应力，使其强度更高。凸起的横截面设置为三角形、梯形、圆柱形、方形或圆弧形。凸起横截面的形状可根据需要进行设置。
10.作为本实用新型的进一步改进是，每个主体框上设置有第一螺孔，底板和顶板上均设置有多个第二螺孔，每个主体框均能通过第一螺孔、第二螺孔和螺栓锁紧在底板和顶板之间。
11.作为本实用新型的进一步改进是，底板上设置有安装锁紧座。轴流风机可以放置在安装锁紧座上并通过螺母组件锁紧在其上，进一步提高稳定性。
附图说明
12.图1为本实施例一的剖视图；
13.图2为本实施例一侧板安装风口的结构示意图；
14.图3为本实施例一骨架的结构示意图；
15.图4为本实施例二的结构示意图；
16.图5为本实施例三的结构示意图；
17.图6为本实施例四的结构示意图；
18.图7为本实施例五的结构示意图；
19.图8为本实施例六的结构示意图；。
20.图中：
21.1、底板；2、顶板；3、侧板；31、主体板；32、主体框；4、风口；5、凸起；6、骨架；61、第一通道；62、卡接槽；63、第二通道；7、连接杆；8、第一内嵌槽；9、第二内嵌槽；10-凸起块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.实施例一，参见附图1-3所示，本实施例一种轴流风机用机架，包括底板1、顶板2和均匀设置在底板1和顶板2之间的多个侧板3，每个侧板3均包括主体板31和均匀设置在主体板31四周的多个主体框32，部分主体板31上均设置有风口4、剩余主体板31上均设置有透明视窗，相邻的两个主体框32之间均设置有骨架6且每个骨架6上设置有卡接槽62，底板1和顶板2上均设置有多个凸起块10且每个凸起块10均能卡入卡接槽62。轴流风机可以安装在底板1和顶板2之间并保持稳定，之后可将多个侧板3安装在底板1和顶板2之间(将每个凸起块10都能卡入卡接槽62，使得多个主体板31分别位于在底板1和顶板2的四周，底板1、顶板2和多个主体板31之间形成安装区)。骨架6实现多个主体框32无缝对接，使侧板3无需借助辅助材料即可安装在底板1和顶板2之间，不仅节省了成本，还提高其密封效果。轴流风机在运作时，能从部分主体板31上的风口4进风或出风；透明视窗的设置则方便用户观察轴流风机运作状态。机架方便轴流风机转移或安装在墙面上，同时有效提高稳定性，避免轴流风机发生松动。
24.本实施例每个骨架6的截面主体均设置为具有小弧度的直角型结构，每个骨架6上
均设置有依次连通的第一通道61、卡接槽62和第二通道63且每个第一通道61和第二通道63的内壁上均设置有连接杆7，每个主体框32上均还设置有第一连接块和第二连接块，每个第一连接块均能卡入第一通道61、第二连接块均能卡入第二通道63。连接杆7、第一连接块、第一通道61、第二连接块和第二通道63的设置使骨架6稳定连接在相邻的两个主体框32之间。
25.本实施例的每个第一通道61和卡接槽62之间均设置有第一内嵌槽8，每个第二通道63和卡接槽62之间均设置有第二内嵌槽9。第一内嵌槽8、第二内嵌槽9的设置进一步使凸起块10稳定卡在卡接槽62上。凸起块10为不规则凸块。
26.本实施例的每个骨架6内壁上设置有若干凸起5。凸起5增加其内部的应力，使其强度更高。凸起5的横截面设置为三角形、梯形、圆柱形、方形或圆弧形。凸起5的横截面的形状可根据需要进行设置。
27.本实施例的每个主体框32上设置有第一螺孔，底板1和顶板2上均设置有多个第二螺孔，每个主体框32均能通过第一螺孔、第二螺孔和螺栓锁紧在底板1和顶板2之间。第一螺孔、第二螺孔和螺栓进一步使主体框32稳定在底板1和顶板2之间。
28.本实施例的底板1上设置有安装锁紧座。轴流风机可以放置在安装锁紧座上并通过螺母组件锁紧在其上，进一步提高稳定性。
29.实施例二，参见附图4所示，本实施例一种轴流风机用机架，与实施例一的不同之处在于，每个第一通道61的内壁上均设置有连接杆7。
30.实施例三，参见附图5所示，本实施例一种轴流风机用机架，与实施例一的不同之处在于，每个骨架6的截面主体均设置为直角型结构。
31.实施例四，参见附图6所示，本实施例一种轴流风机用机架，与实施例一的不同之处在于，每个骨架6的截面主体均设置为直角型结构且每个第一通道61的内壁上均设置有连接杆7。
32.实施例五，参见附图7所示，本实施例一种轴流风机用机架，与实施例一的不同之处在于，每个骨架6的截面主体均设置为具有倾角的直角型结构。
33.实施例六，参见附图8所示，本实施例一种轴流风机用机架，与实施例一的不同之处在于，每个骨架6的截面主体均设置为具有倾角的直角型结构且每个第一通道61的内壁上均设置有连接杆7。
34.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。